Nieuws

Op 8 december, op de 8e China Petroleum and Chemical Industry Supply Chain Development Conference, werd de 2023 Petroleum and Chemical Industry Top 100 Leveranciers Release Ceremony gehouden. De lijst "Top 100 leveranciers in de aardolie- en chemische industrie" wordt publiekelijk vrijgegeven aan de industrie door de China Petroleum and Chemical Industry Federation, en haar onpartijdigheid, professionaliteit en autoriteit hebben een sterke invloed in de petrochemische industrie. Durrex heeft in 2023 de titel van "Top 100 leveranciers in de Chinese petroleum- en chemische industrie" gekregen vanwege de beheersing van de belangrijkste technologieën van de kern, voortdurende technologische productinnovatie, eersteklas precisieproductie en jaren van continue voorziening van betrouwbare producten en professional Technische diensten aan gebruikers in de petroleum- en chemische industrie. Dit is niet alleen de erkenning van de prestaties van Durrex in de petroleum- en chemische industrie, maar ook een hoge erkenning van de toekomstige ontwikkeling van Durrex. Technologische innovatie om de ontwikkeling van de petrochemische industrie te stimuleren Als bestuurseenheid van het Supply Chain Working Committee van China Petroleum and Chemical Industry Federation, besteedt Durrex Pumps veel aandacht aan de trend van de petrochemische industrie, uitvoert diepgaand onderzoek naar de marktvraag van de aardolie- en chemische industrie in het nieuwe tijdperk, voert actief technologische innovatie uit, ontwikkelt voortdurend nieuwe producten en nieuwe processen om aan de behoeften van klanten te voldoen en bevordert de ontwikkeling van de Chinese petroleum- en chemische industrie. De petrochemische roterende lobpompen ontwikkeld door Durrex voldoet aan de Amerikaanse API en andere normen, en is een multifunctioneel product dat is ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de speciale vereisten van de petrochemische industrie, met gediversifieerde configuraties om te voldoen aan de verschillende behoeften van gebruikers. Volgens de vereisten van verschillende werkomstandigheden kan het overeenkomstige afdichtingskoelspoelsysteem worden geconfigureerd (zoals: 52, 53a, 53b, 54, 74, enz.), Het afdichting en koelspoelsysteem implementeren strikt de API682 -standaard, door het spoelen door spoelen door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen door te spoelen, , Koeling en andere manieren om de afdichting te koelen en te smeren, de werkomgeving van de afdichting effectief te verbeteren, de betrouwbaarheid van de afdichting te garanderen en de efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen. De producten zijn geschikt voor harde werkomstandigheden en hoge temperatuur, hoge druk, corrosie, brandbare, explosieve en andere viscositeitsmaterialen die in de petroleum- en chemische industrie worden overgebracht, waardoor de hoogwaardige ontwikkeling van de petrochemische industrie wordt gestimuleerd. Durrex Petrochemical Magnetic Pump is een nieuwe generatie magnetische drive petrochemische procespomp die is ontworpen en vervaardigd door internationale geavanceerde technologie en API -standaard. De producten hanteren het Europese geavanceerde hydraulische model, met stabiele prestaties, goede cavitatieweerstand, hoge veiligheid en eenvoudig onderhoud. Vooral geschikt voor de petrochemische industrie harde werkomstandigheden en hoge temperatuur, hoge druk, corrosie, ontvlambaar, explosief, giftig, waardevol en andere media, transportefficiënt, stabiel, veilig en betrouwbaar, eenvoudige productassemblage en demontage, gemakkelijk onderhoud, lage slijtagesnelheid , Lange dienstverleest, groene milieubescherming en andere voordelen, in de petrochemische industrie heeft een unieke voordelen van applicaties. Aangepaste oplossingen om win-win samenwerking tussen petrochemische gebruikers te bereiken Durrex pompt een diepgaande studie van de behoeften van de klant, volgens de materiaalsamenstelling, viscositeit, kenmerken van petroleum- en chemische klanten, evenals procesparameters, productieapparatuur en werkomstandigheden en andere gegevens, de ontwikkeling van petrochemische rotorpomp, homogene emulsiepomppomp , niet-lekkage chemische magnetische pomp, rubberen rotorpomp en andere producten, het wordt veel gebruikt in petroleum ruwe olie transport, geraffineerd olietransport, petroleumchemisch transport, rioolwater en rioolwatertransport, tankwagens loading, oliedepotvegen en andere velden. De producten lopen stabiel, veilig en betrouwbaar onder verschillende werkomstandigheden van aardolie en chemische gebruikers, en besparen energie en verminderen het verbruik. Tegelijkertijd vermindert laag geluid, minder dragende onderdelen, online onderhoud, lange levensduur van het dienstverlening, het gebruik en onderhoudskosten van de gebruiker aanzienlijk, om kostenreductie en efficiëntie, energiebesparing, groene milieubescherming te bereiken. Durrex Pumps heeft een oprechte samenwerking met Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group en andere gebruikers om win-win samenwerking te bereiken. Technische diensten om gebruikers te helpen de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen Het professionele technische serviceteam van Durrex Pumps, die zich aan de missie van "Maximale waarde voor gebruikers creëren", biedt het Professional Service -team van Durrex Pumps aangepaste technische oplossingen voor productselectie van gebruikers door middel van technische beurzen met gebruikers in de petroleum- en chemische industrie. Het technische serviceteam biedt de volledige installatiegrootte van de apparatuur, biedt installatie- en demontage -richtlijnen voor het personeel van de gebruikersapparatuur en behandelt verschillende afwijkingen in de foutopsporing van de apparatuur om het succes van het voeding en rijden en normaal gebruik van de gebruiker te waarborgen; Voordeel voor gebruikers om het gebruik van systematische apparatuur uit te voeren, onderhoud, effectieve corrigerende en preventieve maatregelen vast te stellen, om te zorgen voor de normale werking van apparatuur, de productie -efficiëntie voor gebruikers te verbeteren, de productiekosten te verlagen, energiebesparing en consumptiereductie te bereiken. Integreren in de industriële keten om slimme en groene ontwikkeling te bereiken Durrex Pumps is al meer dan 20 jaar diep betrokken bij de industrie, waardoor de groene productie wordt beoefend. Door de belangrijkste rotorpompen, emulsiepompen en andere groene energiebesparende industriële pompproducten en toonaangevende toepassingstechnologie toegepast in de petroleum- en chemische industrie, biedt Durrex-pompen niet alleen hoogwaardige roterende lobpompen, homogene pompen en niet-lekkage chemische magnetische pomp Voor de aardolie- en chemische productie-ondernemingen, maar biedt ook meer toekomstgerichte technische oplossingen voor de innovatie en upgrade van de industrie. Om de aardolie- en chemische productie-ondernemingen te helpen de kwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen en de hoogwaardige, intelligente en groene ontwikkeling van de petroleum- en chemische industrie te bevorderen. Vastbesloten om vooruit te gaan en duurzame ontwikkeling te bereiken Ga door met eer, wees zeker en onverschrokken. In de toekomst houdt Durrex-pompen zich aan haar visie en missie, richt zich op R&D en innovatie van niet-Newtoniaanse vloeistofapparatuur en technologie met kernleuteltechnologieën, meer verfijnde team, meer verfijnde technologie en meer geavanceerde apparatuur en ontwikkelt voortdurend intelligente industriële pompproducten producten en technische oplossingen met veel efficiëntie en energiebesparing, veiligheid en stabiliteit en groene milieubescherming, leidende de ontwikkelingstrend van de industrie en het bevorderen van industriële transformatie en upgraden. Een duurzame ontwikkeling van ondernemingen en samenleving bereiken.

PLC digitale roterende lobpompen zijn het gebruik van internationale geavanceerde PLC- en servo-controletechnologieonderzoek en -ontwikkeling, productie van krachtige roterende lobpompen van roterende lob, door digitale regeling, constante stroom behouden, u kunt het materiaaltransport-, meet- en aanpassingsfuncties voltooien, vereenvoudigt, vereenvoudigt het productieproces, bereiken kostenreductie en efficiëntie. PLC-besturingssysteem kan verschillende gegevens van productproductieprocessen opslaan, met het touchscreen van de mens-machine-interface, om automatische controle van apparatuur, eenvoudige werking, agile respons, stabiele werking te bereiken. Producten kunnen 0,2-200 miljoen CP transporteren en een bepaald vaste inhoud van materialen; Geen wrijvingscoëfficiënt, omkeerbare rotatie; Hoog hygiëne niveau, oppervlakteruwheid van de stroomonderdelen tot 0,2-0,8um, via de 3A-, FDA- en CE-certificering, ondersteuning CIP, SIP. Het product kan afzonderlijk worden geproduceerd als een enkele machine, of als een basiseenheid om toegang te krijgen tot de productielijn, met continue of gap -operatiemodus, effectief verbeteren van de productie -efficiëntie van de gebruiker, om te voldoen aan de behoeften van de gebruiker aan kwantitatieve en constante snelheidstransportmaterialen. De producten worden gebruikt in voedsel, dagelijkse chemische, farmaceutische, petrochemische, fijne chemische en andere industrieën, en zijn ook geschikt voor gelegenheden waar de stabiliteit van materiaalvoedingssnelheid strikt vereist is. Producteigenschappen: 1. Met touchscreen, gemakkelijk te bedienen. 2. Automatische controle, wendbare reactie. 3. Handhaaf de constante stroom en stabiele werking. 4. Kan verschillende gegevens van productproductieproces opslaan. 5. Hoog hygiëne-niveau, de oppervlakteruwheid van de stroomonderdelen bereikt 0,2-0,8um. 6. Het product kan 0,2-200 miljoen CP transporteren en een bepaald vaste inhoud van materialen. 7. Kan worden gebruikt als een zelfstandige productie, kan ook worden gebruikt als een basis-productielijn met een basiseenheid. 8. Met continue of gap -bedieningsmodus, om te voldoen aan de behoeften van gebruikers voor kwantitatieve en constante snelheidstransportmaterialen. Durrex Pumps is een niet-Newton Fluid Transport Equipment Equipment Research and Development and Manufacturing Enterprises, is geautoriseerd 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, het heeft veel onderscheidingen gewonnen, zoals National Manufacturing Individual Champion Enterprise (2019-2021), National Specialized and Speciale nieuwe "Little Giant" Enterprise, Zhejiang Provinciaal gespecialiseerde en speciale nieuwe "onzichtbare" Enterprise "Enterprise, National Hightech Enterprise, National Innovation Fund, National Torch Program en Zhejiang Provincial Science and Technology Award. Durrex Pumps heeft de kernleuteltechnologieën van R&D, productie en toepassing van rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen pompen, magnetische pompen en andere producten, meer dan 20 jaar industriële pomp R&D en productie -ervaring beheerst, productie en toepassing van rotorpompen, maalpompen, malenpompen, malenpompen, malenpompen, meer dan 20 jaar R&D en productie -ervaring, High Standaard precisie productiebeheer, strikt kwaliteitsinspectiesysteem, professionele technische oplossingen, om maximale waarde voor gebruikers te creëren. Durrex -pompen worden verkocht in meer dan 60 landen over de hele wereld, in de velden van petrochemische, lithiumbatterij, farmaceutisch, voedsel, dagelijkse chemische stof, papier, chemische vezels, coatings, milieubescherming, fijne chemicaliën, enz., Voor Procter & Gamble, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL en andere meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd om vloeibare transportapparatuur en technische diensten te bieden.

Durrex Pumps heeft de kernleuteltechnologieën van R&D, productie en toepassing van rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen pompen, magnetische pompen en andere producten beheerst, met meer dan 20 jaar ervaring in R&D en productie -industriële pomp , High Standard Precision Manufacturing Management, strikt kwaliteitsinspectiesysteem, professionele technische oplossingen, om maximale waarde voor gebruikers te creëren. Durrex petrochemische rotorpompen voldoen aan de Amerikaanse API676 en andere normen, en zijn ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de speciale vereisten van de petrochemische industrie, en de gediversifieerde configuratie voldoet aan de verschillende behoeften van verschillende chemische gebruikers. Volgens de vereisten van verschillende werkomstandigheden kan het overeenkomstige afdichtingskoelspoelsysteem worden geconfigureerd (zoals: 52, 53a, 53b, 54, 74, enz.), Het afdichting en koelspoelsysteem implementeren strikt de API682 -standaard, door het spoelen door spoelen door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen door te spoelen, , Koeling en andere manieren om de afdichting te koelen en te smeren, de werkomgeving van de afdichting effectief te verbeteren, de betrouwbaarheid van de afdichting te garanderen en de efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen. Het product loopt stabiel, veilig en betrouwbaar en heeft een lange levensduur, waardoor de kosten en efficiëntie voor gebruikers worden verlaagd, energie besparen en de consumptie verminderen. Durrex Pumps houdt zich aan de enterprise -missie van "Maximale waarde creëren voor gebruikers" en heeft een professioneel technisch serviceteam voor het uitvoeren van professionele en efficiënte technische consultatie, installatie en inbedrijfstelling, onderhoudstraining en andere technische diensten voor Sinopec, CNPC, CNOOC en andere Gebruikers van petrochemische industrie om de productie -efficiëntie te verbeteren, de productiekosten te verlagen, energiebesparing en consumptievermindering te bereiken. Boost de petrochemische productie-upgrade, groene en koolstofarme ontwikkeling. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, verkregen 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben roterende lobpompen ontwikkeld, emulsiepompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur. Momenteel worden Durrex-producten in meer dan 60 landen wereldwijd verkocht, waardoor de transportapparatuur met hoge viscositeit en betrouwbare technische diensten wereldwijd meer dan 10.000 gebruikers, waaronder P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, biedt, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec enzovoort. Meer dan 100.000 eenheidspompen zijn dag en nacht over de hele wereld.

Het CQW -type Small Flow High Lift Magnetic Pump is een nieuwe generatie magnetische pomp die door Durrex is vervaardigd met behulp van internationale geavanceerde technologie. Het koppel wordt overgebracht door een magnetische koppeling en het permanente magnetische veld van de externe magnetische rotor gaat door de afdichtingsisolatiehuls om de interne magnetische rotor te induceren. De aandrijfas van de waaier en de motoras zijn stijf verbonden en het asvermogen van de rijmachine wordt door de magnetische koppeling op de waaier van de pomp overgedragen, waardoor efficiënt materiaaltransport wordt bereikt. Het productontwerp is redelijk, met uitstekend vakmanschap, eenvoudige structuur, klein volume en lichtgewicht. Het heeft aanzienlijke voordelen, zoals volledige afdichting, geen lekkage, corrosieweerstand, geen vervuiling, hoge stroomsnelheid, hoge kop, lage trillingen en lage ruis. Durrex CQW Kleine stroom Hoge lift Magetische pomp vervangt de dynamische afdichting door statische afdichting, waarbij de stroomcomponenten van de pomp in een volledig afgesloten toestand worden gehouden, de problemen oplossen van "lopen, emitteren, druipen, lekken en sijpelen" die andere pompmechanische afdichtingsmethoden voorkomen; De waaier neemt geavanceerde roestvrij staal en precisie gietechnologie aan, geschikt voor medium transport met een laag debiet en hoge kop, en werkt soepel. Het selecteren van roestvrij staal van hoge kwaliteit en andere materialen met corrosieweerstand en hoge sterkte, het heeft een goede corrosieweerstand en kan voorkomen dat het getransporteerde medium vervuiling is, het oplossen van het transportprobleem van ontvlambare, explosieve, giftige en zeldzame kostbare vloeistoffen. Het is een ideaal groen en milieuvriendelijk product voor het overbrengen van een hoge stroming en hoge liftvloeistoffen in industrieën zoals olie- en chemische industrie, olieraffinage, geneesmiddelen en chemische producten. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, hebben 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben roterende lobpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen rotorpompen, magnetische pompen en andere producten die tot doorheen Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur. Momenteel worden Durrex-producten in meer dan 60 landen wereldwijd verkocht, waardoor de transportapparatuur met hoge viscositeit en betrouwbare technische diensten wereldwijd meer dan 10000 gebruikers, waaronder P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, biedt, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec enzovoort. Meer dan 100.000 eenheidspompen zijn dag en nacht over de hele wereld.

Om de communicatie en uitwisseling tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse van de dagelijkse chemische industrie in binnen- en buitenland verder te verbeteren en de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie te bevorderen, hield China Washing Association de "2023 (15e) China International Daily Chemical Raw Materialen en apparatuurverpakking tentoonstelling "in Nanjing International Expo Center op 15-17 november 2023, die bekende professionele fabrikanten in de industrie verzamelde. Bouw een grootschalig en hoogwaardige uitwisselings- en handelsplatform in de industrie. Durrex -pompen met de toonaangevende producten en technische oplossingen van de industrie, woonden deze tentoonstelling bij en trokken een groot aantal bezoekers aan, onze applicatie -ingenieurs beantwoordden volledig de toepassingsproblemen en problemen van het publiek, het bieden van professionele technische oplossingen, is algemeen erkend en geprezen. Durrex -pompen beheersten de kernleuteltechnologieën van R&D, productie en toepassing van lobpompen, emulsiepompen, slijppompen, rubberen kwabpompen, magnetische pompen en andere producten, meer dan 20 jaar industriële pomp R&D en productie -ervaring, High Standaard precisie productiebeheer, strikt kwaliteitsinspectiesysteem, professionele technische oplossingen, om maximale waarde voor gebruikers te creëren. De dagelijkse chemische rotorpompen zijn het eerste product dat Durrex landelijk bevordert. De geavanceerde kerntoepassingstechnologie heeft een hoge invloed in de wereldwijde dagelijkse chemische industrie en bekleed een belangrijke positie in de stroomopwaartse en stroomafwaartse gesegmenteerde markten van Daily Chemical. De producten worden op grote schaal gebruikt in LAS, AES, AOS, MES, KI2, Glycerine, Sorbitol, Skin Care Cream, Nutrition Cream, Cosmetics, Toothpaste, Facial Cleanser, Lotion, Shampoo, Shampoo, Douchegel, Liquid Soap, Detergent, Waspoeder Slurry; Door technologische integratie wordt intelligente hybride homogenisatieapparatuur ontwikkeld voor gebruikers om een ​​intellectievere productiecontrole te bereiken. Verschillende materialen worden efficiënt getransporteerd door rotorpompen en vervolgens gemengd, geneutraliseerd, gehomogeniseerd en geëmulgeerd door homogene pompen. Dit verbetert het oorspronkelijke productieproces, verbetert de kwaliteit van dagelijkse chemische producten, verbetert de productie -efficiëntie en verlaagt de productiekosten. Wassen van productafgifte roterende lobpompen Dagelijkse schoonmaak- en wastproducten zijn onder meer wasmiddelen, shampoo, douchegel, wasmiddel en pasta, enz. In het productieproces van wassen is er een hoge vereiste voor het hygiënische niveau van de apparatuur. De selectie van pompen moet niet alleen rekening houden met stabiliteit en betrouwbaarheid, maar ook rekening houden met de behoeften van CIP -reiniging. Durrex-rotorpompen, zonder sanitaire dode hoeken, hebben een hoge nauwkeurigheid, soepele werking en lage puls, die problemen op lange afstand kunnen oplossen. Tegelijkertijd kan het samenwerken met CIP -systeemreiniging om meerdere toepassingen van één pomp te bereiken. Tandpasta kwabpompen De materialen die moeten worden getransporteerd in de productie van tandpasta omvatten sorbitol, glycerol, K12, tandpasta -pasta, enz. Vanwege de hoge viscositeit van de pasta en de aanwezigheid van calciumcarbonaat is het noodzakelijk om hygiëne- en materiaalkledingweerstand te overwegen bij het selecteren van apparatuur bij het selecteren van apparatuur . Durrex Sanitaire graad rotorpompen kunnen het transportprobleem van materialen in verschillende stadia van de tandpasta -industrie oplossen, van grondstoffen tot eindproductvulling, met name de smalle gezichtsmachineafdichting ontwikkeld door Durrex -pompen, die grote druk kunnen weerstaan ​​om het probleem van de machinegezeil op te lossen lekkage. Cosmetische rotorpompen De media die worden getransporteerd in de productie van cosmetica omvatten glycerine, carbomer, Hansen, hyaluronzuur, verdikkingsmiddel, lotion, crème, enz. systeem. Durrex -rotorpompen hebben certificeringen verkregen zoals 3A, FDA, CE, enz., Voldoen aan de vereisten voor voedselhygiëne en het ondersteunen van CIP -systeemreiniging. Volgens de viscositeit van verschillende media worden verschillende snelheidsconfiguraties aangenomen om te voldoen aan de productieprocesvereisten van verschillende cosmetica. Oppervlakteactieve overdracht lobpompen Oppervlakteactieve stoffen omvatten sulfonzuur, AES, AOS, MES, enz. Temperatuurveranderingen hebben een significante invloed op hun viscositeit tijdens productie en transport, en hun hoge zuurgraad kan een ernstige corrosie voor apparatuur veroorzaken. Daarom zijn professionele applicatietechnologie en -ervaring vereist in de snelheid van apparatuur, materiaalselectie en ontwerp. Durrex-rotorpompen hanteren verschillende snelheidsconfiguraties en isolatieapparaten op basis van de kenmerken van niet-Newtoniaanse vloeistoffen. Tegelijkertijd is op basis van jaren van praktische ervaring een speciale structurele mechanische afdichting ontwikkeld om de transportefficiëntie te verbeteren en de levensduur van de services te verlengen. Zeepoverdracht roterende lobpompen Het transportmedia in het productieproces van zeep omvatten vloeibare alkali, vetzuren, zeepbasis, afvalzeep, enz., Die een sterke corrosiviteit, hoge temperatuur en concentratie, hoge uitgangsdruk en hoge afdichtingsvereisten hebben tijdens het productieproces. In reactie op deze speciale werkconditie introduceerde Durrex rotorpompen met watercirculatiekoeling en afdichtingsconfiguratie, die, in combinatie met durrex -neutralisatie en mengpompen, online homogenisatie en mengen kan bereiken en de productkwaliteit kan verbeteren. Homogene pompen met wasgene slurry De poederpoedervorm bevat verschillende media zoals oppervlakteactieve stoffen, fosfaten, alkaloïden, natriumsulfaat, fluorescerende middelen, enzymen, enz. Het is gemengd en gespoten om een ​​poeder te vormen. Het traditionele proces is om een ​​hogedrukpomp te gebruiken om het poeder af te leveren aan de poederspuittoren. Tijdens het poederspuitproces is er vaak een fenomeen van spuitmondblokkering, wat resulteert in ongelijke poederkleur en inconsistente productkwaliteit in verschillende batches. Durrex -homogene pompen mengen en verspreiden de slurry grondig voordat het poeder spuiten, waardoor het probleem van poederblokkering effectief wordt opgelost en de productkwaliteit wordt verbeterd. Het wassen van vloeibare homogene pompen De belangrijkste componenten van wasmiddel zijn onder meer oppervlakteactieve stof, verdikkingsmiddel, conserveermiddel, essentie, pigment, water, enz. toegevoegd na het mengen. Het hele proces duurt lang en heeft een lage efficiëntie. Durrex multi-fase homogene pompen nemen een speciaal getand schijfontwerp aan, dat niet alleen snel het mengen en homogeniseren van verschillende materialen kan realiseren, maar ook effectief het optreden van schuim kan voorkomen, tijd en kosten bespaar en de productiviteit effectief kan verbeteren. Zeepbasis neutraliserende mengpompen In het productieproces van zeepbasis moeten vloeibare alkali, vetzuren en water grondig worden gemengd, gedispergeerd en gehomogeniseerd. Het traditionele proces wordt bereikt door snelle roeren en circulatie, die lang duurt en slechte resultaten heeft. Durrex -neutralisatie mengpomp is uitgerust met meerdere inlaatbuizen, en zuur, alkali en water komen tegelijkertijd de pompkamer binnen vanuit hun respectieve sproeiers volgens de verhouding, het bereiken van online mengen en homogenisatie, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. Durrex pumps provides high-precision, high-performance rotor pumps, homogeneous pumps and other products for Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`ORÉAL, Colgate and other brand enterprises, and professional technical solutions for users, to improve Productie -efficiëntie, de kosten verlagen, energie besparen en het energieverbruik verminderen. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, verkregen 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben roterende lobpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten tot Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur. Momenteel worden Durrex-producten in meer dan 60 landen wereldwijd verkocht, waardoor de transportapparatuur met hoge viscositeit en betrouwbare technische diensten wereldwijd meer dan 10000 gebruikers, waaronder P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, biedt, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec enzovoort. Meer dan 100.000 eenheidspompen zijn dag en nacht over de hele wereld.

In de afgelopen dertig jaar richten we ons altijd op toepassingstechnologie van roterende lobpompen in verschillende industrieën, om te voldoen aan de marktvraag. Lithium-batterijslurrybereiding is het front-end proces van de productie van lithiumcellen en een van de belangrijkste stappen in de gehele productieverwerking, die de kwaliteit van de lithiumcel beïnvloeden en de batterijkosten bepalen. Nu hebben we met succes roterende lobpompen aangebracht in de productie van lithiumbatterijproductie en zijn we unanieme lof van gebruikers gekregen. Wij zijn de eerste fabrikant die roterende lobpompen in deze branche biedt. We werden uitgenodigd om de 12e Shanghai International New Energy Lithium Battery Technology Exhibition bij te wonen (7 maart 9 maart 2023). In de tentoonstelling toonden we meerdere series en specificaties van hoge efficiëntie en energiebesparende lithiumbatterijapparatuur: lithium slurry-afgifte roterende lobpompen, homogene pompen en zeer efficiënte homogeniserende pompen van ijzerfosfaat, etc. In deze industrie hebben we een nieuwe structuur van het koelsysteem voor rotorpompen ontworpen om de stabiliteit en efficiëntie van mechanische afdichting tijdens het transport van pomp te verbeteren. We hadden ook wolfraamcarbide of keramische spuittechnologie overgenomen om pomplichaam en rotoren te maken. Nu, als een toonaangevende leverancier van lithiumbatterijrotorpompen, verlaagt we niet alleen de kosten en verhogen we de efficiëntie voor gebruikers, maar verbeteren we ook de kwaliteit van lithiumbatterijproducten, voldoet continu aan de behoeften van eindgebruikers van de lithiumbatterijindustrie en promoten het Upgraden van de nieuwe energie-batterij-industrie en groene en koolstofarme ontwikkeling. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, verkregen 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben rotorpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten die door uitstekend zijn Kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en we bieden vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd.

Artisan, kan een persoon met vakmanschap betekenen of een soort bekwame vaardigheid belichamen; Een vakman is een persoon met een zeer goed vakmanschap, gericht op een vaardigheid, het nastreven van de ultieme, nauwgezette en het bereiken van perfectie; De geest van vakmanschap is een beroep, een uitgebreide weerspiegeling van ethiek, professionele vaardigheden en professionele kwaliteit. Om de hervorming van de constructie van het industriële personeelsbestand te implementeren, bevorderen ze de "ambachtelijke geest" krachtig, de professionele vaardigheden en het operationele niveau van werknemers in verschillende functies te verbeteren, een werksfeer van vergelijking, leren, inhalen en overtreffen te creëren en te overtreffen, en Mobiliseer het enthousiasme van werknemers volledig. Van 15 tot 17 december 2021, gesponsord door de HR -afdeling en met de samenwerking van relevante afdelingen, hield ons bedrijf met succes een vaardigheidswedstrijd met het thema van "het promoten van de geest van ambachtslieden en het creëren van bekwame elites". Door middel van testinstrumenten met een hoge nauwkeurigheid, uitvoeren Durrex-pompen all-round testen van belangrijke kerncomponenten zoals lobpompen, emulsiepompen, rubberen lobpompen en andere pomplichaam, rotor, tandwiel, hoofd- en hulpas en versnellingsbak en versnellingsbak om afwijking te voorkomen; Door de hoge precisie, hoge efficiëntie van moderne verwerkingsapparatuur en bekwame verwerkingstechnici en strikt productiesysteem, is elk product een precisieproductie, om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid van de pompstroomonderdelen 0,2 μm-0,8 μm bereikt, de verwerkingsnauwkeurigheid van elk Product bereikt het internationale toonaangevende niveau en voldoet aan de kwaliteitsvereisten van wereldwijde gebruikers. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, hebben 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, heeft rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten ontwikkeld, en andere producten Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en we bieden vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd.

Nr. 1 De basiselementen van verzegeling Mechanische afdichtingen gebruiken het wrijvingsprincipe tussen twee vliegtuigen om het doel van afdichting te bereiken. Het roterende afdichtingsoppervlak is geïnstalleerd op de hoofdas van de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistofpomp, terwijl het vaste afdichtingsoppervlak in de afdichtingsklier is geïnstalleerd. Vanwege het feit dat het ene afdichtoppervlak beweegt, terwijl het andere afdichtoppervlak stationair is, wordt dit type afdichting een dynamische afdichting genoemd. De laatste twee soorten lekpaden nemen over het algemeen statische afdichting aan, omdat er geen relatieve beweging is tussen de twee delen. Dit deel van de afdichting wordt meestal een tertiaire afdichting genoemd en het afdichtingsmateriaal is een pakking of een O-ring die geschikt is voor de procesvloeistof. De meeste mechanische afdichtingen zijn ontworpen met zachtere materialen om een ​​roterend oppervlak te creëren dat roteert en wrijft tegen een harder stationair oppervlak. Al vele jaren is de meest voorkomende combinatie om koolstofmaterialen te gebruiken als roterende oppervlakken om op keramische stationaire oppervlakken te draaien. Dit type materiaal wordt nog steeds veel gebruikt, maar het stationaire oppervlak is gemaakt van roestvrij staal of hardere materialen, zoals wolfraamcarbide of siliciumcarbide. Ongeacht het gebruikte materiaal, moet een vloeibare film worden gehandhaafd tussen de contactoppervlakken om te smeren. In de verpakkingsdoos kan een combinatie van veerbelasting en vloeibare druk echter een goed afdichtingseffect tussen de afdichtingsoppervlakken opleveren. Maar als de afdichtdruk te hoog is, heeft dit invloed op de vorming van een vloeibare film tussen de contactoppervlakken, wat leidt tot verhoogde warmte en voortijdige slijtage. Als de afdichtdruk te laag is, zal de opening tussen de contactoppervlakken toenemen, wat gemakkelijk vloeibare lekkage kan veroorzaken. Afdichtingsfabrikanten streven constant ernaar de vlakheid van het contactoppervlak te verbeteren, met behulp van speciale polijstplaten voor slijpen. Vervolgens wordt een roosterplaat met een monochromatische lichtbron gebruikt om deze te detecteren. Vanuit dit perspectief is het erg belangrijk om deze afdichtingscontactoppervlakken zorgvuldig te verwerken en strikt de installatie -instructies te volgen om ervoor te zorgen dat de afdichtingsoppervlakken correct worden beschermd en correct zitten. Nr. 2 Flexibele opties voor afdichting Het traditionele afdichtingsontwerp dat wordt gebruikt in de chemische industrie, waar de afdichtdruk wordt uitgeoefend op het roterende oppervlak, wordt een roterende afdichting genoemd omdat de veer of gegolfd afdichtingsapparaat roteert met de spil. Een relatief nieuw ontwerp is met een veer- of gegolfd afdichtingsapparaat geïnstalleerd op een stationair oppervlak. In huidige mechanische afdichtingen hebben beide bovengenoemde afdichtingsmethoden gemeenschappelijke toepassingen, die een zekere mate van flexibiliteit voor installatie bieden. Voor veel zeer corrosieve toepassingen is het meest voorkomende ontwerp het gebruik van metalen balg afdichtingsapparaten. De gegolfde pijp is gelast uit een reeks metalen schijven om een ​​gegolfd afdichtingsapparaat te vormen dat lekkage voorkomt. Door dit apparaat te gebruiken, kan de afdichtdruk tussen de afdichtingsoppervlakken uniformer zijn en het is niet nodig om een ​​secundaire afdichting op het afdichtingsoppervlak toe te voegen, waardoor het fenomeen van corrosie en slijtage natuurlijk wordt vermeden. Over het algemeen, hoewel de hoofddichtingsdruk ervan afhangt van de druk van de pakkingsdoos zelf, kunnen de veer en balg de onvoldoende druk compenseren die wordt veroorzaakt door de spindelbeweging tijdens de start- en stopprocessen van de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistof Pomp, zodat het afdichtoppervlak altijd een bepaalde afdichtdruk behoudt. Nr. 3 Corrosie- en slijtageproblemen Vanwege verschillende redenen, zoals lagertoleranties, schakelafdeling, trillingen en spindelafwijking, kan de hoofdas van de hydraulische pomp radiale en axiale beweging ervaren. Bovendien is het erg moeilijk om absoluut parallellisme tussen de contactoppervlakken te handhaven, dus het is normaal dat de interne beweging van de mechanische afdichting zelf opkomt. Dit type beweging wordt vaak veroorzaakt door apparatuur en installatietoleranties, thermische expansie, pijpleidingspanning of onjuiste spilaanpassing. Om de wederzijdse coördinatie tussen de afdichtingsoppervlakken te allen tijde te handhaven, speelt de veer een constante aanpassingsrol tussen de mechanische afdichting en de bewegende spindel. Wanneer een kunstmatige rubberen afdichting wordt gebruikt tussen het roterende oppervlak en de spil, zal het elastomeer heen en weer bewegen op de spil. Deze herhaalde wrijvingsactie zal het anti-corrosiemateriaal op de spil eroderen, de oxidefilmbeschermingslaag van de spindel verliezen en uiteindelijk groeven vormen op het wrijvingsoppervlak van de spil, waardoor vloeistoflekkage van de groeven wordt veroorzaakt en de noodzakelijke onderhoudswerklast of verhoogde werklast of verhoogt zelfs de spil vervangen. Om dit probleem op te lossen, wordt een vervangbare ashuls meestal geïnstalleerd in de verpakkingsdoos. De enige permanente oplossing voor het probleem van corrosie en slijtage is echter om de dynamische afdichting binnen te verwijderen. Tegenwoordig produceren de meeste grote afdichtingsfabrikanten niet -corrosieve slijtages van type slijtage om corrosie en slijtage van vloeistofpomponderdelen te voorkomen. No.4 uitgebalanceerde en niet-gebalanceerde afdichtingen De balans van mechanische afdichtingen heeft een aanzienlijke invloed op de afdichtdruk van het contactoppervlak. Deze afdichtdruk hangt af van de effectieve dwarsdoorsnede van de afdichting zelf en de druk in de verpakkingsdoos. De dwarsdoorsnede aan de andere kant van het roterende oppervlak van de niet -gebalanceerde afdichting is volledig blootgesteld binnen het drukbereik van de verpakkingsdoos, die een hoge afdichtingsdruk tussen de afdichtingsoppervlakken kan genereren, waardoor de werktemperatuur wordt verhoogd en de slijtage wordt versneld. Onder werkomstandigheden op hoge temperatuur of wanneer vloeistoffen aanzienlijke corrosie en wrijving hebben, kan de levensduur van mechanische afdichtingen sterk worden verminderd. Het balanceren van mechanische afdichtingen kan de afdichtingsdruk verminderen en de levensduur van de afdichtingen verlengen. Over het algemeen worden de hoofdas en ashuls met stappen gebruikt om de effectieve dwarsdoorsnede van het roterende oppervlak te verminderen om de bovenstaande doelstellingen te bereiken. Pas de netto afdichtdruk echter niet aan op een niveau dat dicht bij nul is, omdat dit kan leiden tot onstabiele werkomstandigheden tussen de afdichtingsoppervlakken en ervoor kan zorgen dat de afdichting openloopt vanwege plotselinge veranderingen. Het antwoord op deze afdichtingsproblemen kan zijn om onevenwichtige afdichtingen te gebruiken, en voor sommige diensten kan het gebruik van onevenwichtige zeehonden betere resultaten opleveren. In bepaalde toepassingsgebieden kunnen veiligheidsproblemen veroorzaakt door vloeibare lekkage bijvoorbeeld meer worden benadrukt dan de levensduur van zeehonden. In dit geval kan de keuze van afdichting ook worden opgevat als een voorkeur voor een hogere afdichtingsdruk. Evenzo kan bij het selecteren van afdichtingen met koudere vloeistoffen de toename van de bedrijfstemperatuur te verwaarlozen zijn. Ongeacht de overwegingen wordt het algemeen aanbevolen om een ​​gebalanceerde afdichting te gebruiken wanneer de druk van de verpakkingsdoos groter is dan 50psi. Nr. 5 Binnenafdichting en buitenafdichting De meest gebruikelijke praktijk is het installeren van de afdichting in de vulbox. Deze benadering vereist het demonteren van het natte uiteinde van de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistofpomp tijdens onderhoud, en het belangrijkste voordeel is dat de afgesloten omgeving hygiënisch is en gemakkelijk te bedienen is. De installatiemethode van de buitenafdichting is om de richting van het statische afdichtoppervlak om te keren en de roterende eenheid op de spindel bevindt zich buiten de pakkingdoosklier. De belangrijkste voordelen van externe afdichting zijn als volgt: 1. Eenvoudige installatie; 2. De kosten zijn relatief laag; 3. Kan continu controleren en schoonmaken; 4. Geschikt voor kleine verpakkingsdozen die niet intern kunnen worden afgesloten; 5. Vanwege de nabijheid van het lager is er minder moeite om de spindelafwijking te beïnvloeden. Het belangrijkste nadeel is dat centrifugale kracht vaste deeltjes van onder de afdichting naar het contactoppervlak van de afdichting gooit. Daarom is dit type afdichting voornamelijk geschikt voor schone en schurende vrije vloeistoffen. In de afgelopen jaren zijn gescheiden zeehonden een ander belangrijk extra kenmerk geworden in externe afdichtingen. De gescheiden afdichting is een complete montage die is geïnstalleerd tussen de verpakkingsdoos en de lagerhuls. Dit ontwerp elimineert de noodzaak om de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistofpomp te demonteren telkens wanneer de afdichting moet worden vervangen. Dit type afdichting wordt geleidelijk ontwikkeld in combinatie met andere ontwerpnormen. Vanwege het gemak van het vervangen van afdichtingen in dit ontwerp, is het belangrijk om de verleiding te weerstaan ​​om alleen afdichtingen te vervangen zonder verder onderzoek naar de oorzaak van de storing. Als een niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuuronderzoek en productie-onderneming heeft Durrex Pumps 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten. Het bedrijf heeft rotorpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten, en biedt vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10000 klanten wereldwijd.

Cavitatie is zeer schadelijk voor pompen! Dus, wat is cavitatie? Wat zijn de gevaren? Welke delen zijn vatbaar voor cavitatie? Wat is cavitatie? Wanneer de lokale druk van de vloeistof in de pomp naar de kritieke druk daalt, worden bubbels in de vloeistof gegenereerd. Cavitatie is het hele proces van bellenaggregatie, beweging, splitsing en eliminatie. De kritieke druk ligt in het algemeen dicht bij de verdampingsdruk. De gevaren van cavitatie A. Corrosie van overstroomcomponenten Er zijn twee redenen voor corrosie: Ten eerste, vanwege de hoogfrequente (600-25000Hz) impact die wordt gegenereerd door het uitbarsten van bubbels, bereikt de druk tot 49MPa, wat resulteert in mechanische erosie van het metaaloppervlak; Ten tweede, vanwege de afgifte van warmte tijdens verdamping en de werking van een temperatuurverschilbatterij, treedt hydrolyse op, wat resulteert in zuurstofoxidatie van het metaal- en chemische corrosie. B. Afbraak van pompprestaties Tijdens pompcavitatie wordt de energie-uitwisseling in de waaier verstoord en vernietigd, en de externe kenmerken worden weergegeven door QH-curve, qp, q-η de curve-druppels, en in ernstige gevallen kan deze de vloeistofstroom in de pomp onderbreken en voorkomen en voorkomen het van werken. Voor lage specifieke snelheden, vanwege de smalle en lange stromingskanalen tussen de messen, zodra cavitatie optreedt, vullen bubbels het hele stroomkanaal en zal de prestatiecurve plotseling afnemen. Voor middelgrote tot hoge specifieke snelheden is het stroompad kort en breed, dus er is een overgangsproces voor bubbels om het hele stroompad te ontwikkelen en te vullen. De bijbehorende prestatiecurve begint met een langzame daling en neemt vervolgens toe tot een bepaald stroomsnelheid voordat hij sterk afneemt. Npsh en zuigkop Wanneer de pomp werkt, zal de vloeistof bij de inlaat van de waaier damp genereren onder een bepaalde vacuümdruk. De verdampte bubbels zullen erosie op het metaaloppervlak van de waaier veroorzaken onder de impactbeweging van de vloeibare deeltjes, waardoor de waaier en andere metalen worden beschadigd. Op dit moment wordt de vacuümdruk verdampingsdruk genoemd en verwijst de cavitatiemarge naar de overtollige energie per gewichtseenheid vloeistof bij de pompinlaat die de verdampingsdruk overschrijdt, uitgedrukt in meters en uitgedrukt in (NPSH) r. De zuigkop is de noodzakelijke npsh Δ H: de vacuümgraad dat de pomp vloeistof mag absorberen, wat de toegestane installatiehoogte van de pomp in meters is. Zuiglift = standaard atmosferische druk (10,33 meter) - NPSH - Veiligheidsmarge (0,5 meter) - Standaard atmosferische druk energiedruk pijpleiding vacuümhoogte 10,33 meter. Als de cavitatiemarge van een bepaalde pomp bijvoorbeeld 4,0 meter is, bereken dan de zuigkop Δ H Oplossing: Δ H = 10.33-4.0-0.5 = 5,83 meter Respectieve eenheden en meetbrieven: NPSH verwijst naar het verschil tussen de totale kop van de vloeistof bij de pompinlaat en de drukkop waarbij de vloeistof verdampt, uitgedrukt in meters (waterkolom) en (NPSH). Het kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën: • NPSHA - Apparaatcavitatietoeslag, ook bekend als effectieve cavitatietoelage, hoe groter hoe minder vatbaar voor cavitatie; • NPSHR - Pompcavitatiemarge, ook bekend als de noodzakelijke cavitatiemarge of dynamische drukval in de pompinlaat, hoe kleiner de anti -cavitatieprestaties beter zijn; • NPSHC - Kritische cavitatietoeslag, die verwijst naar de cavitatietoelstelling die overeenkomt met een bepaalde waarde van de daling van de pompprestaties; • [NPSH] - De toegestane cavitatietoeslag is de cavitatievoordeling die wordt gebruikt om de pompvoorwaarden te bepalen, meestal [NPSH] = (1.1 ~ 1.5) NPSHC. Het verschil tussen NPSHA en NPSHR De cavitatiemarge is verdeeld in effectieve cavitatiemarge NPSHA en noodzakelijke cavitatiemarge npshr. De vereiste NPSH van een pomp is een kenmerk van de pomp en wordt bepaald door ontwerp, terwijl de effectieve NPSH van de pomp wordt bepaald door de procespijplijn. Voor een bepaalde pomp wordt de vereiste NPSHR met een bepaalde snelheid en het debiet de vereiste NPSHR genoemd. Ook bekend als de cavitatiemarge van de pomp, is het de opgegeven parameter cavitatieprestatie die de pomp moet bereiken. NPSHR is gerelateerd aan de interne stroom van de emulgeringspomp, lobpompen, roterende lobpompen en wordt bepaald door de kop van de pomp zelf. De fysieke betekenis ervan is om de mate van drukval van de vloeistof bij de pompinlaat aan te geven, namelijk ervoor zorgen dat de pomp geen cavitatie ervaart. Het is vereist dat het gewicht van vloeistof van de pomp bij de pompinlaat overtollige energie heeft die de verdampingsdrukkop overschrijdt. De NPSH moet onafhankelijk zijn van de apparaatparameters en alleen gerelateerd aan de bewegingsparameters (VO, WK, WK, enz.) Van de pompinlaat, die worden bepaald door geometrische parameters met een bepaalde snelheid en stroomsnelheid. Dit betekent dat NPSHR wordt bepaald door de geometrische parameters van de pomp zelf (zuigkamer en waaierinlaat). Voor een bepaalde pomp, ongeacht het medium (behalve voor viskeuze media die de snelheidsverdeling beïnvloeden), is er bij een bepaalde snelheid en stroomsnelheid door de pompinlaat stromen NPSHR is hetzelfde. Dus NPSHR is onafhankelijk van de eigenschappen van de vloeistof (zonder te overwegen thermodynamische factoren). Hoe kleiner de npshr, hoe kleiner de drukval. De NPSHA die het apparaat moet leveren, moet klein zijn, dus hoe beter de anti -cavitatieprestaties van de pomp. Daarom vertegenwoordigt r vereist en wordt bepaald door de pomplichaam, specifiek gerelateerd aan snelheid, waaiervorm, enz.; Effectieve cavitatiemarge verwijst naar de cavitatiemarge bepaald door de installatieomstandigheden van de pomp, meestal uitgedrukt als NPSHA. Ook bekend als cavitatiemarge van apparaten, het is de overtollige energie per gewichtseenheid van vloeistof die wordt geleverd door het zuigapparaat bij de pompinlaat die de verdampingsdrukkop overschrijdt. Hoe groter de NPSHA, hoe minder waarschijnlijk de pomp is om cavitatie te ervaren. De grootte van effectieve NPSH is gerelateerd aan apparaatparameters en vloeibare eigenschappen (P, PV, enz.). Omdat het hydraulische verlies van het zuigapparaat evenredig is met het kwadraat van de stroomsnelheid, neemt NPSHA af naarmate de stroomsnelheid toeneemt. Daarom vertegenwoordigt A beschikbaar en beschikbaar, die wordt bepaald door het systeem en de pijpleidingen en moet rigoureus worden berekend; Om ervoor te zorgen dat de pomp niet caviteert, moet NPSHA groter zijn dan NPSHR. De specifieke grootte hangt af van de ervaring van verschillende soorten pompen. Over het algemeen wordt een overtollige kop van 0,5-1m toegevoegd aan de vereiste NPSH van de pomp als de toegestane NPSH. Als een niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuuronderzoek en productie-onderneming heeft Durrex Pumps 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten. Het bedrijf heeft rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten ontwikkeld, waardoor vloeistoftransportapparatuur en technische diensten wereldwijd meer dan 10000 klanten worden geboden.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. is de grootste en meest professionele roterende lobpompen in China. Als een internationale high-end vochtoverdrachtsapparatuur expert, wijden we ons om de wetenschappelijke en professionele vloeistofoverdrachtsoplossingen voor de klant meer dan 30 jaar te bieden. En de kerntechnologie van producten is in de leider van de wereld geweest. Durrex heeft sterke R & D -technologie en geavanceerde productieapparatuur, met geavanceerde technologie in vloeistofoverdracht en samengestelde & emulgering, biedt geavanceerde producten voor de wereldmarkt. Durrex Main Series Producten: Twin-Rotor lobpomp, homogene & emulgeringspomp, samengestelde en emulgerende pomp ; Homogene pomp, gemengd transport & amp; Crush Pump, olie ingediend & amp; Milieubescherming Speciale pomp enzovoort. Durrex -pompen worden veel gebruikt in gebieden met petrochemische, raffinaderijchemie, chemicaliën van de consument, chemische vezels, voedingsverwerking, farmaceutische producten, pesticiden, meststoffen, papier maken, dope, harsen, milieubescherming, metallurgie en andere industrieën.

Rotorpomp is een type roterende positieve verplaatsingspomp die Durrex al meer dan 20 jaar onderzoekt en ontwikkelt en produceert. Het bedrijf heeft belangrijke technologieën onder de knie, zoals onderzoek en ontwikkeling, productie en toepassing van roterende pompen. Het heeft verschillende series en specificaties van pompproducten zoals roterende pompen met koelsysteem, sanitaire roterende pompen, chemische lobpompen en andere speciale typen roterende lobpompen, en bevindt zich in een leidende positie in het complexe vloeistoftransportveld met aanzienlijke impact. l Handhaaf een bepaalde opening tussen de rotor en de rotor, de rotor- en pomplichaam, geen wrijvingscoëfficiënt, met een lange levensduur. l Eén pomp heeft verschillende soorten rotoren en kan worden uitgewisseld om aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden te voldoen. l Het kan materialen met 0,2-2 miljoen cp transporteren en kan allerlei gas-, vloeistof- en vaste gemengde materialen, evenals materialen, bepaalde vaste stoffen transporteren. l Hoge transmissie -efficiëntie, en bespaar energie en verminder verbruik. l Het product is eenvoudig te monteren en te demonteren, gemakkelijk te onderhouden en schoon te maken en heeft minder onderdelen. L producten via de 3A-, FDA- en CE -certificaten. l Volgens de werkelijke vereisten van de klant kan, flens, schroef, klemtype -verbinding worden geselecteerd. Durrex Rotary Pumps hanteren meerdere nieuwe technologieën, materialen en technieken om de continue transportprestaties van verschillende viskeuze media te verbeteren. De pomp werkt soepel, efficiënt en wordt op grote schaal gebruikt in olie, vetindustrie, nieuwe energie, chemicaliën van de consument, farmaceutische producten, chemische industrie, chemische vezels, papierproductie, coatings, milieubescherming, pesticiden en meststoffen, geraffineerde chemicaliën, kolenchemicaliën, enz. Als een niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuuronderzoek en productie-onderneming heeft Durrex Pumps 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten. Het bedrijf heeft rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten ontwikkeld, waardoor vloeistoftransportapparatuur en technische diensten wereldwijd meer dan 10000 klanten worden geboden.

Pompen zijn de tweede meest gebruikte industriële apparatuur na motoren. Momenteel werken miljoenen pompen wereldwijd en brengen duizenden vloeistoffen over. Het kiezen van een geschikte pomp tussen de vele soorten beschikbare pompen is een zeer complexe taak. De selectie van pompen is grotendeels een proces van het matchen van de mogelijkheden van een specifieke pomp met systeemvereisten en de kenmerken van de te pompen vloeistof. In dit artikel zullen we beginnen met de eigenschappen van de gepompte vloeistof, vanuit het perspectief van gebruikersbehoeften en vervolgens de specifieke pompselectie bespreken. Basis benodigdheden: In elke toepassing is de eerste stap om de basisvereisten van de gebruiker voor de pomp te begrijpen. Inlaatomstandigheden, vereiste stroomsnelheid, drukverschil, temperatuur en vloeistofkarakteristieken, zoals viscositeit, schuurbaarheid, afschuifgevoeligheid en corrosiviteit, moeten allemaal worden bepaald om een ​​goede pomp te selecteren. De pomp moet goed werken onder de juiste zuigvoorwaarden. Het grootste probleem dat door pompen wordt aangetroffen, kan zelfs worden herleid tot slechte zuigomstandigheden. Vanwege het feit dat het vermogen van de pomp om vloeistof te duwen veel sterker is dan het vermogen om vloeistof te absorberen, moeten de inlaatomstandigheden worden gehandhaafd binnen het capaciteitsbereik van de pomp. Het drukverschil is ook een cruciaal onderdeel, vooral vanuit het perspectief van energiebesparing en de levensduur van het pomp. Het gebruik van kleinere buisdiameters en langere buislengten kunnen de initiële kosten van het systeem verlagen, maar het kan ook leiden tot hogere drukverschillen in de pomp. Dit hogere drukverschil zal worden omgezet in energieverbruik en kan de levensduur van de pomp verkorten, wat hogere bedrijfskosten en lagere efficiëntie betekent. De vereiste vloeistofkenmerken zijn meestal bekend en het belangrijkste is om te begrijpen hoe een bepaalde pomp deze kenmerken beïnvloedt. De overgrote meerderheid van de gebruikers is bereid om de vloeistof door de pomp in dezelfde staat te houden als wanneer deze de pomp binnenkomt. De compatibiliteit van materialen, viscositeit, afschuifgevoeligheid en de aanwezigheid van specifieke stoffen of vaste stoffen zijn allemaal van grote betekenis voor de juiste selectie van pompen. Zodra aan de basisvereisten is voldaan en de vloeistofkenmerken bekend zijn, kan de pompselectie beginnen. Pompen worden meestal verdeeld in twee basiscategorieën: kinetische pompen (het grootste type zijn centrifugaalpompen) en positieve verplaatsing (PD) pompen. Volgens gegevens van het Amerikaanse ministerie van Handel zijn ongeveer 70% van alle pompverkoop kinetische pompen, terwijl de resterende 30% volumetrische pompen zijn. Bij het kiezen van een pomp is de eerste stap om te bepalen welke meer geschikt is voor uw behoeften, centrifugaalpomp of volumetrische pomp. Vanwege het feit dat de reguliere industriële pompen centrifugaalpompen zijn, zullen veel mensen eerst centrifugaalpompen overwegen. De kosten van centrifugaalpompen zijn meestal lager dan die van volumetrische pompen, en ze zijn ook het juiste pomptype dat in veel gevallen moet worden gebruikt. Elke pomp agiteert de vloeistof op zijn eigen manier en elke pomp heeft zijn eigen unieke bedieningskenmerken en curven. Maar belangrijker is dat centrifugaalpompen de stroomsnelheid van de vloeistof kunnen beïnvloeden, wat resulteert in een bepaalde hoeveelheid druk bij de ontladingspoort. Integendeel, wanneer een volumetrische pomp vloeistof agiteert, verkrijgt deze eerst een specifieke hoeveelheid vloeistof en levert deze van de zuighaven naar de ontladingspoort. Voor centrifugaalpompen wordt eerst druk gevormd en vervolgens wordt de stroom gegenereerd. Voor een positieve verplaatsingspomp vormt het eerst stroom en zorgt er vervolgens voor dat druk verschijnt. Prestatie Om het meest geschikte type uit verschillende pompen te selecteren, is het belangrijk om de verschillen in bedrijfskenmerken tussen deze twee soorten pompen te begrijpen. Bij het bekijken van de prestatiegrafiek (Afbeelding 1A) kunt u zien hoe verschillend de werkprincipes ervan zijn. Centrifugaalpompen hebben variabele stroomsnelheden die afhankelijk zijn van druk (of kop), terwijl volumetrische pompen meer of minder constante stroomsnelheden hebben die onafhankelijk zijn van druk. Viscositeit Viscositeit speelt een belangrijke rol in de mechanische efficiëntie van pompen. Vanwege de centrifugaalpomp die bij de motorsnelheid werkt, zal de efficiëntie afnemen met de toename van viscositeit veroorzaakt door de toename van wrijvingsverlies in de pomp. Houd er rekening mee dat naarmate de viscositeit toeneemt, de efficiëntie van de centrifugaalpomp snel afneemt (figuur 1B). Een ander groot verschil ligt in het effect van viscositeit op pompcapaciteit. In de stromingsmeter (figuur 1c) zult u merken dat een centrifugaalpomp een afname van het stroomsnelheid zal ervaren naarmate de viscositeit toeneemt, terwijl een volumetrische pomp daadwerkelijk het stroomsnelheid dienovereenkomstig zal verhogen. Dit is te wijten aan de hogere viscositeit van de vloeistof die de openingen in de volumetrische pomp vult, wat resulteert in een hogere volumetrische efficiëntie. Figuur 1C toont alleen het effect van viscositeit op pompstroomsnelheid. Vergeet niet dat er ook een toename van de verliezen van pijplijn binnen het systeem kan zijn. Dit betekent dat de stroom in de centrifugaalpomp verder zal afnemen naarmate de differentiële druk van de pomp toeneemt. Efficiëntie Bij het overwegen van de impact van differentiële druk op de mechanische efficiëntie van pompen, vertonen kinetische energiepompen en volumetrische pompen ook verschillende kenmerken. Figuur 1D laat zien hoe de efficiëntie van een pomp wordt beïnvloed door de toenemende druk. Voor volumetrische pompen verbetert de efficiëntie eigenlijk met de toename van de druk, terwijl centrifugaalpompen een optimaal efficiëntiepunt (BEP) hebben. Aan beide zijden van dit punt zal de totale pompefficiëntie aanzienlijk afnemen. Toegangstoestand Deze twee soorten pompen hebben aanzienlijk verschillende vereisten voor inlaatomstandigheden. Een centrifugaalpomp vereist van tevoren een bepaalde hoeveelheid vloeistof om een ​​drukverschil te vormen. Een droge pomp zonder vloeistof kan niet vanzelf beginnen. Zodra de operatie is gestart, moet de centrifugaalpomp voldoen aan de door de fabrikant aanbevolen duidelijke inlaatdrukvereisten. Vanwege het feit dat de volumetrische pomp de vloeistof agiteert door de expansie en samentrekking van het vloeibare volume, zal zich een negatieve druksituatie bij de inlaat vormen, zodat de volumetrische pomp op zichzelf kan vullen. In sommige gevallen is dit de enige bepalende factor voor het kiezen van een positieve verplaatsingspomp of een centrifugaalpomp. Opsommen Over het algemeen, wanneer de viscositeit hoger is dan 150 CP, is het noodzakelijk om de stroomsnelheid over een breed bereik te voorspellen, of wanneer de pomp kan beginnen met vullen, kan een volumetrische pomp worden overwogen. Bij het kiezen tussen centrifugaalpompen en volumetrische pompen moet ook worden overwogen aan het energieverbruik, omdat er aanzienlijke verschillen kunnen zijn in energieverbruik tussen deze twee soorten emulgepomp en lobpompen, enz. Dit is met name belangrijk voor situaties waarin de stroomsnelheid minder dan 100 gallons per minuut is, waarbij de afname van de efficiëntie van de centrifugaalpomp groter zal zijn. Het beheersen van de werkprincipes van verschillende pompen is een goed startpunt voor het selecteren van het juiste model voor een bepaalde toepassingsomgeving. Hoewel de verschillen tussen verschillende opties mogelijk niet erg duidelijk zijn, kunnen de basisverschillen in werking en capaciteit worden gebruikt om de selectie te begeleiden. Onjuiste pompselectie leidt vaak tot hogere kosten. In het bijzonder zal het nadelige effecten hebben op downtime, verloren productie, onderhoudskosten en energieverbruik. Meer tijd besteden aan het kiezen van de juiste en geschikte pomp kan onnodige kosten minimaliseren en hogere voordelen op lange termijn behalen. Als een niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuuronderzoek en productie-onderneming heeft Durrex Pumps 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten. Het bedrijf heeft rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten ontwikkeld, waardoor vloeistoftransportapparatuur en technische diensten wereldwijd meer dan 10000 klanten worden geboden.

Chocolade is geliefd bij iedereen, en het vertelt ook veel liefdesverhalen. De verschillende ingrediënten die tijdens het productieproces aan chocolade zijn toegevoegd, creëren ook het veranderlijke uiterlijk. Pure dikke chocolade op de markt, volgens de nationale standaard GB/T 19343 kan worden onderverdeeld in een aantal variëteiten, eerst om u kennis te laten maken met de verscheidenheid aan chocolade! Pure chocolade (of pure chocolade) - ≥ 30% van de totale cacao vaste stoffen Melkchocolade - Totale cacao vaste stoffen ≥ 25% en totale melk vaste stoffen ≥ 12% Witte chocolade - cacaoboter ≥ 20% en totale melk vaste stoffen ≥ 14% Er zijn veel soorten chocolade, van cacaobonen tot de uiteindelijke heerlijke chocolade, het proces is ingewikkeld en het gebrek aan transportapparatuur is onmisbaar. Durrex richt zich op de productie van hoogwaardige vloeistoftransportapparatuur, zoals rotorpompen, emulgepompen enz., Toonaangevende technologie en rijke ervaring in applicatietechnologie, waardoor Durrex opvalt in de chocoladepompindustrie. Het heeft de gunst aangetrokken van internationale high-end chocolademerkenfabrikanten zoals Ferrero, Dove, Golden Crown, Mondelēz en Barry Callebaut. Dus de vraag komt, waarom "houden ze allemaal van durrex -pompen, waar is de charme van de winst? Betrouwbaarder Durrex -rotorpompen nemen twee synchrone en omgekeerde rotoren aan om het pompvolume te veranderen, waardoor een hoog vacuüm en ontladingsdruk wordt gevormd. Het is met name geschikt voor het overbrengen van chocolade, een voedselkwaliteit hoog viscositeitsmedium, met lage trillingen, lage ruis, hoge efficiëntie, energiebesparing en meer betrouwbaarheid. Meer hygiënisch De stroomdoorgangscomponenten van Durrex -apparatuur zijn allemaal gemaakt van roestvrij staalmateriaal, en de producten hebben de US 3A- en FDA -gezondheidscertificering doorgegeven, waardoor ze veiliger en meer hygiënisch zijn. Lagere onderhoudskosten Durrex -pompen onderdelen hebben een hoge nauwkeurigheid van de bewerking, behouden een bepaalde opening tussen de rotor- en pomplichaam, geen wrijvingscoëfficiënt, lange levensduur, betrouwbare afdichting, laag faalpercentage en bespaar onderhoudskosten en arbeidskosten aanzienlijk. Als een niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuuronderzoek en productie-onderneming heeft Durrex Pumps 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten. Het bedrijf heeft rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen pompen, magnetische pompen en andere producten ontwikkeld, waardoor vloeistoftransportapparatuur en technische diensten wereldwijd meer dan 10000 klanten worden geleverd. Durrex pompen als onderzoeks- en productie-onderneming voor niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuur, 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, heeft rotorpompen ontwikkeld, emulgepompen, slijppompen, homogene pompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten hebben die door uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en het aanbieden van vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd.

Durrex pompen als onderzoeks- en productie-onderneming voor niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuur, 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, heeft rotorpompen ontwikkeld, emulgepompen, slijppompen, homogene pompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten hebben die door uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en het aanbieden van vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd. Lekkage is een van de gemeenschappelijke fouten die optreden in mechanische apparatuur. Er zijn twee belangrijke redenen voor lekkage: ten eerste, vanwege de resultaten van mechanische verwerking, zijn er onvermijdelijk verschillende defecten en vorm- en grootteafwijkingen op het oppervlak van mechanische producten, dus hiaten zullen onvermijdelijk optreden bij de gewrichten van mechanische delen; De tweede is dat er een drukverschil is aan beide zijden van de afdichting en het werkende medium lekt door de opening. Het verminderen of elimineren van hiaten is de belangrijkste manier om lekkage te voorkomen. De functie van afdichting is om de opening tussen de gewrichtsoppervlakken af ​​te dichten, het lekkanaal te isoleren of af te snijden, de weerstand in het lekkanaal te verhogen of kleine vermogenscomponenten in het kanaal toe te voegen om druk op de lekkage, gedeeltelijk offset of volledig in balans te brengen met het drukverschil dat de lekkage veroorzaakt, om lekkage te voorkomen. Het volgende is een introductie om gezichtsafdichtingen te eindigen, namelijk mechanische afdichtingen. Eind gezichtsafdichting "verwijst naar het afdichtingselement dat tegen een ander vlak op het eindgezicht wordt gedrukt om af te dichten. Mechanische afdichting verwijst naar een apparaat dat vloeistoflekkage voorkomt met ten minste één uiteinde -gezichten loodrecht op de rotatieas, onder de werking van vloeistofdruk en compensatiemechanisme elasticiteit (of magnetische kracht), evenals de coördinatie van de hulpafdichting om te behouden om te handhaven. hechting en relatief glijden. Het elastische laadmechanisme en de hulpafdichting zijn mechanische afdichtingen van metalen golfpijpen, die we metalen golfplaten pijpafdichtingen noemen. Bij lichtgewicht afdichting worden rubberen golfpijpen ook gebruikt als hulpafdichtingen. Rubberen golfpijpen hebben een beperkte elasticiteit en vereisen over het algemeen veren om aan de laadelasticiteit te voldoen. Mechanische afdichtingen worden gewoonlijk "mechanische afdichtingen" genoemd. Volgens de vereisten van verschillende omstandigheden kunnen we afdichtingsconfiguraties bieden, zoals afdichting met één uiteinde, afdichting met dubbele uiteinde, containerafdichting, lipafdichting, pakkingafdichting, speciale afdichting, enz. Gemaakt van verschillende materialen zoals harde legering, siliciumcarbide, grafiet , enz; En volgens de specifieke situatie configureer je spoelsystemen zoals 52, 53a, 53b, 54 en 74 voor gebruikers, implementeer strikt normen zoals API682, zorg voldoen aan de behoeften van de gebruikers.

Rotaire rotorpompen, ook bekend als colloïde pompen, nokkenpompen, drie mespompen, universele transportpompen, enz., Behoren tot de categorie volumetrische pompen. Het bereikt het doel van het overbrengen van vloeistof door de periodieke conversie van meerdere vaste volume -transporteenheden in de werkkamer. De mechanische energie van de elektromotor wordt direct omgezet in de drukergie van de transportvloeistof door de pomp. De stroomsnelheid van de pomp hangt alleen af ​​van de veranderingswaarde van het volume van de werkkamer en de frequentie van verandering per tijdseenheid, en (theoretisch) is niet gerelateerd aan de ontladingsdruk; De lobpompen werken eigenlijk door een paar synchroon roterende rotoren. De rotor wordt aangedreven door een paar synchrone tandwielen in de doos en de rotor roteert synchroon in de tegenovergestelde richting aangedreven door de hoofd- en hulpassen. Verander het volume van de pomp, wat resulteert in een hoger vacuüm en ontladingsdruk. Rotaire lobpompen zijn vooral geschikt voor het overbrengen van sanitair media en corrosieve, hoge viscositeitsmedia. 1. Prestatie 1.1 De reserveonderdelen in contact met de transportmaterialen in de rotorpomp zijn gemaakt van roestvrijstalen materialen die voldoen aan hygiënestandaarden, en hun afdichtingscomponenten zijn gemaakt van niet-giftige rubber. Betrouwbare roestpreventie en niet-giftige afdichting zorgen voor veiligheid en hygiëne. 1.2 De stroomlijnstructuur van de rotor en de afwezigheid van dode vlekken en niet-metalen onderdelen in de rotorkamer voorkomen besmetting van het getransporteerde materiaal. 1.3 Geschikt voor CIP-reiniging ter plaatse en stoomdesinfectie, volledig voldoen aan de vereisten van de FDA-voorschriften en de voorschriften van farmaceutische kwaliteit (GMP) in de Verenigde Staten. 1.4 Het is vooral geschikt voor het vervoeren van media met een hoge viscositeit, hoge concentratie en eventuele deeltjes die gemakkelijk schuim kunnen vormen tijdens het hervertalingsproces. De overgebrachte materialen zullen hun oorspronkelijke kwaliteit behouden zonder enige fysische en chemische reactie. 1.5 Het hanteert een externe dynamische en statische ringmechanische afdichting, die direct met water kan worden gewassen, bestand is tegen hoge druk, is niet gemakkelijk te dragen en heeft geen lekkage. 1,6 Klein volume, grote stroomsnelheid, hoge kopdruk, geschikt voor kwantitatief transport over lange afstand en hoge weerstand. 1.7 De waaier van de pomp is gescheiden van de transmissiewiel en een bepaalde opening wordt gewaarborgd tussen verschillende onderdelen in de pompkamer, zonder contact, slijtage, lage ruis, goede betrouwbaarheid, lange levensduur, energiebesparing en consumptievermindering. 1.8 Na het configureren van de frequentieconverter kan de stroom vrij worden aangepast en kan ze worden gebruikt als een algemene meetpomp. 1.9 Het kan driefasige gemengde materialen transporteren zoals stoom, vloeistof en vaste stof. De viscositeit van het getransporteerde medium kan tot 1000000cp en de slurry met een vast gehalte van 55%bereiken. 1.10 Compacte structuur, eenvoudig onderhoud, bijna geen kwetsbare onderdelen en lage bedrijfskosten. 2. Gebruik voorzorgsmaatregelen en operationele procedures 2.1 Voorzorgsmaatregelen voordat u begint: Controleren of het olieniveau in de versnellingsbak normaal is, waarbij de transparante oliemeter wordt geobserveerd, moet het olieniveau de helft van het oliemetervenster zijn. De smeerolie moet regelmatig worden vervangen en over het algemeen moet alles worden vervangen na 4000 uur werkzaamheden. Voordat u begint, opent u alle inlaat- en uitlaatkleppen van de pijplijn. Wanneer het medium in de kamer stroomt en er geen afwijking is na het handmatig roteren van de pomp, kan het eerst worden gejaagd. Pas na het bevestigen van de pomprichting en middelgrote stroom kan de formele werking beginnen. Het is ten strengste verboden om de pomp leeg te laten lopen. Nadat de pomp de normale snelheid bereikt, observeer de drukindicator van de pomp. Wanneer er een zuigvereiste is voor de pompinstallatiepositie, moeten de inlaatpijpleiding en pompholte van de pomp worden gevuld met materialen. Wanneer het proces vereist dat het medium wordt verwarmd of gekoeld, moet het verwarmings- of koelapparaat worden ingeschakeld voordat de pomp wordt gestart. De verwarmingsenergie moet 10 minuten van tevoren worden ingeschakeld voordat de pomp wordt gestart. Rotorpompen uitgerust met een mechanische afdichting voor koelwater moeten eerst het koelwater aanzetten voordat u begint en ervoor zorgen dat er geen onderbreking van de stroom na het begin is, anders wordt de mechanische afdichting onmiddellijk beschadigd. 2.2 werking 2.2.1 Tijdens de werking van de pomp moet de aandacht worden besteed aan de motorvermogen en de pompbewerking. Als er afwijkingen zijn, moet de pomp worden gestopt om de oorzaak te vinden. 2.2.2 Mechanische afdichting mag geen lekkage of verwarming hebben. 2.2.3 Voor pompen met verpakkingsafdichtingen zijn 1-3 druppels per minuut toegestaan. Als de lekkage enigszins toeneemt, kan de materiaalring zonder demontage worden vastgedraaid. 2.2.4 Pas bij het gebruik van een mechanische continu variabele transmissie de snelheid geleidelijk aan volgens het digitale display na het starten van de machine. Het is ten strengste verboden om de snelheidsregelplaat tijdens het afsluiten te roteren, anders zal het de oneindige reducer beschadigen. 2.2.5 Er zijn twee methoden voor het gebruik van frequentieconverters voor snelheidsregulering: handmatige frequentievoorschriften en automatische regeling. 2.2.6 Controleer regelmatig de verwarmingsconditie van de pomp en de motor. Wanneer de pomp zich in een waterkoelt heeft, stijgt de lagertemperatuur tot 40 ℃ . Wanneer de pomp zich in een warmwater isolatietoestand bevindt, mag de temperatuur van de lagerstoel 30 ℃ hoger zijn dan de temperatuur van het pomplichaam. 2.2.7 De klep van de inlaatpijpleiding kan niet worden gebruikt om de stroomsnelheid aan te passen om cavitatie en pompvibratie te voorkomen. 2.2.8 Het is ten strengste verboden om alle inlaat- en uitlaatkleppen te sluiten wanneer de pomp loopt. 3. STOP 3.1 Stop de homogene pompen of lobpompen en sluit de inlaat- en uitlaatkleppen, ontlading en schone materialen gemakkelijk te condenseren. 3.2 Draai na de pomp lange tijd buiten gebruik, draai de koppeling handmatig voordat u begint. Hoewel er weerstand is, kan het vrij en gelijkmatig roteren. En let op het onderscheiden van of er wrijvingsgeluiden en vreemde voorwerpen in de pomp zijn. 3.3 Bij het opnieuw installeren van de pomp en reductiemotor moet de coaxialiteit van de pompas en de motoras worden gecontroleerd, en de positie van de buitenste cirkel van de koppeling mag niet hoger zijn dan 0,1 mm, anders kan dit de pomptrillingen veroorzaken en de levensduur van de hoofdas. Durrex-pompen als onderzoeks- en productie-onderneming voor niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuur, hebben 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, heeft rotorpompen ontwikkeld, emulgepomp, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten die uitstekend zijn door uitstekend Kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en levert vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd.

De meest gebruikte procespompen zijn rotorpompen, centrifugaalpompen, schroefpompen, enz. Hierna worden de principes, voor- en nadelen van rotorpompen, centrifugaalpompen en schroefpompen verklaren. Definitie 1 roterende lobpompen Rotaire lobpompen, ook bekend als colloïde pompen, nokkenpompen, drie bladpompen of universele transportpompen, behoren tot de categorie volumetrische pompen. Het bereikt het doel van het overbrengen van vloeistof door de periodieke conversie van meerdere vaste volume -transporteenheden in de werkkamer. 2 centrifugaalpompen Het werkende principe van een centrifugaalpomp is centrifugale beweging. Centrifuge is eigenlijk een manifestatie van de traagheid van een object, zoals de waterdruppeltjes op een paraplu. Wanneer de paraplu langzaam roteert, zullen de waterdruppeltjes de rotatie van de paraplu volgen, omdat de wrijvingskracht tussen de paraplu en de waterdruppeltjes fungeert als een centripetale kracht voor de waterdruppels. Maar als de paraplu sneller roteert, is de wrijvingskracht niet genoeg om de waterdruppeltjes in een cirkelvormige beweging te laten bewegen, dan zullen de waterdruppeltjes loskomen van de buitenrand van de paraplu en in een cirkelvormige beweging bewegen, net als een touw naar Trek een steen. Als de snelheid te snel is, zal het touw breken en zal de steen wegvliegen, wat centrifugatie wordt genoemd. Wanneer een centrifugaalpomp werkt, drijven de snelle roterende waaierbladen de vloeistof aan om te roteren, waardoor het eruit gooit, waardoor het doel van transport wordt bereikt. Voordat het werkt, moeten de pomplichaam en de inlaatpijp van een centrifugaalpomp worden gevuld met vloeistof om een ​​vacuümstatus te vormen. Wanneer de waaier snel roteert, zorgen de messen ervoor dat de vloeistof snel roteert. De roterende vloeistof vliegt weg van de waaier onder de werking van centrifugale kracht. Nadat de vloeistof in de pomp is weggegooid, vormt het centrale deel van de waaier een vacuümoppervlak en wordt de externe vloeistof onder atmosferische druk in de inlaatpijp gedrukt door het pijpleidingsnetwerk. Op deze manier kan continu transport worden bereikt door continue circulatie. 3 schroefpompen Schroefpomp is een nieuw type pomp dat werkt volgens het principe van roterende meshingverplaatsing. De belangrijkste werkende componenten zijn excentrische schroef (rotor) en vaste mouw (stator). Vanwege de speciale geometrische vorm van deze twee componenten vormen ze afzonderlijke afgesloten holtes en wordt het medium uniform geduwd en stroomt ze in de axiale richting. Het interne debiet is laag, het volume blijft ongewijzigd en de druk is stabiel, dus er zal geen draaikolk of agitatie zijn. Vergelijking van voor- en nadelen 1 vergelijking tussen schroefpomp en centrifugaalpomp 1) Wanneer gas de pompholte binnengaat, werken centrifugaalpompen zeer onstabiel, waardoor de efficiëntie sterk wordt verminderd, waardoor luid pompgeluid en trillingen en ernstige cavitatie worden veroorzaakt. Schroefpompen kunnen effectief gemengd transport van gassen, vloeistoffen en vaste stoffen bereiken. 2) centrifugaalpompen hebben over het algemeen een hoge rotatiesnelheden, tot duizenden revoluties per minuut, en vertonen een significante afschuifweerstand tegen het medium; Schroefpompen werken over het algemeen op lage snelheden om geen puls of trillingen te garanderen, waardoor afschuifvrij transport wordt bereikt. 3) Centrifugaalpompen transportmedia. Zodra de media viskeus worden, zal er een sterke afname van de stroom of druk zijn. Schroefpompen zijn meer geschikt voor het vervoeren van media met een hoge viscositeit en een hoog vast gehalte. 2 Vergelijking tussen rotorpomp en enkele schroefpomp 1) De rotorpomp kan inactief zijn, wat met name belangrijk is in het geval van plotselinge materiaalonderbreking of operationele fouten om pompschade te voorkomen en een veilige werking te garanderen. 2) De lobpompen hebben een klein volume, dat een derde van het installatiegebied van een enkele schroefpomp is, waardoor de reikwijdte en de kosten van civiele techniek worden verminderd. 3) De rotorpompen kunnen online onderhoud bereiken zonder de pijplijn te ontmantelen, wat handig en snel is, waardoor downtime wordt verminderd. 4) Het niet-extrusie-werkingsprincipe van de rotorpomp, met een verstelbaar behuizing, verlengt de levensduur van de services, vermindert onderhoudstijden en bespaart op de kosten van de reserveonderdelen. Durrex-pompen als onderzoeks- en productie-onderneming voor niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuur, hebben 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, heeft emulgeringspomp ontwikkeld, homogene pompen, lobpompen, rotorpompen, homogene pompen, rotorpompen en andere producten Door uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en levert vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd.

Met de snelle ontwikkeling van de polyurethaanindustrie zijn de vereisten voor stabiliteit, afdichting en levensduur van de pomp steeds veeleisend. Rotorpompen, homogene pompen en andere producten ontwikkeld en geproduceerd door Durrex worden veel gebruikt in de polyurethaanindustrie vanwege de kenmerken van hoge efficiëntie en stabiliteit, betrouwbare afdichting, energiebesparing en consumptiereductie en lange levensduur. Polyether, polyester polyoloverdracht rotorpompen • Geschikt voor het overbrengen van materialen in reactorworkshop, tankboerderij en stroomafwaartse tankwagens lossen. • In hetzelfde station door de frequentiemodulatie kunnen de rotorpompen voldoen aan het verschillende viscositeitsmediatransport van de gebruiker. • Hetzelfde type pomp heeft verschillende soorten rotoren en kan worden uitgewisseld om aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden te voldoen. • Hoge kwaliteit grondstoffen, via CNC Machinedecenter Precision Manufacturing, High Precision Pump Head, Efficient en Stable Transmission. • Een bepaalde opening tussen de rotoren, de rotor en de pomplichaam, geen wrijvingscoëfficiënt, lage ruis, lange levensduur. • Gebruikers kunnen verschillende mechanische afdichting- en koelsystemen kiezen volgens verschillende werkomstandigheden, waardoor de afdichting betrouwbaarder wordt. Homogene pompen • Het product integreert de functies van het mengen, verspreiden, oplossen, boete, homogeniseren en emulgeren, het traditionele proces van gebruikers vereenvoudigen en de productie -efficiëntie verbeteren. • Drie-laags statorvorm, geschikt voor verschillende materialen volgens een bepaald deel van online mengen, hogere efficiëntie, beter effect. • Volgens de vereisten van verschillende werkomstandigheden is het een dubbele zijkant mechanische afdichting ervoor betrouwbaarder. • Stator versnellingsschijfvorm en versnellingspoelverklaring zijn ontworpen volgens de vereisten van procesomstandigheden. • Onafhankelijke structuur van elke laag, gemakkelijk te monteren en te demonteren, onderhoudsarme kosten. • Gebruikers kunnen verschillende mechanische afdichtingsconfiguraties en koelsystemen kiezen volgens verschillende werkomstandigheden, waardoor de afdichting betrouwbaarder wordt. Houd aan de missie van "maximale waarde creëren voor gebruikers", bieden we producten en technische oplossingen om de kosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen, energie te besparen en het verbruik te verminderen voor Wanhua Chemical, Huafon Group, Xuchuan Chemical, ZPC en andere gebruikers, en de upgraden promoten en groene ontwikkeling van de polyurethaanindustrie. Als onderzoek en ontwikkeling en productie van niet-Newton vloeistoftransportapparatuur heeft Durrex 56 nationale octrooien gewonnen, waaronder 11 uitvinding patenten, ontwikkelde lobpompen, emulgepomp, slijppompen, rubberen rotorpompen, magnetische pompen en andere producten, levert vloeistof Transportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers over de hele wereld.

Durrex richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling van applicatietechnologie. Het technische adviesteam bestaat uit meerdere ervaren en uitstekende ingenieurs, het uitvoeren van uitgebreide technische beurzen met gebruikers en het verstrekken van technische oplossingen voor de volgende stap van productselectie en toepassing. Gebaseerd op professionele onderzoeks- en applicatietechnologie, voert het technische serviceteam van Durrex uitgebreide analyse- en vloeistofdynamiekberekeningen uit op basis van de procesparameters, materiaalsamenstelling, materiaalkenmerken en andere gegevens die worden verstrekt door gebruikers, die gebruikers van wetenschappelijke vloeistoftransport oplossingen bieden. We bieden complete installatietekeningen voor apparatuur om gebruikers te helpen bij het opstellen van bouwplannen. Bied systematische training voor gebruikers van apparatuur en begeleid ze bij het omgaan met abnormale fenomenen die zich voordoen tijdens debuggen van apparatuur, waardoor succesvol opstart en normaal gebruik worden gewaarborgd tot gebruikerstevredenheid. Als een toonaangevende onderneming in industriële pompen, zijn de Durrex-emulgepomp, homogene pompen, lobpompen, roterende lobpompen, rotorpompen, rotorpompen en andere producten doorgegeven eersteklas productie- en testapparatuur, waardoor uitstekende kwaliteit en maximale waarde voor gebruikers wereldwijd worden gecreëerd.

Durrex Rubber Rotor Pomp is een zelfverbindende overdrachtspomp, speciaal ontwikkeld voor afvalwater en slib, veel gebruikt in rioolwaterzuiveringsinstallaties voor afvalwater en slibtransport. Durrex Rubber Rotor Pomp heeft een slijtvast en corrosiebestendige lijnplaat bevestigd aan de werkkamer, die gemakkelijk kan worden vervangen en bijgewerkt. De rotor neemt verschillende formules van rubberen materialen aan om rubberuitbreiding, corrosie, schade en scheuren te voorkomen en kan voldoen aan de vereisten van riooltransport met verschillende componenten. Het is een ideale riolerings- en slibtransportpomp voor rioolwaterzuiveringsinstallaties. De rioleringsrotorpomp wordt gebruikt voor het overbrengen van geactiveerd slib, dosering, slibreflux, centrifugebeltvoeding, enz. Om de schroefpomp te vervangen die wordt gebruikt in traditionele processen. Het werkingsprincipe van een pomp is om de verandering in het volume van de pompkamer te gebruiken om continu transport van het medium te bereiken. Het heeft een super sterke zelfverzamelingskracht, kan worden omgekeerd, heeft een hoge transportefficiëntie en lage onderhoudskosten. Na de concentratiebehandeling is het watergehalte van slib over het algemeen ongeveer 95% -97%. Door het poriënwater in het slib te scheiden met een vochtgehalte van 75% -80%, worden het geadsorbeerde water en capillaire water in het slib gescheiden. Na uitdroging wordt het volume van het slib sterk verminderd, wat niet alleen secundaire vervuiling tot het milieu vermindert, maar ook gunstige voorwaarden creëert voor slibvervoer, verwijdering en uitgebreid gebruik. Door een schroefpropeller komt het de lichaam van de rotorpomp binnen en wordt het geperst met een snelheid van 45-60 omwentelingen per minuut, efficiënt en soepel getransporteerd naar een opslagtank of direct in een voertuig geladen. Met de snelle ontwikkeling van de constructie van spoorwegtransit engineering, nemen de vereisten van mensen voor het milieu van metrostations steeds meer toe. De traditionele drainagemethode voor het installeren van onderdompelingspompen in de collectietank van metrostations om afvalwater te verbeteren, is een reeks nadelen tegengekomen, zoals ongemak in onderhoud, geur en gevoeligheid voor bacteriegroei. Daarom is er een dringende behoefte aan nieuwe technologieën voor het ontslaan van afvalwater. Als een geoptimaliseerd rioleringssysteem heeft het Durrex -vacuümafvoersysteem aanzienlijke voordelen in energiebesparing, werking en onderhoud, met name bij het verbeteren van het milieu, en kan het de nadelen van traditionele ondergrondse rioleringsmethoden effectief oplossen. Als een toonaangevende onderneming in industriële pompen, zijn durrex-emulgepomp, homogene pompen, lobpompen, roterende lobpompen, rotorpompen, rotorpompen en andere producten doorgegeven eersteklas productie- en testapparatuur, het creëren van uitstekende kwaliteit en het maximaliseren van de waarde voor gebruikers.

Durrex-magnetische pompen zijn een nieuwe generatie no-lekkende chemische magnetische pomp die is ontworpen en vervaardigd met internationale geavanceerde technologie en normen. Het product is volledig gesloten en no-lek en lost de problemen van hardlopen, nemen, druipen, lekken en kwellen volledig op. Gebruikmakend van het werkingsprincipe van permanente magnetkoppelingen, om koppel door contact te brengen en medium transport te bereiken, heeft het product de voordelen van stabiele prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid, lage slijtage, lange servicevenstraat en milieuvriendelijkheid; Tegelijkertijd, vanwege de lagere complexiteit, kortere tijd die nodig is voor ontwerp, installatie en foutopsporing, lagere bedrijfskosten, lagere technische vereisten, lagere operationele risico's en grotere milieu -impact. Durrex magnetische pompen worden veel gebruikt in industrieën zoals petrochemicaliën, farmaceutische producten, militair, metallurgie, elektriciteit, elektropatisering, pesticiden, papier maken, afdrukken en verven, fijn verfijning, nieuwe energie, afvalwaterbehandeling en milieubescherming. Ze zijn met name geschikt voor het overbrengen van brandbare, explosieve, zeer giftige, corrosieve, vluchtige en waardevolle vloeibare media (schone of bevattende ferreuze micro -deeltjes). Het transport is efficiënt, stabiel, kan helpen om energie te besparen, het verbruik te verminderen en het milieu te beschermen. Als een toonaangevende industriële pomp is Durrex toegewijd aan het ontwikkelen en produceren van industriële pompproducten zoals emulgeringspomp, homogene pompen, lobpompen, roterende lobpompen, rotorpompen enz. Door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, creëren we uitstekende kwaliteit en Maak maximale waarde voor gebruikers.