Nyheter

Den 8 december, vid den 8: e Kina Petroleum and Chemical Industry Supply Chain Development Conference, hölls 2023 Petroleum and Chemical Industry Top 100 leverantörsutgivningsceremoni. Listan "Topp 100 leverantörer i petroleum och kemisk industri" släpps offentligt till branschen av China Petroleum and Chemical Industry Federation, och dess opartiska, professionalism och myndighet har ett starkt inflytande i den petrokemiska industrin. Durrex har tilldelats titeln "Topp 100 leverantörer i Kinas petroleum- och kemiska industri 2023" på grund av dess behärskning av kärnnyckelteknologier, kontinuerlig teknisk produktinnovation, förstklassig precisionstillverkning och år av kontinuerlig tillhandahållande av tillförlitliga produkter och professionella Tekniska tjänster till användare inom petroleum och kemisk industri. Detta är inte bara erkännande av Durrexs prestationer inom petroleum och kemisk industri, utan också högt erkännande av Durrex framtida utveckling. Teknologisk innovation för att öka utvecklingen av den petrokemiska industrin Som en styrande enhet i Supply Chain Working Committee of China Petroleum and Chemical Industry Federation, ägnar Durrex Pumps nära uppmärksamhet på trenden för den petrokemiska industrin, bedriver djupgående forskning om marknadens efterfrågan på petroleum och kemisk industri i den nya eran, Aktivt genomför teknisk innovation, utvecklar ständigt nya produkter och nya processer för att tillgodose kundernas behov och främjar utvecklingen av Kinas petroleum och kemisk industri. De petrokemiska roterande lobpumpar som utvecklats av Durrex uppfyller American API och andra standarder, och är en mångsidig produkt utformad och tillverkad i strikt överensstämmelse med de speciella kraven i den petrokemiska industrin, med diversifierade konfigurationer för att tillgodose användarnas olika behov. Enligt kraven i olika arbetsförhållanden kan motsvarande tätningskylning av spolningssystem konfigureras (såsom: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), tätningen och kylningssystemet Strikt implementerar API682 -standarden, genom spolning , kylning och andra sätt att kyla och smörja tätningen, förbättra tätningsmiljön effektivt, säkerställa tätningens tillförlitlighet och säkerställa en effektiv drift av utrustningen. Produkterna är lämpliga för hårda arbetsförhållanden och hög temperatur, högt tryck, korrosion, brandfarliga, explosiva och andra viskositetsmaterial som transporterar inom petroleum och kemisk industri, vilket ökar den högkvalitativa utvecklingen av den petrokemiska industrin. Durrex Petrochemical Magnetic Pump är en ny generation av magnetdrivande petrokemisk processpump designad och tillverkad av internationell avancerad teknik och API -standard. Produkterna antar europeisk avancerad hydraulisk modell, med stabil prestanda, god kavitationsmotstånd, hög säkerhet och enkelt underhåll. Speciellt lämplig för de petrokemiska industrin hårda arbetsförhållanden och hög temperatur, högt tryck, korrosion, brandfarligt, explosivt, giftigt, värdefullt och andra medier, transporteffektiva, stabila, säkra och pålitliga, enkel produktmontering och demontering, enkel underhåll, låg slithastighet , Långt livslängd, grönt miljöskydd och andra fördelar, inom den petrokemiska industrin har en unik applikationsfördelar. Anpassade lösningar för att uppnå win-win samarbete mellan petrokemiska användare Durrex-pumpar djupgående studie av kundbehov, enligt materialkompositionen, viskositet, egenskaper hos petroleum och kemiska kunder, samt processparametrar, produktionsutrustning och arbetsförhållanden och annan data, utvecklingen av petrokemisk rotorpump, homogen emulsionspump , kemisk magnetisk pump av icke-läckage, gummivotorpump och andra produkter, den används allmänt vid petroleumstransport, raffinerad oljetransport, kemisk transport av petroleum, avloppsolja och avloppstransporter, lossning av trucken, oljedepotsvepning och andra fält. Produkterna körs stabilt, säkert och pålitligt under olika arbetsförhållanden för petroleum och kemiska användare, och sparar energi och minskar konsumtionen. Samtidigt minskar lågbrus, mindre bärande delar, onlineunderhåll, lång livslängd, kraftigt användarens användning och underhållskostnader för att uppnå kostnadsminskning och effektivitet, energibesparing, grönt miljöskydd. Durrex Pumps har ett uppriktigt samarbete med Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group och andra användare för att uppnå win-win-samarbete. Tekniska tjänster för att hjälpa användare att minska kostnaderna och öka effektiviteten Genom att följa uppdraget att "skapa maximalt värde för användare" tillhandahåller Durrex Pumps professionella tekniska serviceteam anpassade tekniska lösningar för användarnas produktval genom tekniska utbyten med användare inom petroleum och kemisk industri. Technic Service -teamet tillhandahåller den kompletta installationsstorleken för utrustningen, tillhandahåller installations- och demonteringsriktlinjer för användarutrustningens personal och hanterar olika avvikelser i utrustningen felsökning för att säkerställa framgången för användarens utfodring och körning och normal användning; Fördel för användare att utföra systematisk utrustning för användning, underhåll, etablera effektiva korrigerande och förebyggande åtgärder, för att säkerställa normal drift av utrustning, förbättra produktionseffektiviteten för användare, minska produktionskostnaderna, uppnå energibesparing och konsumtionsminskning. Integrera i industrikedjan för att uppnå smart och grön utveckling Durrex -pumpar har varit djupt engagerade i branschen i mer än 20 år och praktiserat grön produktion. Genom de viktigaste rotorpumpen, emulsionspumpar och andra gröna energibesparande industriella pumpprodukter och ledande appliceringsteknologi som appliceras i petroleum och kemisk industri ger Durrex-pumpar inte bara högkvalitativa rotationslobpumpar, homogena pumpar och icke-läckage kemisk magnetisk pump för petroleum och kemiska produktionsföretag, men ger också fler framåtriktade tekniska lösningar för innovation och uppgradering av branschen. För att hjälpa petroleum- och kemiska produktionsföretag för att förbättra kvaliteten, minska kostnaderna och öka effektiviteten och främja den avancerade, intelligenta och gröna utvecklingen av petroleum- och kemisk industri. Fast besluten att gå framåt och uppnå hållbar utveckling Gå framåt med ära, var säker och orädd. I framtiden följer Durrex-pumpar till sin vision och uppdrag, fokuserar på FoU och innovation av icke-Newtonian fluidutrustning och teknik med grundläggande nyckeltekniker, mer förfinat team, mer förfinad teknik och mer avancerad utrustning och utvecklar ständigt intelligent industriell pumpprodukter och tekniska lösningar med hög effektivitet och energibesparing, säkerhet och stabilitet och grönt miljöskydd, vilket leder branschens utvecklingstrend och främjar industriell omvandling och uppgradering. Uppnå hållbar utveckling av företag och samhälle.

PLC Digital Rotary Lobs-pumpar är användningen av internationell avancerad PLC- och servokontrollteknologiforskning och utveckling, tillverkning av högpresterande rotationslobpumpar, genom digital kontroll, upprätthålla konstant flöde, du kan slutföra materialtransport-, mätfunktioner och justeringsfunktioner, förenkla, förenkla, förenkla, förenkla produktionsprocessen, uppnå kostnadsminskning och effektivitet. PLC Control System kan lagra en mängd olika produktproduktionsprocessdata, med pekskärm för human-maskin gränssnitt, för att uppnå automatisk kontroll av utrustning, enkel drift, smidig respons, stabil drift. Produkter kan transportera 0,2-200 miljoner CP och ett visst fast materialinnehåll; Ingen friktionskoefficient, reversibel rotation; Hög hygiennivå, ytråhet hos flödesdelarna upp till 0,2-0,8um, genom 3A-, FDA- och CE-certifiering, Support CIP, SIP. Produkten kan produceras separat som en enda maskin, eller som en basenhet för att komma åt produktionslinjen, med kontinuerligt eller gapoperationsläge, effektivt förbättra användarproduktionseffektiviteten, för att tillgodose användarens behov för kvantitativa och konstant hastighets transportmaterial. Produkterna används i livsmedel, dagliga kemiska, farmaceutiska, petrokemiska, fina kemiska och andra industrier, och är också lämpliga för tillfällen där stabiliteten hos materialmatningshastigheten strikt krävs. Produktfunktioner: 1. Med pekskärmen, lätt att använda. 2. Automatisk kontroll, smidigt svar. 3. Håll konstant flöde och stabil drift. 4. Kan lagra en mängd olika produktproduktionsprocessdata. 5. Hög hygiennivå, ytråheten hos flödesdelarna når 0,2-0,8um. 6. Produkten kan transportera 0,2-200 miljoner CP och ett visst fast materialinnehåll. 7. Kan användas som en fristående produktion, kan också användas som en grundläggande produktionslinje för enhetsåtkomst. 8. Med kontinuerligt eller gapoperationsläge, för att tillgodose användarnas behov för kvantitativa och konstant hastighets transportmaterial. Durrex Pumps är en icke-Newton Fluid Transport Equipment Forskning och utvecklings- och tillverkningsföretag, har godkänts 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, den har vunnit många utmärkelser som National Manufacturing Individual Champion Enterprise (2019-2021), National Specialized och Special ny "Little Giant" Enterprise, Zhejiang Provincial Specialized and Special New "Invisible Champion" Enterprise, National High-Tech Enterprise, National Innovation Fund, National Torch Program och Zhejiang Provincial Science and Technology Award. Durrex -pumpar har behärskat kärnnyckelteknologier för FoU, tillverkning och applicering av rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummipumpar, magnetpumpar och andra produkter, mer än 20 års industriell pump FoU och tillverkningsupplevelse, hög Standard Precision Manufacturing Management, Strict Quality Inspection System, Professional Technical Solutions, för att skapa maximalt värde för användare. Durrex -pumpar säljs i mer än 60 länder runt om i världen, inom områdena petrokemiskt, litiumbatteri, farmaceutisk, mat, daglig kemikalie, papper, kemisk fiber, beläggningar, miljöskydd, fina kemikalier, etc. för Procter & Gamble, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL och andra mer än 10 000 användare globalt för att tillhandahålla flytande transportutrustning och tekniska tjänster.

Durrex -pumpar har behärskat kärnnyckelteknologier för FoU, tillverkning och applicering av rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummipumpar, magnetpumpar och andra produkter, med mer än 20 års erfarenhet av FoU och tillverkning av industriella pumpar , hög standard precisionstillverkningshantering, strikt kvalitetskontrollsystem, professionella tekniska lösningar, för att skapa maximalt värde för användare. Durrex petrokemiska rotorpumpar uppfyller American API676 och andra standarder och är utformade och tillverkade i strikt i enlighet med de speciella kraven i den petrokemiska industrin, och den diversifierade konfigurationen uppfyller olika behov hos olika kemiska användare. Enligt kraven i olika arbetsförhållanden kan motsvarande tätningskylning av spolningssystem konfigureras (såsom: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), tätningen och kylningssystemet Strikt implementerar API682 -standarden, genom spolning , kylning och andra sätt att kyla och smörja tätningen, förbättra tätningsmiljön effektivt, säkerställa tätningens tillförlitlighet och säkerställa en effektiv drift av utrustningen. Produkten går stabilt, säkert och pålitligt och har en lång livslängd, vilket minskar kostnaden och effektiviteten för användare, sparar energi och minskar konsumtionen. Durrex Pumps har följt Enterprise -uppdraget att "skapa maximalt värde för användare". Petrokemiska branschanvändare för att förbättra produktionseffektiviteten, minska produktionskostnaderna, uppnå energibesparing och konsumtionsminskning. Öka den petrokemiska tillverkningsuppgraderingen, grön och låga koldioxidutveckling. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat roterande lobpumpar, emulsionspumpar, slippumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som till och med till och med genom att genom att genomföra roterande lobpumpar Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning. För närvarande säljs Durrex-produkter i mer än 60 länder över hela världen, vilket ger högviskositetsvätskefrännande utrustning och tillförlitliga tekniska tjänster till över 10 000 användare över hela världen, inklusive P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec och så vidare. Mer än 100 000 enhetspumpar arbetar dag och natt runt om i världen.

CQW -typen Small Flow High Lift Magnetic Pump är en ny generation av magnetpump tillverkad av Durrex med internationell avancerad teknik. Vridmomentet överförs genom en magnetkoppling, och det permanenta magnetfältet för den yttre magnetrotorn passerar genom tätningsisoleringshylsan för att inducera den inre magnetrotorn. Drivaxeln på pumphjulet och motoraxeln är styvt anslutna, och axelkraften på drivmaskinen överförs till pumpens pumphjul genom den magnetiska kopplingen och uppnår effektiv materialtransport. Produktdesignen är rimlig, med utmärkt hantverk, enkel struktur, liten volym och lätt vikt. Det har betydande fördelar som full tätning, inget läckage, korrosionsmotstånd, ingen förorening, hög flödeshastighet, hög huvud, låg vibration och lågt brus. Durrex CQW Small Flow High Lift Magnetic Pump ersätter dynamisk tätning med statisk tätning, håller pumpens flödeskomponenter i ett helt förseglat tillstånd, löser problemen med att "springa, avge, droppa, läcka och sippa" den andra pumpmekaniska tätningsmetoderna undvika; Impellerna antar avancerat rostfritt stål och precisionsteknik, lämplig för medelstora transporter med låg flödeshastighet och högt huvud och fungerar smidigt. Om du väljer rostfritt stål av hög kvalitet och andra material med korrosionsbeständighet och hög styrka har det bra korrosionsbeständighet och kan förhindra det transporterade mediet från föroreningar, lösa transportproblemet med brandfarliga, explosiva, giftiga och sällsynta ädelvätskor. Det är en idealisk grön och miljövänlig produkt för att förmedla högt flöde och höga lyftvätskor i industrier som olje- och kemisk industri, oljeförädling, läkemedel och kemiska produkter. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat roterande lobpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummivotorpumpar, magnetpumpar och andra produkter som till och med till och med till och med genom att genomföra rotationslobpumpar Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning. För närvarande säljs Durrex-produkter i mer än 60 länder över hela världen, vilket ger högviskositetsvätskefrännande utrustning och tillförlitliga tekniska tjänster till över 10000 användare över hela världen, inklusive P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec och så vidare. Mer än 100 000 enhetspumpar arbetar dag och natt runt om i världen.

För att ytterligare förbättra kommunikationen och utbytet mellan uppströms och nedströms om den dagliga kemiska industrin hemma och utomlands, och främjar den högkvalitativa utvecklingen av industrin, höll China Washing Association "2023 (15th) China International Daily Chemical Raw Raw Raw Raw Raw Raw Raw Raw Raw Material- och utrustningsförpackningsutställning "i Nanjing International Expo Center 15-17 november 2023, som samlade välkända professionella tillverkare i branschen. Bygg en storskalig och högkvalitativ utbytes- och handelsplattform i branschen. Durrex -pumpar med branschens ledande produkter och tekniska lösningar, deltog i denna utställning, att locka ett stort antal besökare, våra applikationsingenjörer svarade fullt ut tillämpningssvårigheter och problem som publiken lade fram, som tillhandahåller professionella tekniska lösningar, har blivit allmänt erkända och berömda. Durrex -pumpar behärskade kärnnyckelteknologier för FoU, tillverkning och applicering av lobpumpar, emulsionspumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, mer än 20 års industriell pump FoU och tillverkningsupplevelse, hög Standard Precision Manufacturing Management, Strict Quality Inspection System, Professional Technical Solutions, för att skapa maximalt värde för användare. De dagliga kemiska rotorpumpen är den första produkten som Durrex marknadsförs över hela landet. Dess avancerade kärnapplikationsteknologi har ett stort inflytande i den globala dagliga kemiska industrin och har en viktig position på uppströms och nedströms segmenterade marknader för Daily Chemical. Produkterna används allmänt i LAS, AES, AOS, MES, KI2, Glycerin, Sorbitol, hudvårdskräm, näringskräm, kosmetika, tandkräm, ansiktsrengöring, lotion, schampo, duschgel, flytande tvål, tvättmedel, tvättpulver; Genom teknisk integration utvecklas intelligent hybridhomogeniseringsutrustning för användare för att uppnå mer intelligent produktionskontroll. Olika material transporteras effektivt genom rotorpumpar och blandas sedan, neutraliseras, homogeniseras och emulgeras genom homogena pumpar. Detta förbättrar den ursprungliga produktionsprocessen, förbättrar kvaliteten på dagliga kemiska produkter, förbättrar produktionseffektiviteten och minskar produktionskostnaderna. Tvätt produktleverans Rotary Lobe Pumpar Dagliga rengörings- och tvättprodukter inkluderar tvättmedel, schampo, duschgel, tvättmedel och klistra in, etc. I produktionsprocessen för tvättprodukter finns det ett stort krav på utrustningens hygiennivå. Valet av pumpar bör inte bara överväga stabilitet och tillförlitlighet, utan också överväga behoven för CIP -rengöring. Durrex rotorpumpar, utan sanitära döda hörn, har hög noggrannhet, smidig drift och låg puls, vilket kan lösa problem med långväga transport. Samtidigt kan det samarbeta med CIP -systemrengöring för att uppnå flera användningar av en pump. Tandkrämpumpar De material som måste transporteras i tandkrämproduktionen inkluderar sorbitol, glycerol, K12, tandkrämpasta, etc. På grund av pastens höga viskositet och närvaron av kalciumkarbonat är det nödvändigt att överväga hygien- och materialslitningsmotstånd när man väljer utrustning . Durrex Sanitary -rotorpumpar kan lösa transportproblemet med material i olika stadier av tandkrämindustrin från råvaror till färdig produktfyllning, särskilt den smala ansiktsmaskinförseglingen som utvecklats av Durrex -pumpar, som kan tåla stort tryck för att lösa problemet med maskintätning läckage. Kosmetiska rotorpumpar Media som ska transporteras i kosmetikproduktion inkluderar glycerin, karbomer, Hansen, Hyaluronsyra, förtjockningsmedel, lotion, grädde etc. Hela produktionsprocessen utförs i en ren verkstad, med speciella krav för utrustningstruktur, hygiennivå och rengöring systemet. Durrex rotorpumpar har erhållit certifieringar såsom 3A, FDA, CE, etc., uppfyller kraven på livsmedelshygien och stöd för CIP -systemrengöring. Enligt viskositeten hos olika medier antas olika hastighetskonfigurationer för att uppfylla produktionsprocesskraven för olika kosmetika. Surfaktiva transfer lobpumpar Ytaktiva medel inkluderar sulfonsyra, AES, AOS, MES, etc. Temperaturförändringar har en betydande inverkan på deras viskositet under produktion och transport, och deras höga surhet kan orsaka allvarlig korrosion till utrustning. Därför krävs professionell applikationsteknologi och erfarenhet i utrustningens hastighet, val av material och design. Durrex Rotor Pumps använder olika hastighetskonfigurationer och isoleringsenheter baserade på egenskaperna hos icke-Newtonska vätskor. Samtidigt, baserat på många års praktisk erfarenhet, har en speciell strukturell mekanisk tätning utvecklats för att förbättra förmedlingseffektiviteten och förlänga livslängden. Tvålöverföring av roterande lobpumpar Transportmediet i tvålproduktionsprocessen inkluderar flytande alkali, fettsyror, tvålbas, avfallsåpa, etc., som har stark korrosivitet, hög temperatur och koncentration, högt produktionstryck och höga tätningskrav under produktionsprocessen. Som svar på detta speciella arbetstillstånd introducerade Durrex rotorpumpar med vattencirkulationskylning och tätningskonfiguration, som, i samband med Durrex -neutralisering och blandningspumpar, kan uppnå online -homogenisering och blandning och förbättra produktkvaliteten. Tvättmedelsuppslamning av homogena pumpar Tvättpulveruppslamning innehåller olika medier såsom ytaktiva medel, fosfater, alkaloider, natriumsulfat, lysrör, enzymer, etc. Det är blandat och sprayas för att bilda ett pulver. Den traditionella processen är att använda en högtryckspump för att leverera pulvret till pulversprutningstornet. Under pulversprutningsprocessen finns det ofta ett fenomen med munstycksblockering, vilket resulterar i ojämn pulverfärg och inkonsekvent produktkvalitet i olika partier. Durrex homogena pumpar blandar och sprider uppslamningen före pulversprutning, vilket effektivt löser problemet med pulverblockering och förbättrar produktkvaliteten. Tvätt av flytande homogena pumpar Huvudkomponenterna i tvättmedlet inkluderar ytaktivt medel, förtjockningsmedel, konserveringsmedel, essens, pigment, vatten, etc. I den traditionella produktionsprocessen läggs konserveringsmedlet först till vattnet och rörs om, sedan läggs andra råvaror gradvis till, och förtjockningsmedlet är tillagd efter blandning. Hela processen tar lång tid och har låg effektivitet. Durrex flerstegs homogena pumpar antar en speciell tandskivdesign, som inte bara snabbt kan inse blandning och homogenisering av olika material, utan också effektivt förhindra förekomsten av skum, spara tid och kostnad och effektivt förbättra produktiviteten. Tvålbasneutraliserande blandningspumpar I produktionsprocessen för tvålbas måste flytande alkali, fettsyror och vatten blandas noggrant, spridas och homogeniseras. Den traditionella processen uppnås genom höghastighetsrörelse och cirkulation, vilket tar lång tid och har dåliga resultat. Durrex neutraliseringspump är utrustad med flera inloppsrör, och syra, alkali och vatten kommer in i pumpkammaren samtidigt från sina respektive munstycken enligt förhållandet, uppnår onlineblandning och homogenisering, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt. Durrex-pumpar ger högprecision, högpresterande rotorpumpar, homogena pumpar och andra produkter för Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`Oréal, Colgate och andra varumärken och professionella tekniska lösningar för användare, för att förbättra produktionseffektivitet, minska kostnaderna, spara energi och minska energiförbrukningen. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat roterande lobpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som till och med till och med genom att genom att genom att genom att till och med till och med till och med till och med till och med genom att till och med till och med genom att genom att komma till genom att genom andra produkter som till och med till och med till och med till och med till och med genom att till och med till och med genom att till och med till och med genom att till och med till och med till och med till och med till och med genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genomföra rotation av lobpumpar pumpar, slippumpar. Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning. För närvarande säljs Durrex-produkter i mer än 60 länder över hela världen, vilket ger högviskositetsvätskefrännande utrustning och tillförlitliga tekniska tjänster till över 10000 användare över hela världen, inklusive P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec och så vidare. Mer än 100 000 enhetspumpar arbetar dag och natt runt om i världen.

Under de senaste trettio åren fokuserar vi alltid på applikationsteknologi för roterande lobpumpar i olika branscher för att följa marknadens efterfrågan. Litiumbatteriets uppslamning är frontprocessen för litiumcellproduktion och ett av de viktigaste stegen i hela produktionsbehandlingen, vilket påverkar kvaliteten på litiumcellen och bestämmer batterikostnaden. Nu har vi framgångsrikt applicerat roterande lobpumpar i processen för litiumbatteriproduktion och har fått enhälligt beröm från användare. Vi är den första tillverkaren som tillhandahåller roterande lobpumpar i denna bransch. Vi blev inbjudna att delta i den 12: e Shanghai International New Energy Litium Battery Technology-utställningen (7 mars 9, 2023). I utställningen visade vi flera serier och specifikationer för högeffektiv och energibesparande litiumbatteriutrustning: litiumuppslamningsleveransrotationslobpumpar, homogena pumpar och högeffektivt homogeniserande pumpar av järnfosfat, etc. I den här branschen designade vi ny struktur av kylsystemet för rotorpumpar för att förbättra stabiliteten och effektiviteten hos mekanisk tätning under pumptransport. Vi hade också antagit volframkarbid eller keramisk sprutningsteknik för att göra pumpkropp och rotorer. Nu, som en branschledande litiumbatteritrotorpumparleverantör, minskar vi inte bara kostnaderna och ökar effektiviteten för användare, utan förbättrar också kvaliteten på litiumbatteriprodukter, kontinuerligt uppfyller behoven hos slutanvändare av litiumbatteriindustrin och främjar Uppgradering av ny energilitiumbatteribransch och grön och låg koldioxidutveckling. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som genom utmärkta utmärkta rotorpumpar Kvalitet genom förstklassig produktions- och testutrustning, och vi tillhandahåller vätskefrännande utrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen.

Artisan, kan betyda en person med hantverk eller förkroppsligar en slags skicklig skicklighet; En hantverkare är en person med ett mycket bra hantverk, med fokus på en färdighet, bedriver den ultimata, noggranna och uppnå perfektion; Anden av hantverk är ett yrke, en omfattande återspegling av etik, professionell förmåga och professionell kvalitet. För att genomföra reformen av byggandet av den industriella arbetskraften främjar kraftigt "hantverksandan", förbättra den yrkesförmågan och den operativa nivån för anställda i olika positioner, skapa en arbetande atmosfär av jämförelse, lärande, fånga upp och överträffa och Mobilisera anställdas entusiasm. Från 15 till 17 december 2021, sponsrad av HR -avdelningen och med samarbete mellan relevanta avdelningar , höll vårt företag framgångsrikt en färdighetstävling med temat att "främja hantverkarens anda och skapa skickliga eliter". Genom högprecisionstestinstrument genomför Durrex-pumpar allround-testning av viktiga kärnkomponenter som lobpumpar, emulsionspumpar, gummibo-pumpar och andra pumpkroppar, rotor, växelskiva, huvud- och extra axel och växellådor för att förhindra avvikelse; Genom den höga precisionen, hög effektiviteten i modern bearbetningsutrustning och skickliga bearbetningstekniker och strikt tillverkningssystem är varje produkt precisionstillverkning, för att säkerställa att ytråheten hos pumpflödesdelarna når 0,2μm-0,8μm, bearbetningsnoggrannheten för varje Produkten når den internationella ledande nivån och uppfyller kvalitetskraven för globala användare. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonian-vätska, erhöll 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklats, rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokar, magnetpumpar och andra produkter som till och med genom genom Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning, och vi tillhandahåller utrustning för vätskefrännande och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen.

No.1 de grundläggande elementen i tätning Mekaniska tätningar använder friktionsprincipen mellan två plan för att uppnå syftet med tätning. Den roterande tätningsytan är installerad på huvudaxeln för rotationslobpumpar, emulsionspumpar och annan vätskepump, medan den fasta tätningsytan är installerad inuti tätningskörteln. På grund av det faktum att en tätningsyta rör sig medan den andra tätningsytan är stationär kallas denna typ av tätning en dynamisk tätning. De senare två typerna av läckage vägar antar vanligtvis statisk tätning, eftersom det inte finns någon relativ rörelse mellan de två delarna. Denna del av tätningen kallas vanligtvis en tertiär tätning, och dess tätningsmaterial är en packning eller en O-ring som är lämplig för processvätskan. De flesta mekaniska tätningar är utformade med mjukare material för att skapa en roterande yta som roterar och gnider mot en hårdare stationär yta. Under många år har den vanligaste kombinationen varit att använda kolmaterial som roterande ytor för att köras på keramiska stationära ytor. Denna typ av material används fortfarande i stor utsträckning, men den stationära ytan är tillverkad av rostfritt stål eller hårdare material, såsom volframkarbid eller kiselkarbid. Oavsett det använda materialet måste en flytande film hållas mellan kontaktytorna för att ge smörjning. I förpackningsrutan kan emellertid en kombination av fjäderbelastning och vätsketryck ge en god tätningseffekt mellan tätningsytorna. Men om tätningstrycket är för högt kommer det att påverka bildandet av en flytande film mellan kontaktytorna, vilket leder till ökad värme och för tidigt slitage. Om tätningstrycket är för lågt kommer klyftan mellan kontaktytorna att öka, vilket lätt kan orsaka flytande läckage. Tätningstillverkare strävar ständigt efter att förbättra kontaktytans planhet med hjälp av speciella poleringsplattor för slipning. Sedan används en gitterplatta med en monokromatisk ljuskälla för att detektera den. Ur detta perspektiv är det mycket viktigt att hantera dessa tätningskontaktytor försiktigt och strikt följa installationsinstruktionerna för att säkerställa att tätningsytorna är korrekt skyddade och korrekt sittande. Nr 2 flexibla alternativ för tätning Den traditionella tätningsdesignen som används i den kemiska industrin, där tätningstrycket appliceras på den roterande ytan, kallas en roterande tätning eftersom fjädern eller den korrugerade tätningsanordningen roterar med spindeln. En relativt ny design är med en fjäder eller en korrugerad tätningsanordning installerad på en stationär yta. I nuvarande mekaniska tätningar har båda ovanstående tätningsmetoder vanliga tillämpningar, som ger en viss grad av flexibilitet för installation. För många mycket frätande applikationer är den vanligaste designen att använda tätningsanordningar för metallbälgen. Det korrugerade röret svetsas från en serie metallskivor för att bilda en korrugerad tätningsanordning som förhindrar läckage. Genom att använda den här anordningen kan tätningstrycket mellan tätningsytorna vara mer enhetliga, och det finns inget behov av att lägga till en sekundär tätning på tätningsytan, vilket naturligtvis undviker något korrosion och slitfenomen. Generellt sett, även om dess huvudsakliga tätningstryck beror på själva förpackningsboxen, kan fjädern och bälgen kompensera för det otillräckliga trycket orsakat av spindelrörelsen under start- och stoppprocesserna för rotationslobpumpar, emulsionspumpar och annan vätska pumpa, så att tätningsytan alltid upprätthåller ett visst tätningstryck. No.3 Korrosion och slitproblem På grund av olika skäl, såsom bärande toleranser, axeländningsavstånd, vibrationer och spindelavvikelse, kan den hydrauliska pumpens huvudaxel uppleva radiell och axiell rörelse. Dessutom är det mycket svårt att upprätthålla absolut parallellitet mellan kontaktytorna, så det är normalt att den inre rörelsen av den mekaniska tätningen själv inträffar. Denna typ av rörelse orsakas ofta av utrustning och installationstoleranser, värmeutvidgning, rörledningsspänning eller felaktig spindeljustering. För att upprätthålla ömsesidig samordning mellan tätningsytorna hela tiden spelar våren en konstant justeringsroll mellan den mekaniska tätningen och den rörliga spindeln. När en konstgjord gummitätning används mellan den roterande ytan och spindeln kommer elastomeren att röra sig fram och tillbaka på spindeln. Denna upprepade friktionsverkan kommer att erodera antikorrosionsmaterialet på spindeln, förlora oxidfilmskyddsskiktet i spindeln och i slutändan bilda slitspår på spindelens friktionsyta, orsakar flytande läckage från spåren och ökar nödvändigt underhållsbelastning eller arbetsbelastning eller arbetsbelastning eller till och med ersätta spindeln. För att lösa detta problem installeras vanligtvis en utbytbar axelhylsa inuti förpackningsrutan. Den enda permanenta lösningen på problemet med korrosion och slitage är emellertid att ta bort den dynamiska tätningen inuti. Numera producerar de flesta stora tätningstillverkare icke -frätande slitstäder för att förhindra korrosion och slitage av flytande pumpdelar. No.4 balanserade och icke-balanserade tätningar Balansen mellan mekaniska tätningar har en betydande inverkan på tätningstrycket på kontaktytan. Detta tätningstryck beror på det effektiva tvärsnittet av själva tätningen och trycket inuti förpackningsrutan. Tvärsnittet på motsatt sida av den roterande ytan på den icke -balanserade tätningen exponeras fullständigt inom förpackningsfältets tryckområde, vilket kan generera högt tätningstryck mellan tätningsytorna, vilket ökar arbetstemperaturen och accelererar slithastigheten. Under arbetsförhållanden med högt temperatur eller när vätskor har betydande korrosion och friktion kan livslängden för mekaniska tätningar minskas kraftigt. Balansering av mekaniska tätningar kan minska tätningstrycket och förlänga tätningens livslängd. I allmänhet används huvudaxeln och axelhylsan med steg för att minska det effektiva tvärsnittet av den roterande ytan för att uppnå ovanstående mål. Justera emellertid inte nätförseglingstrycket till en nivå nära noll, eftersom det kan leda till instabila arbetsförhållanden mellan tätningsytorna och kan få tätningen att blåsa öppet på grund av plötsliga förändringar. Svaret på dessa tätningsproblem kan vara att använda obalanserade tätningar, och för vissa tjänster kan användning av obalanserade tätningar uppnå bättre resultat. I vissa applikationsområden kan till exempel säkerhetsfrågor orsakade av flytande läckage mer betonas än tätningslivet för tätningar. I detta fall kan valet av tätning också förstås som en preferens för ett högre tätningstryck. På samma sätt, när du väljer tätningar med kallare vätskor, kan ökningen av driftstemperaturen vara försumbar. Oavsett överväganden rekommenderas det i allmänhet att använda en balanserad tätning när förpackningsboxens tryck överstiger 50psi. No.5 inre tätning och yttre tätning Den vanligaste praxisen är att installera tätningen inuti fyllboxen. Detta tillvägagångssätt kräver demontering av den våta änden av rotationslobpumpar, emulsionspumpar och annan vätskepump under underhåll, och dess största fördel är att den förseglade miljön är hygienisk och lätt att kontrollera. Installationsmetoden för den yttre tätningen är att vända riktningen för den statiska tätningsytan, och den roterande enheten på spindeln ligger utanför förpackningsboxkörteln. De viktigaste fördelarna med extern tätning är följande: 1. Enkel installation; 2. Kostnaden är relativt låg; 3. Kan kontinuerligt övervaka och rengöra; 4. Lämplig för små förpackningsboxar som inte kan tätas internt; 5. På grund av dess närhet till lagret är det mindre svårigheter att påverka spindelavvikelsen. Dess huvudsakliga nackdel är att centrifugalkraften kommer att kasta fasta partiklar under tätningen mot tätningens kontaktyta. Därför är denna typ av tätning huvudsakligen lämplig för rena och slipande fria vätskor. Under de senaste åren har separerade tätningar blivit en annan viktig ytterligare funktion i externa tätningar. Den separerade tätningen är en komplett montering installerad mellan förpackningsrutan och lagerhylsan. Denna design eliminerar behovet av att demontera de roterande lobpumpar, emulsionspumpar och annan vätskepump varje gång tätningen behöver bytas ut. Denna typ av tätning utvecklas gradvis i samband med andra designstandarder. På grund av att det är enkelt att ersätta tätningar i denna design är det viktigt att motstå frestelsen att endast ersätta tätningar utan ytterligare undersökning av grundorsaken till felet. Som en icke-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise har Durrex Pumps erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent. Företaget har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, vilket tillhandahåller fluidtransportutrustning och tekniska tjänster för mer än 10000 klienter över hela världen.

Kavitation är mycket skadligt för pumpar! Så, vad är kavitation? Vilka är farorna? Vilka delar är benägna att kavitation? Vad är kavitation? När vätskans lokala tryck i pumpen sjunker till det kritiska trycket kommer bubblor att genereras i vätskan. Kavitation är hela processen med bubbelaggregering, rörelse, delning och eliminering. Det kritiska trycket är i allmänhet nära förångningstrycket. Farorna med kavitation A. Korrosion av överströmskomponenter Det finns två skäl till korrosion: För det första, på grund av den högfrekventa (600-25000Hz) påverkan som genereras av sprängningen av bubblor, når trycket upp till 49MPa, vilket resulterar i mekanisk erosion av metallytan; För det andra, på grund av frisättningen av värme under förångning och verkan av ett temperaturskillnadsbatteri, inträffar hydrolys, vilket resulterar i syreoxidation av metall och kemisk korrosion. B. Nedbrytning av pumpprestanda Under pumpkavitation störs och förstörs energiutbytet inuti pumphjulet, och de yttre egenskaperna representeras av QH-kurva, qp, q- η kurvan sjunker, och i allvarliga fall kan det avbryta vätskeflödet i pumpen och förhindra det från att arbeta. För låga specifika hastigheter, på grund av de smala och långa flödeskanalerna mellan bladen, när kavitation inträffar, fyller bubblor hela flödeskanalen och prestandakurvan kommer plötsligt att minska. För medelstora till höga specifika hastigheter är flödesvägen kort och bred, så det finns en övergångsprocess för bubblor för att utveckla och fylla hela flödesvägen. Motsvarande prestandakurva börjar med en långsam nedgång och ökar sedan till en viss flödeshastighet innan den minskar kraftigt. Npsh och sughuvud När pumpen fungerar kommer vätskan vid inloppet av pumphjulet att generera ånga under ett visst vakuumtryck. De förångade bubblorna kommer att orsaka erosion på metallytan på pumphjulet under påverkan av vätskepartiklar och därmed skada pumphjulet och andra metaller. Vid denna tidpunkt kallas vakuumtrycket förångningstryck, och kavitationsmarginalen avser överskottsenergin per enhetsvikt vätska vid pumpinloppet som överskrider förångningstrycket, uttryckt i meter och uttryckt i (npsh) r. Sughuvudet är det nödvändiga NPSH Δ H: den vakuumgraden som pumpen får ta upp vätska, vilket är den tillåtna installationshöjden på pumpen, i meter. Suglyft = Standard atmosfärstryck (10,33 meter) - NPSH - Säkerhetsmarginal (0,5 meter) - Standard atmosfärstryck energipryckledningsvakuumhöjd 10,33 meter. Till exempel, om kavitationsmarginalen för en viss pump är 4,0 meter, beräkna sughuvudet 5 h Lösning: Δ H = 10.33-4.0-0.5 = 5.83 meter Respektive enheter och mätbokstäver: NPSH hänvisar till skillnaden mellan vätskans totala huvud vid pumpinloppet och tryckhuvudet vid vilket vätskan förångas, uttryckt i mätare (vattenkolonn) och (NPSH). Det kan delas in i följande kategorier: • NPSHA - enhetskavitationsbidrag, även känd som effektivt kavitationsbidrag, desto större desto mindre benägna kavitation; • NPSHR - Pumpkavitationsmarginal, även känd som nödvändig kavitationsmarginal eller pumpinloppsdynamiskt tryckfall, desto mindre är antikavitationsprestanda bättre; • NPSHC - Kritiskt kavitationsbidrag, som hänvisar till kavitationsbidraget som motsvarar ett visst värde på pumpprestanda. • [NPSH] - Det tillåtna kavitationsbidraget är kavitationsbidraget som används för att bestämma villkoren för pumpanvändning, vanligtvis [NPSH] = (1.1 ~ 1,5) NPSHC. Skillnaden mellan NPSHA och NPSHR Kavitationsmarginalen är uppdelad i effektiv kavitationsmarginal NPSHA och nödvändig kavitationsmarginal NPSHR. Den erforderliga NPSH för en pump är ett kännetecken för pumpen och bestäms av design, medan den effektiva NPSH för pumpen bestäms av processrörledningen. För en given pump kallas den nödvändiga NPSHR med en given hastighet och flödeshastighet den nödvändiga NPSHR. Även känd som pumpens kavitationsmarginal, är det den angivna kavitationsprestanda som pumpen behöver för att uppnå. NPSHR är relaterat till det inre flödet av emulgeringspumpen, lobpumpar, roterande lobpumpar och bestäms av huvudet på själva pumpen. Dess fysiska betydelse är att indikera vätskans grad av tryckfall vid pumpinloppet, vilket är att säkerställa att pumpen inte upplever kavitation. Det krävs att enhetens vätskevikt vid pumpinloppet har överskott av energi som överstiger förångningstryckhuvudet. NPSH måste vara oberoende av enhetsparametrarna och endast relaterade till rörelseparametrarna (VO, WO, WK, etc.) för pumpinloppet, som bestäms av geometriska parametrar med en viss hastighet och flödeshastighet. Detta innebär att NPSHR bestäms av de geometriska parametrarna för själva pumpen (sugkammare och impellerinlopp). För en given pump, oavsett medium (med undantag för viskösa medier som påverkar hastighetsfördelningen), när det flyter genom pumpinloppet med en viss hastighet och flödeshastighet, finns det samma tryckfall på grund av samma hastighet, det vill säga, NPSHR är densamma. Så NPSHR är oberoende av vätskans egenskaper (utan att beakta termodynamiska faktorer). Ju mindre NPSHR, desto mindre tryckfall. NPSHA som enheten måste tillhandahålla krävs för att vara liten, och desto bättre är pumpens antikavitation. Därför representerar R krävs och bestäms av pumpkroppen, speciellt relaterad till hastighet, impellerform osv. Effektiv kavitationsmarginal hänvisar till kavitationsmarginalen bestämd av pumpens installationsförhållanden, vanligtvis uttryckta som NPSHA. Även känd som enhetens kavitationsmarginal, är det överskottsenergin per enhetsvikt av vätska som tillhandahålls av suganordningen vid pumpinloppet som överskrider förångningstryckhuvudet. Ju större NPSHA, desto mindre troligt är pumpen att uppleva kavitation. Storleken på effektiv NPSH är relaterad till enhetsparametrar och flytande egenskaper (P, PV, etc.). Eftersom den hydrauliska förlusten av suganordningen är proportionell mot flödeshastighetens kvadrat, minskar NPSHA när flödeshastigheten ökar. Därför representerar en tillgänglig och tillgänglig, som bestäms av systemet och rörledarna och måste beräknas noggrant; För att säkerställa att pumpen inte kaviterar måste NPSHA vara större än NPSHR. Den specifika storleken beror på upplevelsen av olika typer av pumpar. I allmänhet tillsätts ett överskottshuvud på 0,5-1 m till den erforderliga NPSH för pumpen som den tillåtna NPSH. Som en icke-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise har Durrex Pumps erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent. Företaget har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, vilket tillhandahåller fluidtransportutrustning och tekniska tjänster till mer än 10000 klienter över hela världen.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. är den största och mest professionella Rotary Lobe Pumps -tillverkaren i Kina. Som en internationell avancerad flytande överföringsutrustning experterar vi på att tillhandahålla de vetenskapliga och professionella vätskeöverföringslösningarna för kunden mer än 30 år. Och produktens kärnteknologi har varit i världens ledare. Durrex har stark FoU -teknik och avancerad tillverkningsutrustning, med avancerad teknik inom fluidöverföring och sammansättning och emulgering, ger avancerade produkter för den globala marknaden. Durrex Main Series Products: Twin-Rotor Lobe Pump, Homogen & Emulsification Pump, Compound & Emulsification Pump ; Homogen pump, blandad transport & amp; Krossa pump, olja arkiverad & amp; Miljöskydd Specialpump och så vidare. Durrex -pumpar används ofta inom områden med petrokemisk, raffinaderi kemi, konsumentkemikalier, kemisk fiber, livsmedelsbearbetning, läkemedel, bekämpningsmedel, gödselmedel, papper, dope, hartser, miljöskydd, metallurgi och andra industrier.

Rotor Pump är en typ av roterande positiv förskjutningspump Durrex har forskat och utvecklat och producerat i över 20 år. Företaget har behärskat nyckelteknologier som forskning och utveckling, tillverkning och tillämpning av rotationspumpar. Den har olika serier och specifikationer av pumpprodukter som rotationspumpar med kylsystem, sanitets rotationspumpar, kemiska lobpumpar och andra specialtyper roterande lobpumpar och är i ett ledande läge i det komplexa fluidtransportfältet med betydande påverkan. l upprätthåller ett visst gap mellan rotorn och rotorn, rotorn och pumpkroppen, ingen friktionskoefficient, med lång livslängd. l En pump har olika typer av rotorer och kan bytas ut för att tillgodose behoven i olika arbetsförhållanden. l Det kan transportera material med 0,2-2 miljoner CP och kan transportera alla typer av gas, flytande och fasta blandade material, samt material vissa fasta ämnen. l hög transmissionseffektivitet och sparar energi och minskar konsumtionen. l Produkten är enkel att montera och demontera, lätt att underhålla och rengöra och har mindre bär delar. L -produkter genom 3A-, FDA- och CE -certifikat. l Enligt kundens faktiska krav kan fläns, skruv, klämtypanslutning väljas. Durrex Rotary Pumps använder flera nya tekniker, material och tekniker för att förbättra den kontinuerliga transportprestanda för olika viskösa medier. Pumpen fungerar smidigt, effektivt och används allmänt inom olja, fettindustri, ny energi, konsumentkemikalier, läkemedel, kemisk industri, kemikaliefiber, papper, beläggningar, miljöskydd, bekämpningsmedel och gödselmedel, raffinerade kemikalier, kolkemikalier, etc. Som en icke-Newtonian fluidtransportutrustning forskning och tillverkningsföretag har Durrex Pumps erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent. Företaget har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, vilket tillhandahåller fluidtransportutrustning och tekniska tjänster till mer än 10000 klienter över hela världen.

Pumpar är den näst mest använda industriella utrustningen efter motorer. För närvarande arbetar miljoner pumpar över hela världen och förmedlar tusentals vätskor. Att välja en lämplig pump bland de många typerna av tillgängliga pumpar är en mycket komplex uppgift. Valet av pumpar är till stor del en process för att matcha kapaciteten för en specifik pump med systemkrav och egenskaperna hos vätskan som ska pumpas. I den här artikeln kommer vi att börja med egenskaperna hos den pumpade vätskan, ur perspektivet av användarens behov och sedan diskutera det specifika pumpvalet. Grundläggande krav: I alla applikationer är det första steget att förstå användarens grundläggande krav för pumpen. Till exempel, inloppsförhållanden, obligatorisk flödeshastighet, tryckskillnad, temperatur och vätskegenskaper, såsom viskositet, slipning, skjuvkänslighet och korrosivitet, måste alla bestämmas för att välja en bra pump. Pumpen måste fungera bra under rätt sugförhållanden. Faktum är att det största problemet som pumpar uppstår kan spåras tillbaka till dåliga sugförhållanden. På grund av det faktum att pumpens förmåga att trycka vätska är mycket starkare än dess förmåga att absorbera vätska, bör inloppsförhållandena hållas inom pumpens kapacitetsintervall. Tryckskillnaden är också en avgörande del, särskilt ur perspektivet av energibesparing och pumpens livslängd. Att använda mindre rördiametrar och längre rörlängder kan minska systemets initiala kostnad, men det kan också leda till högre tryckskillnader i pumpen. Denna högre tryckskillnad kommer att omvandlas till energiförbrukning och kan förkorta pumpens livslängd, vilket innebär högre driftskostnader och lägre effektivitet. De nödvändiga flytande egenskaperna är vanligtvis kända, och det viktiga är att förstå hur en given pump påverkar dessa egenskaper. De allra flesta användare är villiga att hålla vätskan urladdad av pumpen i samma skick som när den kommer in i pumpen. Materialens kompatibilitet, viskositet, skjuvkänslighet och närvaron av specifika ämnen eller fasta ämnen är alla av stor betydelse för korrekt val av pumpar. När de grundläggande kraven uppfylls och de flytande egenskaperna är kända kan pumpvalet börja. Pumpar är vanligtvis uppdelade i två grundläggande kategorier: kinetiska pumpar (den största typen är centrifugalpumpar) och positiva förskjutningar (PD). Enligt data från det amerikanska handelsdepartementet är cirka 70% av all pumpförsäljning kinetiska pumpar, medan de återstående 30% är volympumpar. När du väljer en pump är det första steget att bestämma vilken som är mer lämplig för dina behov, centrifugalpump eller volympump. På grund av det faktum att mainstream industripumpar är centrifugalpumpar kommer många att först överväga centrifugalpumpar. Kostnaden för centrifugalpumpar är vanligtvis lägre än för volymetriska pumpar, och de är också rätt pumptyp att använda i många fall. Varje pump agiterar vätskan på sitt eget sätt, och varje pump har sina egna unika driftsegenskaper och kurvor. Men viktigt kan centrifugalpumpar påverka vätskans flödeshastighet, vilket resulterar i en viss tryckmängd vid urladdningsporten. Tvärtom, när en volymetrisk pump agiterar vätska, får den först en specifik mängd vätska och levererar den från sugporten till urladdningsporten. För centrifugalpumpar bildas tryck först och sedan genereras flödet. För en positiv förskjutningspump bildar den först flödet och får sedan trycket att dyka upp. Prestanda För att välja den mest lämpliga typen från olika pumpar är det viktigt att förstå skillnaderna i driftsegenskaper mellan dessa två typer av pumpar. När du tittar på dess prestationsdiagram (figur 1A) kan du se hur olika arbetsprinciper är. Centrifugalpumpar har variabla flödeshastigheter som beror på tryck (eller huvudet), medan volymetriska pumpar har mer eller mindre konstant flödeshastigheter som är oberoende av tryck. Viskositet Viskositet spelar en viktig roll i pumparnas mekaniska effektivitet. På grund av centrifugalpumpen som arbetar med motorhastigheten kommer dess effektivitet att minska med ökningen av viskositeten orsakad av ökningen av friktionsförlust inuti pumpen. Observera att när viskositeten ökar minskar effektiviteten hos centrifugalpumpen snabbt (figur 1B). En annan stor skillnad ligger i effekten av viskositet på pumpkapaciteten. I flödesmätaren (figur 1C) kommer du att märka att en centrifugalpump kommer att uppleva en minskning av flödeshastigheten när viskositeten ökar, medan en volympump faktiskt kommer att öka flödeshastigheten i enlighet därmed. Detta beror på den högre viskositeten hos vätskan som fyller luckorna i den volymetriska pumpen, vilket resulterar i högre volymetrisk effektivitet. Figur 1C visar endast effekten av viskositet på pumpflödeshastigheten. Kom ihåg att det också kan vara en ökning av rörledningsförluster inom systemet. Detta innebär att flödet inuti centrifugalpumpen kommer att minska ytterligare när pumpens differentialtryck ökar. Effektivitet När man överväger påverkan av differentiellt tryck på pumparnas mekaniska effektivitet uppvisar också kinetiska energipumpar och volymetriska pumpar olika egenskaper. Figur 1D visar hur effektiviteten hos en pump påverkas av det ökande trycket. För volymetriska pumpar förbättras effektiviteten faktiskt med ökningen av tryck, medan centrifugalpumpar har en optimal effektivitetspunkt (BEP). På båda sidor av denna punkt kommer den totala pumpeffektiviteten att minska avsevärt. Inträdesvillkor Dessa två typer av pumpar har signifikant olika krav för inloppsförhållanden. En centrifugalpump kräver en viss mängd vätska i förväg för att bilda en tryckskillnad. En torr pump utan vätska kan inte starta på egen hand. När operationen har startats måste centrifugalpumpen uppfylla de tydliga inloppstryckkraven som rekommenderas av tillverkaren. På grund av det faktum att den volymetriska pumpen agiterar vätskan genom utvidgningen och sammandragningen av vätskevolymen, kommer en negativ trycksituation att bildas vid inloppet, så den volymetriska pumpen kan börja fylla på egen hand. I vissa fall är detta den enda avgörande faktorn för att välja en positiv förskjutningspump eller en centrifugalpump. Summera I allmänhet, när viskositeten överstiger 150 CP, är det nödvändigt att kunna förutsäga flödeshastigheten över ett brett intervall, eller när det önskas att pumpen kan börja fylla på egen hand, kan en volympump övervägas. När du väljer mellan centrifugalpumpar och volumetriska pumpar bör hänsyn också tas till energiförbrukningen, eftersom det kan finnas betydande skillnader i energiförbrukning mellan dessa två typer av emulgeringspump och lobpumpar osv. Detta är särskilt viktigt för situationer där flödeshastigheten är under 100 liter per minut, där minskningen av centrifugalpumpens effektivitet blir större. Att behärska arbetsprinciperna för olika pumpar är en bra utgångspunkt för att välja rätt modell för en given applikationsmiljö. Även om skillnaderna mellan olika alternativ kanske inte är särskilt tydliga, kan de grundläggande skillnaderna i drift och kapacitet användas för att vägleda val. Felaktigt val av pump leder ofta till högre kostnader. Specifikt kommer det att ha negativa effekter på driftstopp, förlorade produktion, underhållskostnader och energiförbrukning. Att spendera mer tid på att välja rätt och lämplig pump kan minimera onödiga kostnader och uppnå högre långsiktiga fördelar. Som en icke-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise har Durrex Pumps erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent. Företaget har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, vilket tillhandahåller fluidtransportutrustning och tekniska tjänster till mer än 10000 klienter över hela världen.

Choklad är älskad av alla, och den berättar också många kärlekshistorier. De olika ingredienserna som läggs till choklad under tillverkningsprocessen skapar också sitt förändrade utseende. Ren fettchoklad på marknaden, enligt National Standard GB/T 19343 kan delas upp i ett antal sorter, först för att presentera dig för olika choklad! Mörk choklad (eller ren choklad) - ≥ 30% av de totala kakao -fasta ämnena Milk Chocolate - Totalt kakao -fasta ämnen ≥ 25% och totala mjölkfastigheter ≥ 12% Vit choklad - kakaosmör ≥ 20% och totala mjölkfastigheter ≥ 14% Det finns många sorter av choklad, från kakaobönor till den slutliga läckra choklad, processen är komplicerad och bristen på transportutrustning är nödvändig. Durrex fokuserar på produktion av high-end vätskefrännande utrustning, såsom rotorpumpar, emulgeringspumpar osv., Ledande teknik och rik erfarenhet av applikationsteknologi, vilket gör att Durrex sticker ut inom chokladpumpindustrin. Det har väckt förmånen för internationella avancerade chokladmärketillverkare som Ferrero, Dove, Golden Crown, Mondelēz och Barry Callebaut. Så frågan kommer, varför "älskar de alla" Durrex -pumpar, var är vinsten av vinst? Mer pålitlig Durrex -rotorpumpar antar två synkrona och omvända rotorer för att ändra pumpvolymen och bilda ett högt vakuum och urladdningstryck. Det är särskilt lämpligt för att transportera choklad, ett matkvalitet med hög viskositet, med låg vibration, lågt brus, hög effektivitet, energibesparing och mer tillförlitlighet. Mer hygienisk Flödespassagekomponenterna i Durrex -utrustningen är alla gjorda av rostfritt stålmaterial, och produkterna har passerat US 3A och FDA Health -certifiering, vilket gör dem säkrare och mer hygieniska. Lägre underhållskostnader Durrex -pumpardelar har hög bearbetningsnoggrannhet, upprätthåller ett visst gap mellan rotorn och pumpkroppen, ingen friktionskoefficient, lång livslängd, tillförlitlig tätning, låg felfrekvens och sparar underhållskostnader och arbetskraftskostnaderna kraftigt. Som en icke-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise har Durrex Pumps erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent. Företaget har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummipumpar, magnetpumpar och andra produkter, vilket tillhandahåller fluidtransportutrustning och tekniska tjänster till mer än 10000 klienter över hela världen. Durrex-pumpar som ett forsknings- och tillverkningsföretag för icke-Newtonian vätskefrantningsutrustning, erhållna 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat rotorpumpar, emulgeringspumpar, slippumpar, homogena pumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som genom utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning och tillhandahåller vätskefrantningsutrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen.

Durrex-pumpar som ett forsknings- och tillverkningsföretag för icke-Newtonian vätskefrantningsutrustning, erhållna 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat rotorpumpar, emulgeringspumpar, slippumpar, homogena pumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som genom utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning och tillhandahåller vätskefrantningsutrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen. Läckage är en av de vanliga felen som förekommer i mekanisk utrustning. Det finns två huvudsakliga orsaker till läckage: för det första, på grund av resultaten av mekanisk bearbetning, finns det oundvikligen olika defekter och form- och storleksavvikelser på ytan av mekaniska produkter, så luckor kommer oundvikligen att förekomma vid lederna i mekaniska delar; Den andra är att det finns en tryckskillnad på båda sidor av tätningen och arbetsmediet läcker genom gapet. Att minska eller eliminera luckor är det viktigaste sättet att förhindra läckage. Funktionen med tätning är att täta klyftan mellan fogytorna, isolera eller klippa av läckkanalen, öka motståndet i läckkanalen eller lägga till små effektkomponenter i kanalen för att orsaka tryck på läckaget, delvis offset eller helt balansera med tryckskillnaden som orsakar läckage för att förhindra läckage. Följande är en introduktion till sluttätningar, nämligen mekaniska tätningar. End Face tätning "avser tätningselementet som pressas mot ett annat plan på ändytan för att tätas. Mechanical seal refers to a device that prevents fluid leakage by at least one pair of end faces perpendicular to the rotation axis, under the action of fluid pressure and compensation mechanism elasticity (or magnetic force), as well as the coordination of auxiliary seals to maintain vidhäftning och relativ glidning. Den elastiska belastningsmekanismen och hjälptätningen är mekaniska tätningar av metallkorrugerade rör, som vi kallar metallkorrugerade rörtätningar. I lätt tätning används också gummi -korrugerade rör som hjälptätningar. Korrugerade rör med gummi har begränsad elasticitet och kräver i allmänhet fjädrar för att möta belastningselasticiteten. Mekaniska tätningar kallas vanligtvis "mekaniska tätningar". Enligt kraven i olika förhållanden kan vi tillhandahålla tätningskonfigurationer såsom tätning av en enda slut, dubbeländ tätning, behållare tätning, läpptätning, packning av tätning, specialförsegling, etc. Tillverkad av olika material som hård legering, kiselkarbid, grafit, grafit , etc; Och enligt den specifika situationen, konfigurera spolningssystem som 52, 53A, 53B, 54 och 74 för användare, strikt implementera standarder som API682, säkerställa stabil drift, tillförlitlig tätning, lång livslängd, minska drifts- och underhållskostnaderna och och underhållskostnader och Möt användarens behov.

Rotary rotorpumpar, även känd som kolloidpumpar, kampumpar, tre bladpumpar, universella transportpumpar, etc., tillhör kategorin volymetriska pumpar. Den uppnår syftet med att transportera vätska genom den periodiska omvandlingen av flera fasta volymtransportenheter i arbetskammaren. Elmotorns mekaniska energi omvandlas direkt till transportvätskans tryckergi genom pumpen. Pumpens flödeshastighet beror endast på förändringsvärdet för arbetskammarens volym och dess frekvens av förändring per enhetstid, och (teoretiskt) är inte relaterat till urladdningstrycket; Lobpumpen fungerar faktiskt genom ett par synkront roterande rotorer. Rotorn drivs av ett par synkrona växlar inuti lådan, och rotorn roterar synkront i motsatt riktning som drivs av huvud- och hjälpaxlarna. Ändra pumpens volym, vilket resulterar i ett högre vakuum och urladdningstryck. Rotary Lobe Pumpar är särskilt lämpliga för att förmedla media med sanitetsgrad och korrosiva medier med hög viskositet. 1. Prestanda 1.1 Reservdelarna i kontakt med transportmaterialet i rotorpumpen är gjorda av rostfritt stålmaterial som uppfyller hygienstandarder, och deras tätningskomponenter är tillverkade av icke-toxiskt gummi. Tillförlitlig förebyggande av rost och icke-toxisk tätning säkerställer säkerhet och hygien. 1.2 Rotorns strömlinjestruktur och frånvaron av döda fläckar och icke-metalliska delar i rotorkammaren förhindrar förorening av det transporterade materialet. 1.3 Lämplig för CIP-rengöring på plats och ångdesinfektion, helt uppfyller kraven i FDA-förordningar och GMP-föreskrifter för farmaceutisk kvalitet (GMP) i USA. 1.4 Det är särskilt lämpligt för att transportera media med hög viskositet, hög koncentration och alla partiklar som är lätta att bilda skum i processen för vidarebefordran. De förmedlade materialen kommer att upprätthålla sin ursprungliga kvalitet utan någon fysisk och kemisk reaktion. 1.5 Den antar en extern dynamisk och statisk ringmekanisk tätning, som kan tvättas direkt med vatten, är resistent mot högt tryck, är inte lätt att bära och har inget läckage. 1.6 Liten volym, stor flödeshastighet, högt huvudtryck, lämpligt för långdistans och hög motståndskvantitativ transport. 1.7 Pumpens pumphjul separeras från transmissionsutrustningen, och ett visst gap säkerställs mellan olika delar i pumpkammaren, utan kontakt, slitage, lågt brus, god tillförlitlighet, lång livslängd, energibesparing och konsumtionsminskning. 1.8 Efter konfigurering av frekvensomvandlaren kan flödet justeras fritt och kan användas som en allmän mätpump. 1.9 Den kan transportera tre-fas blandade material som ånga, vätska och fast. Viskositeten hos mediet som kan transporteras kan nå upp till 1000000CP och uppslamningen med ett fast innehåll på 55%. 1.10 Kompakt struktur, enkelt underhåll, nästan inga sårbara delar och låga driftskostnader. 2. Använd försiktighetsåtgärder och driftsförfaranden 2.1 Försiktighetsåtgärder innan du börjar: Kontrollera om oljenivån i växellådan är normal och observerar den transparenta oljemätaren bör oljenivån vara hälften av oljemätningsfönstret. Smörjoljan bör bytas ut regelbundet, och i allmänhet bör alla bytas ut efter 4000 timmars drift. Innan du startar öppnar du alla inlopps- och utloppsventiler på rörledningen. När mediet rinner in i kammaren och det inte finns någon onormalitet efter manuellt roterat pumpen kan det joggas först. Först efter att ha bekräftat pumpriktningen och medelflödet kan den formella operationen börja. Det är strikt förbjudet att köra pumpen tom. När pumpen når normal hastighet, observera tryckindikatorn på pumpen. När det finns ett sugkrav för pumpens installationsposition bör pumpens inloppsledning och pumpens kavitet fyllas med material. När processen kräver uppvärmning eller kylning av mediet bör uppvärmnings- eller kylanordningen slås på innan pumpen startar. Värmeenergin ska vridas på 10 minuter i förväg innan pumpen startar. Rotorpumpar utrustade med en mekanisk tätning för kylvatten måste först slå på kylvattnet innan de startar och se till att det inte finns något avbrott i flödet efter start, annars skadas den mekaniska tätningen omedelbart. 2.2 Drift 2.2.1 Under driften av pumpen bör uppmärksamhet ägnas åt motorkraften och pumpens drift. Om det finns några avvikelser bör pumpen stoppas för att hitta orsaken. 2.2.2 Mekanisk tätning bör inte ha något läckage eller uppvärmning. 2.2.3 För pumpar med förpackningstätningar är 1-3 droppar per minut tillåtna. Om läckaget ökar något kan materialringen dras åt utan demontering. 2.2.4 När du använder en mekanisk kontinuerligt variabel transmission justerar du gradvis hastigheten enligt den digitala displayen efter start av maskinen. Det är strikt förbjudet att rotera hastighetskontrollplattan under avstängning, annars kommer det att skada den oändliga reduceraren. 2.2.5 Det finns två metoder för att använda frekvensomvandlare för hastighetsreglering: manuell frekvensreglering och automatisk kontroll. 2.2.6 Kontrollera regelbundet pumpens och motorns uppvärmningstillstånd. När pumpen är i ett vattenkylt tillstånd stiger lagertemperaturen till 40 ℃ . När pumpen är i ett varmvattenisoleringstillstånd får lagens temperatur vara 30 ℃ högre än temperaturen på pumpkroppen. 2.2.7 Ventilen för inloppsrörledningen kan inte användas för att justera flödeshastigheten för att undvika kavitation och pumpvibration. 2.2.8 Det är strikt förbjudet att stänga alla inlopps- och utloppsventiler när pumpen är igång. 3. Stopp 3.1 Stoppa de homogena pumpar eller lobpumpar och stäng inlopps- och utloppsventilerna, utlopp och rena material som är lätt att kondensera. 3.2 Efter pumpen ur drift under lång tid, vrid manuellt kopplingen innan du startar. Även om det finns motstånd kan det rotera fritt och jämnt. Och var uppmärksam på att skilja om det finns friktionsljud och främmande föremål inuti pumpen. 3.3 När du installerar om pumpen och reducerande motoren bör pumpaxelns koaxialitet och motoraxel kontrolleras, och positionen för den yttre cirkeln i kopplingen bör inte överstiga 0,1 mm, annars kan det orsaka pumpvibration och påverka livslängden för Huvudaxeln. Durrex-pumpar som ett forsknings- och tillverkningsföretag för icke-Newtonian vätskefrantningsutrustning, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat rotorpumpar, emulgeringspump, slippumpar, gummibokar, magnetpumpar och andra produkter som genom utmärkta utmärkta Kvalitet genom förstklassig produktions- och testutrustning och tillhandahåller vätskefrännande utrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen.

De mest använda processpumpar är rotorpumpar, centrifugalpumpar, skruvpumpar, etc. Följande kommer att förklara principer, fördelar och nackdelar med rotorpumpar, centrifugalpumpar och skruvpumpar. Definition 1 Rotary lobpumpar Rotary lobpumpar, även känd som kolloidpumpar, kampumpar, tre bladpumpar eller universella transportpumpar, tillhör kategorin volymetriska pumpar. Den uppnår syftet med att transportera vätska genom den periodiska omvandlingen av flera fasta volymtransportenheter i arbetskammaren. 2 centrifugalpumpar Arbetsprincipen för en centrifugalpump är centrifugalrörelse. Centrifug är faktiskt en manifestation av trögheten i ett föremål, till exempel vattendropparna på ett paraply. När paraplyet långsamt roterar kommer vattendropparna att följa paraplyens rotation, eftersom friktionskraften mellan paraplyen och vattendropparna fungerar som en centripetalkraft för vattendropparna. Men om paraplyet roterar snabbare räcker friktionskraften inte för att få vattendropparna att röra sig i en cirkulär rörelse, kommer vattendropparna att lossna från paraplyens ytterkant och röra sig i en cirkulär rörelse, precis som att använda ett rep för dra en sten. Om hastigheten är för snabb kommer repet att bryta och stenen kommer att flyga ut, vilket kallas centrifugering. När en centrifugalpump fungerar, driver den höghastighets roterande impellerbladen vätskan att rotera, kasta ut den och därigenom uppnå transportsyftet. Innan du arbetar måste pumpkroppen och inloppsröret i en centrifugalpump fyllas med vätska för att bilda ett vakuumtillstånd. När impellerna roterar snabbt får bladen vätskan att rotera snabbt. Den roterande vätskan flyger bort från impellern under verkan av centrifugalkraft. När vätskan inuti pumpen kastas ut bildar den centrala delen av pumphjulet ett vakuumområde, och den yttre vätskan pressas in i inloppsröret genom rörledningsnätverket under atmosfärstrycket. På detta sätt kan kontinuerlig förmedling uppnås genom kontinuerlig cirkulation. 3 skruvpumpar Skruvpump är en ny typ av pump som fungerar enligt principen om roterande meshingförskjutning. Dess huvudsakliga arbetskomponenter är excentrisk skruv (rotor) och fast ärm (stator). På grund av den speciella geometriska formen för dessa två komponenter bildar de separata tätade hålrum, och mediet skjuts jämnt och flyter i axiell riktning. Den inre flödeshastigheten är låg, volymen förblir oförändrad och trycket är stabilt, så det kommer inte att finnas någon virvel eller omröring. Jämförelse av fördelar och nackdelar 1 Jämförelse mellan skruvpump och centrifugalpump 1) När gas kommer in i pumpkaviteten fungerar centrifugalpumpar mycket instabila, vilket minskar effektiviteten kraftigt, vilket orsakar högt pumpbrus och vibrationer och svår kavitation. Skruvpumpar kan effektivt uppnå blandad transport av gaser, vätskor och fasta ämnen. 2) centrifugalpumpar har i allmänhet höga rotationshastigheter, upp till tusentals varv per minut och uppvisar betydande skjuvmotstånd mot mediet; Skruvpumpar fungerar i allmänhet med låga hastigheter för att säkerställa ingen puls eller vibrationer, vilket uppnår skjuvfri transport. 3) Centrifugalpumpar Transportmedia. När media blir viskös kommer det att bli en kraftig minskning av flödet eller tryck. Skruvpumpar är mer lämpliga för att transportera media med hög viskositet och högt fast innehåll. 2 Jämförelse mellan rotorpumpen och enstaka skruvpump 1) Rotorpumpen kan gå på tomgång, vilket är särskilt viktigt vid plötsliga materialavbrott eller operativa fel för att förhindra pumpskador och säkerställa säker drift. 2) Lobpumpen har en liten volym, som är en tredjedel av installationsområdet för en enda skruvpump, vilket minskar omfattningen och kostnaden för civilingenjör. 3) Rotorpumparna kan uppnå onlineunderhåll utan att demontera rörledningen, vilket är bekvämt och snabbt, vilket minskar driftsstoppet. 4) Arbetsprincipen för icke-extrusionsprincipen, med en justerbar höljesdesign, förlänger livslängden, minskar underhållstider och sparar kostnader för reservdelar. Durrex-pumpar som ett forsknings- och tillverkningsföretag för icke-Newtonian vätskefrantningsutrustning, erhållna 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat emulgeringspump, homogena pumpar, lobpumpar, rotorpumpar, homogena pumpar, rotorpumpar och andra produkter som som som de som är som Genom utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning och tillhandahåller vätskefrantutrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen.

Med den snabba utvecklingen av polyuretanindustrin är kraven för stabilitet, tätning och livslängd för pumpen mer och mer krävande. Rotorpumpar, homogena pumpar och andra produkter som utvecklats och produceras av Durrex används ofta inom polyuretanindustrin på grund av egenskaperna för hög effektivitet och stabilitet, tillförlitlig tätning, energibesparing och konsumtionsminskning och lång livslängd. Polyeter, polyester polyolöverföring rotorpumpar • Lämplig för transportmaterial i reaktorverkstaden, tankgården och nedströms lossning av tankbilar. • I samma station genom frekvensmoduleringen kan rotorpumparna möta användarens olika mediatransporter. • Samma typ av pump har en mängd olika typer av rotorer och kan bytas ut för att tillgodose behoven i olika arbetsförhållanden. • Råvaror av hög kvalitet, genom CNC -bearbetningscenterprecisionstillverkning, hög precisionspumphuvud, effektiv och stabil växellåda. • Ett visst gap mellan rotorerna, rotorn och pumpkroppen, ingen friktionskoefficient, lågt brus, lång livslängd. • Användare kan välja olika mekaniska tätnings- och kylsystem enligt olika arbetsförhållanden, vilket gör tätningen mer pålitlig. Homogen pumpar • Produkten integrerar funktionerna för blandning, spridning, upplösning, fin, homogeniserande och emulgering, förenkla den traditionella processen för användare och förbättra produktionseffektiviteten. • Statorform med tre lager, lämplig för flera material enligt en viss andel online-blandning, högre effektivitet, bättre effekt. • Enligt kraven i olika arbetsförhållanden är dubbelsidan mekanisk tätning säkerställer mer pålitlig. • Stator Gear Disc Form och Gear Disc Clearance är utformade enligt kraven i processförhållanden. • Oberoende struktur för varje lager, lätt att montera och demontera, låg underhållskostnad. • Användare kan välja olika mekaniska tätningskonfigurationer och kylsystem enligt olika arbetsförhållanden, vilket gör tätningen mer pålitlig. Genom att följa uppdraget att "skapa maximalt värde för användare" tillhandahåller vi produkter och tekniska lösningar för att minska kostnaderna, öka effektiviteten, spara energi och minska konsumtionen för Wanhua Chemical, Huafon Group, Xuchuan Chemical, ZPC och andra användare och främja uppgraderingen och grön utveckling av polyuretanindustrin. Som en icke-Newton Fluid Transport Equipment Research and Development and Manufacturing Enterprises har Durrex vunnit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, utvecklade lobpumpar, emulgeringspump, slippumpar, gummivotorpumpar, magnetpumpar och andra produkter, ger vätska som ger vätska Transportutrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare runt om i världen.

Durrex fokuserar på forskning och utveckling av applikationsteknologi. Det tekniska konsultgruppen består av flera erfarna och enastående ingenjörer, genomför omfattande tekniska utbyten med användare och tillhandahåller tekniska lösningar för nästa steg i produktval och applikation. Baserat på professionell forskning och applikationsteknik genomför Durrex Technical Service -team omfattande analys och vätskedynamikberäkningar baserade på processparametrarna, materialkomposition, materialegenskaper och annan data som tillhandahålls av användare, vilket ger användare vetenskapliga vätsktransportlösningar. Vi tillhandahåller fullständiga utrustningsinstallationsdimensionsteckningar för att hjälpa användare att förbereda byggplaner. Ge systematisk utbildning för utrustningsanvändare och vägleda dem i att hantera eventuella onormala fenomen som inträffar under felsökning av utrustning, vilket säkerställer en framgångsrik start och normal användning tills användartillfredsställelse. Som ett ledande företag inom industriella pumpar har durrex emulgeringspump, homogena pumpar, lobpumpar, rotationslobpumpar, rotorpumpar, rotorpumpar och andra produkter passerat förstklassig produktion och testutrustning, vilket skapat utmärkt kvalitet och maximivärde för användare globalt.

Durrex gummivotorpump är en självprimande överföringspump, utvecklad specifikt för avloppsvatten och slam, som är allmänt använt i avloppsreningsverk för avlopps- och slamtransport. Durrex gummivotorpump har en slitbeständig och korrosionsbeständig foderplatta fäst vid dess arbetskammare, som enkelt kan ersättas och uppdateras. Rotorn antar olika formler av gummimaterial för att undvika gummiutvidgning, korrosion, skador och rivning och kan uppfylla kraven för avloppstransport med olika komponenter. Det är en idealisk avlopps- och slamtransportpump för avloppsreningsverk. Avloppsrotorpumpen används för att transportera aktiverat slam, dosering, slam återflöde, centrifugbältesmatning etc. för att ersätta skruvpumpen som används i traditionella processer. Arbetsprincipen för en pump är att använda förändringen i pumpkammarens volym för att uppnå kontinuerlig transport av mediet. Den har superstark självsugningskraft, kan vändas, har hög transporteffektivitet och låga underhållskostnader. Efter koncentrationsbehandling är vatteninnehållet i slam i allmänhet cirka 95% -97%. Att separera porvattnet i slammet med en fuktinnehåll på 75% -80%, det adsorberade vatten och kapillärvatten i slammet separeras. Efter uttorkning reduceras slammets volym kraftigt, vilket inte bara minskar sekundär föroreningar till miljön, utan skapar också gynnsamma förhållanden för slamtransport, bortskaffande och omfattande användning. Genom en skruvpropeller kommer den in i rotorpumpkroppen och pressas med en hastighet av 45-60 varv per minut, effektivt och smidigt transporteras till en lagringstank eller laddas direkt i ett fordon. Med den snabba utvecklingen av konstruktion av järnvägstransport ökar människors krav för miljön i tunnelbanestationer alltmer. Den traditionella dräneringsmetoden för att installera nedsänkbara avloppspumpar i insamlingstanken med tunnelbanestationer för att förbättra avloppet har stött på en serie nackdelar, såsom besvär i underhåll, lukt och mottaglighet för bakterietillväxt. Därför finns det ett brådskande behov av ny avloppsteknik. Som ett optimerat avloppssystem har Durrex Vacuum Drainage System betydande fördelar inom energibesparing, drift och underhåll, särskilt för att förbättra miljön, och kan effektivt lösa nackdelarna med traditionella underjordiska avloppsmetoder. Som ett ledande företag inom industriella pumpar har durrex emulgeringspump, homogena pumpar, lobpumpar, rotationslobpumpar, rotorpumpar, rotorpumpar och andra produkter passerat förstklassig produktion och testutrustning, skapat utmärkt kvalitet och maximerar värdet för användare.

Durrex magnetiska pumpar är en ny generation av kemisk magnetpump utan läcka utformad och tillverkad med internationell avancerad teknik och standarder. Produkten är helt stängd och utan läcka och löser helt problemen med att springa, ta, droppa, läcka och sippa. Genom att använda arbetsprincipen för permanenta magnetkopplingar, för att överföra vridmoment genom kontakt och uppnå medelstora transporter, har produkten fördelarna med stabil prestanda, säkerhet och tillförlitlighet, låg slithastighet, lång livslängd och miljövänlighet; Samtidigt, på grund av dess lägre komplexitet, kortare tid som krävs för design, installation och felsökning, lägre driftskostnader, lägre tekniska krav, lägre operativa risker och större miljöpåverkan. Durrex magnetiska pumpar används allmänt i branscher som petrokemikalier, läkemedel, militär, metallurgi, elektricitet, elektroplätering, bekämpningsmedel, pappersframställning, tryckning och färgning, fin raffinering, ny energi, avloppsbehandling och miljöskydd. De är särskilt lämpliga för att transportera brandfarliga, explosiva, mycket giftiga, frätande, flyktiga och värdefulla flytande medier (rena eller innehållande järnmikropartiklar). Transporten är effektiv, stabil, kan hjälpa till att spara energi, minska konsumtionen och skydda miljön. Som en ledande industriell pump har Durrex ägnats åt att utveckla och producera industriella pumpprodukter som emulgeringspump, homogena pumpar, lobpumpar, rotationslobpumpar, rotorpumpar etc. Genom förstklassig produktion och testutrustning skapar vi utmärkt kvalitet och Skapa maximalt värde för användare.