Berita

Pada 8 Desember, di Konferensi Pengembangan Rantai Pasokan Industri Minyak dan Industri Kimia ke -8, 2023 Perminyakan dan Industri Kimia Top 100 Pemasok upacara pelepasan diadakan. Daftar "100 pemasok teratas dalam minyak bumi dan industri kimia" secara publik dirilis ke industri oleh China Petroleum dan Federasi Industri Kimia, dan ketidakberpihakannya, profesionalisme dan otoritas memiliki pengaruh yang kuat dalam industri petrokimia. Durrex telah dianugerahi gelar "Pemasok Top 100 di Industri Minyak dan Kimia Tiongkok pada tahun 2023" karena penguasaan teknologi utama inti, inovasi produk teknologi berkelanjutan, manufaktur presisi kelas satu, dan bertahun-tahun penyediaan produk yang andal dan profesional yang dapat diandalkan secara berkelanjutan dan profesional Layanan Teknis untuk Pengguna di Industri Minyak dan Kimia. Ini bukan hanya pengakuan prestasi Durrex di industri minyak dan kimia, tetapi juga pengakuan tinggi atas pengembangan masa depan Durrex. Inovasi teknologi untuk meningkatkan pengembangan industri petrokimia Sebagai unit yang mengatur Komite Kerja Rantai Pasokan China Petroleum dan Federasi Industri Kimia, Durrex Pumps memperhatikan tren industri petrokimia, melakukan penelitian mendalam tentang permintaan pasar industri minyak dan kimia di era baru, secara aktif melakukan inovasi teknologi, terus -menerus mengembangkan produk baru dan proses baru untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, dan mempromosikan pengembangan industri minyak dan kimia China. Pompa lobus putar petrokimia yang dikembangkan oleh Durrex memenuhi API Amerika dan standar lainnya, dan merupakan produk multi-guna yang dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan khusus industri petrokimia, dengan konfigurasi yang beragam untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda. Menurut persyaratan kondisi kerja yang berbeda, sistem pembilasan pendingin penyegelan yang sesuai dapat dikonfigurasi (seperti: 52, 53a, 53b, 54, 74, dll.), Sistem pembilasan segel dan pendingin secara ketat mengimplementasikan standar API682, melalui pembilasan pembilasan , pendinginan dan cara lain untuk mendinginkan dan melumasi segel, secara efektif meningkatkan lingkungan kerja segel, memastikan keandalan segel dan memastikan operasi peralatan yang efisien. Produk ini cocok untuk kondisi kerja yang keras dan suhu tinggi, tekanan tinggi, korosi, mudah terbakar, bahan peledak dan bahan viskositas lainnya yang disampaikan dalam industri minyak dan kimia, meningkatkan pengembangan berkualitas tinggi dari industri petrokimia. Durrex Petrochemical Magnetic Pump adalah generasi baru pompa proses petrokimia drive magnetik yang dirancang dan diproduksi oleh teknologi canggih internasional dan standar API. Produk mengadopsi model hidrolik canggih Eropa, dengan kinerja yang stabil, ketahanan kavitasi yang baik, keamanan tinggi dan pemeliharaan yang mudah. Terutama cocok untuk industri petrokimia kondisi kerja yang keras dan suhu tinggi, tekanan tinggi, korosi, mudah terbakar, bahan peledak, beracun, berharga dan media lainnya, transportasi efisien, stabil, aman dan andal, perakitan produk sederhana dan pembongkaran, pemeliharaan yang mudah, tingkat keausan rendah rendah keausan rendah dan rendah , umur layanan yang panjang, perlindungan lingkungan hijau dan keuntungan lainnya, dalam industri petrokimia memiliki keunggulan aplikasi yang unik. Solusi khusus untuk mencapai kerja sama win-win di antara pengguna petrokimia Durrex memompa studi mendalam tentang kebutuhan pelanggan, sesuai dengan komposisi material, viskositas, karakteristik pelanggan minyak bumi dan kimia, serta parameter proses, peralatan produksi dan kondisi kerja dan data lainnya, pengembangan pompa rotor petrokimia, pompa emulsi homogen homogenous , Pompa magnetik kimia non-kebocoran, pompa rotor karet dan produk lainnya, banyak digunakan dalam transportasi minyak mentah minyak bumi, transportasi minyak olahan, transportasi kimia minyak bumi, oli limbah dan transportasi limbah, pembongkaran truk tangki, sapuan depot oli dan bidang lainnya. Produk berjalan dengan stabil, aman dan andal di bawah berbagai kondisi kerja pengguna minyak dan kimia, dan menghemat energi dan mengurangi konsumsi. Pada saat yang sama, kebisingan rendah, lebih sedikit bagian yang dipakai, pemeliharaan online, umur layanan yang panjang, sangat mengurangi penggunaan dan biaya pemeliharaan pengguna, untuk mencapai pengurangan dan efisiensi biaya, penghematan energi, perlindungan lingkungan hijau. Durrex Pumps memiliki kerja sama yang tulus dengan Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group dan pengguna lain untuk mencapai kerja sama win-win. Layanan teknis untuk membantu pengguna mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi Mematuhi misi "menciptakan nilai maksimum untuk pengguna", tim layanan teknis profesional Durrex Pumps menyediakan solusi teknis khusus untuk pemilihan produk pengguna melalui pertukaran teknis dengan pengguna di industri minyak bumi dan kimia. Tim layanan teknis memberikan ukuran instalasi lengkap dari peralatan, memberikan panduan instalasi dan pembongkaran kepada personel peralatan pengguna, dan berurusan dengan berbagai anomali dalam debugging peralatan untuk memastikan keberhasilan pemberian makan dan mengemudi dan penggunaan normal; Manfaat bagi pengguna untuk melakukan penggunaan peralatan yang sistematis, pemeliharaan, menetapkan tindakan korektif dan preventif yang efektif, sehingga dapat memastikan operasi peralatan yang normal, meningkatkan efisiensi produksi bagi pengguna, mengurangi biaya produksi, mencapai penghematan energi dan pengurangan konsumsi. Berintegrasi ke dalam rantai industri untuk mencapai pengembangan yang cerdas dan hijau Durrex Pumps telah sangat terlibat dalam industri selama lebih dari 20 tahun, mempraktikkan produksi hijau. Melalui pompa rotor utama, pompa emulsi, dan produk pompa industri hemat energi hijau lainnya dan teknologi aplikasi terkemuka yang diterapkan dalam industri minyak dan kimia, pompa Durrex tidak hanya menyediakan pompa lobus rotary berkualitas tinggi, pompa homogen dan pompa magnet kimia non-kebocoran kimia kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocoran kebocokan Untuk perusahaan produksi minyak bumi dan kimia, tetapi juga membawa lebih banyak solusi teknis yang berwawasan ke depan untuk inovasi dan peningkatan industri. Untuk membantu perusahaan produksi minyak bumi dan kimia untuk meningkatkan kualitas, mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, dan mempromosikan pengembangan industri minyak dan bahan kimia yang high-end, cerdas dan hijau. Bertekad untuk bergerak maju dan mencapai pembangunan berkelanjutan Maju dengan kehormatan, pastikan dan tak kenal takut. Di masa depan, Pompa Durrex menganut visi dan misinya, berfokus pada R&D dan inovasi peralatan dan teknologi cairan non-Newtonian dengan teknologi inti, tim yang lebih halus, teknologi yang lebih halus dan peralatan yang lebih maju, dan terus-menerus mengembangkan produk pompa industri yang cerdas yang cerdas yang cerdas yang cerdas. dan solusi teknis dengan efisiensi tinggi dan penghematan energi, keselamatan dan stabilitas, dan perlindungan lingkungan hijau, memimpin tren pembangunan industri dan mempromosikan transformasi dan peningkatan industri. Mencapai pembangunan perusahaan dan masyarakat yang berkelanjutan.

PLC Digital Rotary Lobe Pumps adalah penggunaan Penelitian dan Pengembangan Teknologi Teknologi Kontrol Lanjutan Internasional dan Pengembangan, pembuatan pompa lobus putar berkinerja tinggi, melalui kontrol digital, mempertahankan aliran konstan, Anda dapat menyelesaikan fungsi pengangkutan, pengukuran dan penyesuaian material, menyederhanakan Proses produksi, mencapai pengurangan biaya dan efisiensi. Sistem kontrol PLC dapat menyimpan berbagai data proses produksi produk, dengan layar sentuh antarmuka manusia-mesin, untuk mencapai kontrol otomatis peralatan, operasi sederhana, respons gesit, operasi yang stabil. Produk dapat mengangkut 0,2-200 juta cp, dan kandungan padat bahan tertentu; Tidak ada koefisien gesekan, rotasi reversibel; Tingkat kebersihan tinggi, kekasaran permukaan bagian aliran hingga 0,2-0,8um, melalui sertifikasi 3A, FDA dan CE, dukungan CIP, SIP. Produk dapat diproduksi secara terpisah sebagai mesin tunggal, atau sebagai unit dasar untuk mengakses jalur produksi, dengan mode operasi kontinu atau celah, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi pengguna, untuk memenuhi kebutuhan pengguna untuk bahan pengangkut kecepatan kuantitatif dan konstan. Produk ini digunakan dalam makanan, bahan kimia harian, farmasi, petrokimia, bahan kimia halus dan industri lainnya, dan juga cocok untuk kesempatan di mana stabilitas kecepatan makan material sangat diperlukan. Fitur Produk: 1. Dengan layar sentuh, mudah dioperasikan. 2. Kontrol otomatis, respons gesit. 3. Pertahankan aliran konstan dan operasi yang stabil. 4. Dapat menyimpan berbagai data proses produksi produk. 5. Tingkat kebersihan yang tinggi, kekasaran permukaan bagian aliran mencapai 0,2-0,8um. 6. Produk dapat mengangkut 0,2-200 juta cp, dan kandungan bahan padat tertentu. 7. Dapat digunakan sebagai produksi yang berdiri sendiri, juga dapat digunakan sebagai jalur produksi akses unit dasar. 8. Dengan mode operasi kontinu atau celah, untuk memenuhi kebutuhan pengguna untuk bahan pengangkut kecepatan kuantitatif dan konstan. Durrex Pumps adalah penelitian dan pengembangan peralatan transportasi non-Newton, telah disahkan 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah memenangkan banyak penghargaan seperti National Manufacturing Individual Champion Enterprise (2019-2021), khusus nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional dan nasional Enterprise "Little Giant" baru yang khusus, Enterprise "Juara Tak Terlihat" yang khusus dan khusus Provinsial, perusahaan berteknologi tinggi nasional, Dana Inovasi Nasional, Program Obor Nasional, dan Penghargaan Sains dan Teknologi Provinsi Zhejiang. Durrex Pumps telah menguasai teknologi kunci inti R&D, manufaktur dan aplikasi pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa karet, pompa magnet dan produk lainnya, lebih dari 20 tahun pompa industri R&D dan pengalaman manufaktur, tinggi, pengalaman manufaktur, tinggi Manajemen manufaktur presisi standar, sistem inspeksi kualitas yang ketat, solusi teknis profesional, untuk menciptakan nilai maksimum bagi pengguna. Pompa durrex dijual di lebih dari 60 negara di seluruh dunia, di bidang petrokimia, baterai lithium, farmasi, makanan, bahan kimia harian, kertas, serat kimia, pelapis, perlindungan lingkungan, bahan kimia halus, dll., Untuk Procter & Gamble, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL dan lebih dari 10.000 pengguna lainnya secara global untuk menyediakan peralatan transportasi dan layanan teknis yang lancar.

Durrex Pumps telah menguasai teknologi kunci inti R&D, manufaktur dan aplikasi pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa karet, pompa magnet dan produk lainnya, dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam R&D dan pompa industri manufaktur manufaktur industrial manufaktur , Manajemen manufaktur presisi standar tinggi, sistem inspeksi kualitas yang ketat, solusi teknis profesional, untuk menciptakan nilai maksimum bagi pengguna. Durrex Petrochemical Rotor Pumps memenuhi API676 Amerika dan standar lainnya, dan dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan khusus industri petrokimia, dan konfigurasi yang beragam memenuhi kebutuhan berbagai pengguna kimia. Menurut persyaratan kondisi kerja yang berbeda, sistem pembilasan pendingin penyegelan yang sesuai dapat dikonfigurasi (seperti: 52, 53a, 53b, 54, 74, dll.), Sistem pembilasan segel dan pendingin secara ketat mengimplementasikan standar API682, melalui pembilasan pembilasan , pendinginan dan cara lain untuk mendinginkan dan melumasi segel, secara efektif meningkatkan lingkungan kerja segel, memastikan keandalan segel dan memastikan operasi peralatan yang efisien. Produk ini berjalan secara stabil, aman dan andal, dan memiliki umur layanan yang panjang, mengurangi biaya dan efisiensi bagi pengguna, menghemat energi dan mengurangi konsumsi. Mematuhi misi perusahaan untuk "menciptakan nilai maksimum untuk pengguna", Durrex Pumps memiliki tim layanan teknis profesional untuk melakukan konsultasi teknis aplikasi, instalasi dan commissioning yang profesional dan efisien, pelatihan pemeliharaan dan layanan teknis lainnya untuk Sinopec, CNPC, CNOOC dan lainnya Pengguna industri Petrokimia untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, mencapai penghematan energi dan pengurangan konsumsi. Meningkatkan peningkatan manufaktur petrokimia, pengembangan hijau dan rendah karbon. Pompa Durrex, yang berspesialisasi dalam meneliti dan manufaktur menyampaikan peralatan untuk cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa lobus rotary, pompa emulsi, pompa gerinda, pompa lobus karet, pompa magnet, dan produk lainnya yang melalui pompa penggilingan Kualitas yang sangat baik melalui peralatan produksi dan pengujian kelas satu. Saat ini, produk Durrex dijual di lebih dari 60 negara di seluruh dunia, menyediakan peralatan penyampaian cairan viskositas tinggi dan layanan teknis yang andal kepada lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia, termasuk P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, Aplikasi, Sinopharm, Sinopec dan sebagainya. Lebih dari 100.000 pompa unit beroperasi siang dan malam di seluruh dunia.

Pompa magnetik pengangkatan tinggi tipe CQW adalah generasi baru dari pompa magnetik yang diproduksi oleh Durrex menggunakan teknologi canggih internasional. Torsi ditransmisikan melalui kopling magnetik, dan medan magnet permanen dari rotor magnetik eksternal melewati lengan isolasi penyegelan untuk menginduksi rotor magnetik internal. Poros penggerak impeller dan poros motor terhubung secara kaku, dan daya poros mesin penggerak ditransmisikan ke impeller pompa melalui kopling magnetik, mencapai transportasi material yang efisien. Desain produk masuk akal, dengan keahlian yang sangat baik, struktur sederhana, volume kecil, dan ringan. Ini memiliki keunggulan yang signifikan seperti penyegelan penuh, tidak ada kebocoran, ketahanan korosi, tidak ada polusi, laju aliran tinggi, kepala tinggi, getaran rendah, dan kebisingan rendah. Durrex CQW small flow high lift magnetic pump replaces dynamic seal with static seal, keeping the flow components of the pump in a fully sealed state, solving the problems of "running, emitting, dripping, leaking, and seeping" that other pump mechanical sealing methods menghindari; Impeller mengadopsi teknologi stainless steel dan presisi presisi, cocok untuk transportasi sedang dengan laju aliran rendah dan kepala tinggi, dan beroperasi dengan lancar. Memilih baja tahan karat berkualitas tinggi dan bahan lainnya dengan ketahanan korosi dan kekuatan tinggi, ia memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat mencegah media yang diangkut dari polusi, menyelesaikan masalah transportasi yang mudah terbakar, bahan peledak, toksik, dan cairan berharga yang jarang. Ini adalah produk hijau yang ideal dan ramah lingkungan untuk menyampaikan aliran tinggi dan cairan lift tinggi di industri seperti industri minyak dan kimia, pemurnian minyak, obat -obatan, dan produk kimia. Pompa Durrex, yang berspesialisasi dalam meneliti dan manufaktur menyampaikan peralatan untuk cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa lobus rotary, pompa homogen, pompa penggilingan, pompa rotor karet, pompa magnet, dan produk lain yang melalui pompa lain Kualitas yang sangat baik melalui peralatan produksi dan pengujian kelas satu. Saat ini, produk Durrex dijual di lebih dari 60 negara di seluruh dunia, menyediakan peralatan penyampaian cairan viskositas tinggi dan layanan teknis yang andal kepada lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia, termasuk P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, Aplikasi, Sinopharm, Sinopec dan sebagainya. Lebih dari 100.000 pompa unit beroperasi siang dan malam di seluruh dunia.

Untuk lebih meningkatkan komunikasi dan pertukaran antara hulu dan hilir industri kimia harian di rumah dan di luar negeri, dan mempromosikan pengembangan industri berkualitas tinggi, China Washing Association memegang "2023 (15) China International Chemical Raw Raw Raw Raw China Pameran Kemasan Bahan dan Peralatan "Di Nanjing International Expo Center pada 15-17 November 2023, yang mengumpulkan produsen profesional terkenal di industri ini. Bangun platform pertukaran dan perdagangan berskala besar dan berkualitas tinggi di industri ini. Durrex memompa dengan produk dan solusi teknis terkemuka di industri, menghadiri pameran ini, menarik sejumlah besar pengunjung, insinyur aplikasi kami menjawab sepenuhnya kesulitan aplikasi dan masalah yang diajukan oleh audiens, memberikan solusi teknis profesional, telah diakui dan dipuji secara luas. Pompa Durrex Menguasai Teknologi Kunci Inti R&D, Manufaktur dan Penerapan Pompa Lobus, Pompa Emulsi, Pompa Penggilingan, Pompa Lobus Karet, Pompa Magnetik dan Produk Lainnya, Lebih Dari 20 Tahun Pompa Industri R&D dan Pengalaman Manufaktur, Tinggi Manajemen manufaktur presisi standar, sistem inspeksi kualitas yang ketat, solusi teknis profesional, untuk menciptakan nilai maksimum bagi pengguna. Pompa rotor kimia harian adalah produk pertama yang dipromosikan secara nasional. Teknologi aplikasi inti canggih memiliki pengaruh tinggi dalam industri kimia harian global dan memegang posisi penting di pasar hulu dan hilir yang tersegmentasi dari bahan kimia harian. Produk -produk ini banyak digunakan dalam LAS, AES, AOS, MES, KI2, gliserin, sorbitol, krim perawatan kulit, krim nutrisi, kosmetik, pasta gigi, pembersih wajah, lotion, sampo, gel shower, sabun cair, deterjen, bubur bubuk cuci; Melalui integrasi teknologi, peralatan homogenisasi hibrida cerdas dikembangkan bagi pengguna untuk mencapai kontrol produksi yang lebih cerdas. Berbagai bahan secara efisien diangkut melalui pompa rotor, dan kemudian dicampur, dinetralkan, dihomogenisasi, dan diemulsi melalui pompa homogen. Ini meningkatkan proses produksi asli, meningkatkan kualitas produk kimia sehari -hari, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya produksi. Mencuci produk pengiriman pompa lobus rotary Produk pembersihan dan cuci harian termasuk deterjen, sampo, gel shower, deterjen dan pasta cucian, dll. Dalam proses produksi produk cuci, ada persyaratan tinggi untuk tingkat kebersihan peralatan. Pemilihan pompa tidak hanya mempertimbangkan stabilitas dan keandalan, tetapi juga mempertimbangkan kebutuhan pembersihan CIP. Pompa rotor Durrex, tanpa sudut mati sanitasi, memiliki akurasi tinggi, operasi halus, dan denyut nadi rendah, yang dapat menyelesaikan masalah transportasi jarak jauh. Pada saat yang sama, dapat bekerja sama dengan pembersihan sistem CIP untuk mencapai banyak penggunaan satu pompa. Pompa lobus pasta gigi Bahan -bahan yang perlu diangkut dalam produksi pasta gigi termasuk sorbitol, gliserol, K12, pasta pasta gigi, dll. Karena viskositas tinggi pasta dan adanya kalsium karbonat, perlu untuk mempertimbangkan kebersihan dan ketahanan aus saat memilih peralatan saat memilih peralatan saat memilih peralatan saat memilih peralatan saat memilih peralatan saat memilih peralatan ketika . Durrex Sanitary Grade Rotor Pumps Dapat Memecahkan Masalah Transportasi Bahan Dalam berbagai tahap industri pasta gigi dari bahan baku hingga pengisian produk jadi, terutama segel mesin wajah sempit yang dikembangkan oleh pompa Durrex, yang dapat menahan tekanan besar untuk menyelesaikan masalah segel mesin yang dikembangkan mesin mesin, kebocoran. Pompa rotor kosmetik Media yang akan diangkut dalam produksi kosmetik termasuk gliserin, karbomer, hansen, asam hialuronat, pengental, lotion, krim, dll. Seluruh proses produksi dilakukan dalam bengkel yang bersih, dengan persyaratan khusus untuk struktur peralatan, tingkat kebersihan, dan pembersihan sistem. Pompa rotor Durrex telah memperoleh sertifikasi seperti 3A, FDA, CE, dll., Menemui persyaratan kebersihan makanan, dan pembersihan sistem CIP pendukung. Menurut viskositas media yang berbeda, konfigurasi kecepatan yang berbeda diadopsi untuk memenuhi persyaratan proses produksi berbagai kosmetik. Pompa lobus transfer surfaktan Surfaktan termasuk asam sulfonat, AES, AOS, MES, dll. Perubahan suhu memiliki dampak signifikan pada viskositasnya selama produksi dan transportasi, dan keasamannya yang tinggi dapat menyebabkan korosi serius terhadap peralatan. Oleh karena itu, teknologi dan pengalaman aplikasi profesional diperlukan dalam kecepatan peralatan, pemilihan material, dan desain. Durrex Rotor Pumps mengadopsi konfigurasi kecepatan dan perangkat isolasi yang berbeda berdasarkan karakteristik cairan non-Newtonian. Pada saat yang sama, berdasarkan pengalaman praktis bertahun -tahun, segel mekanik struktural khusus telah dikembangkan untuk meningkatkan efisiensi pengangkutan dan memperpanjang masa pakai. Pompa lobus putar transfer sabun Media transportasi dalam proses produksi sabun meliputi alkali cair, asam lemak, basa sabun, sabun limbah, dll., Yang memiliki korosif yang kuat, suhu dan konsentrasi tinggi, tekanan output tinggi, dan persyaratan penyegelan tinggi selama proses produksi. Menanggapi kondisi kerja khusus ini, Durrex memperkenalkan pompa rotor dengan konfigurasi pendingin dan penyegelan sirkulasi air, yang, dalam hubungannya dengan netralisasi dan pompa pencampuran durrex, dapat mencapai homogenisasi dan pencampuran online, dan meningkatkan kualitas produk. Pompa homogen bubur deterjen Bubur bubuk binatu mengandung berbagai media seperti surfaktan, fosfat, alkaloid, natrium sulfat, agen fluoresen, enzim, dll. Campuran dan disemprotkan untuk membentuk bubuk. Proses tradisional adalah menggunakan pompa bertekanan tinggi untuk mengirimkan bubuk ke menara penyemprotan bubuk. Selama proses penyemprotan bubuk, seringkali ada fenomena penyumbatan nosel, menghasilkan warna bubuk yang tidak rata dan kualitas produk yang tidak konsisten dalam batch yang berbeda. Pompa homogen durrex mencampur secara menyeluruh dan membubarkan bubur sebelum penyemprotan bubuk, secara efektif memecahkan masalah penyumbatan bubuk dan meningkatkan kualitas produk. Mencuci pompa homogen cair Komponen utama deterjen cuci termasuk surfaktan, pengental, pengawet, esensi, pigmen, air, dll. Dalam proses produksi tradisional, pengawet pertama kali ditambahkan ke air dan diaduk, kemudian bahan baku lainnya ditambahkan secara bertahap, dan pengental adalah ditambahkan setelah pencampuran. Seluruh proses membutuhkan waktu lama dan memiliki efisiensi rendah. Pompa homogen multi-tahap Durrex mengadopsi desain cakram bergigi khusus, yang tidak hanya dapat dengan cepat menyadari pencampuran dan homogenisasi berbagai bahan, tetapi juga secara efektif mencegah terjadinya busa, menghemat waktu dan biaya, dan secara efektif meningkatkan produktivitas. Pompa pencampur penetralisir sabun Dalam proses produksi basis sabun, alkali cair, asam lemak, dan air perlu dicampur secara menyeluruh, tersebar, dan dihomogenisasi. Proses tradisional dicapai melalui pengadukan dan sirkulasi berkecepatan tinggi, yang membutuhkan waktu lama dan memiliki hasil yang buruk. Pompa pencampuran netralisasi durrex dilengkapi dengan beberapa pipa saluran masuk, dan asam, alkali, dan air memasuki ruang pompa secara bersamaan dari nozel masing -masing sesuai dengan rasio, mencapai pencampuran online dan homogenisasi, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Durrex Pumps menyediakan pompa rotor presisi tinggi, berkinerja tinggi, pompa homogen dan produk lainnya untuk Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`oréal, Colgate dan perusahaan merek lainnya, dan solusi teknis profesional untuk pengguna, untuk meningkatkan Efisiensi produksi, mengurangi biaya, menghemat energi dan mengurangi konsumsi energi. Pompa Durrex, yang mengkhususkan diri dalam meneliti dan manufaktur menyampaikan peralatan untuk cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa lobus rotary, pompa homogen, pompa penggilingan, pompa lobus karet, pompa magnet, dan produk lain yang melalui pompa lain Kualitas yang sangat baik melalui peralatan produksi dan pengujian kelas satu. Saat ini, produk Durrex dijual di lebih dari 60 negara di seluruh dunia, menyediakan peralatan penyampaian cairan viskositas tinggi dan layanan teknis yang andal kepada lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia, termasuk P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, Aplikasi, Sinopharm, Sinopec dan sebagainya. Lebih dari 100.000 pompa unit beroperasi siang dan malam di seluruh dunia.

Selama tiga puluh tahun terakhir, kami selalu fokus pada teknologi aplikasi pompa lobus rotary di berbagai industri, untuk memenuhi permintaan pasar. Persiapan bubur baterai lithium adalah proses front-end produksi sel lithium dan salah satu langkah terpenting dalam seluruh pemrosesan produksi, yang mempengaruhi kualitas sel lithium dan menentukan biaya baterai. Sekarang kami telah berhasil menerapkan pompa lobus rotary dalam pemrosesan produksi baterai lithium dan telah mendapat pujian bulat dari pengguna. Kami adalah produsen pertama yang menyediakan pompa lobus rotary di industri ini. Kami diundang untuk menghadiri Pameran Teknologi Baterai Lithium New Shanghai International News International (7 Maret 2023). Dalam pameran, kami menunjukkan beberapa seri dan spesifikasi peralatan baterai lithium efisiensi dan hemat energi: pompa lobus rotary pengiriman lithium, pompa homogen dan pompa homogenisasi efisiensi tinggi dari besi fosfat, dll. Dalam industri ini, kami merancang struktur baru sistem pendingin untuk pompa rotor, untuk meningkatkan stabilitas dan efisiensi segel mekanis selama transportasi pompa. Kami juga telah mengadopsi tungsten karbida atau teknologi penyemprotan keramik, untuk membuat bodi dan rotor pompa. Sekarang, sebagai pemasok pompa rotor baterai lithium terkemuka di industri, kami tidak hanya sangat mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi bagi pengguna, tetapi juga meningkatkan kualitas produk baterai lithium, terus memenuhi kebutuhan pengguna akhir industri baterai lithium, dan mempromosikannya Peningkatan industri baterai lithium energi baru dan pengembangan hijau dan rendah karbon. Pompa Durrex, yang mengkhususkan diri dalam meneliti dan manufaktur menyampaikan peralatan untuk cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa rotor, pompa homogen, pompa penggilingan, pompa lobus karet, pompa magnet, dan produk lain yang dengan sangat baik Kualitas melalui peralatan produksi dan pengujian kelas satu, dan kami menyediakan peralatan penyampaian cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia.

Pengrajin, dapat berarti orang dengan keahlian, atau mewujudkan semacam keterampilan yang terampil; Pengrajin adalah orang yang memiliki keahlian yang sangat baik, berfokus pada keterampilan, mengejar kesempurnaan yang terbaik, teliti, dan mencapai kesempurnaan; Semangat keahlian adalah profesi, refleksi komprehensif dari etika, kemampuan profesional, dan kualitas profesional. Untuk mengimplementasikan reformasi pembangunan tenaga kerja industri, dengan penuh semangat mempromosikan "semangat pengrajin", meningkatkan keterampilan profesional dan tingkat operasional karyawan di berbagai posisi, menciptakan suasana perbandingan, pembelajaran, mengejar dan melampaui, dan melampaui yang berfungsi Sepenuhnya memobilisasi antusiasme karyawan. Dari 15 Desember hingga 17 , 2021, disponsori oleh departemen SDM dan dengan kerja sama departemen yang relevan, perusahaan kami berhasil mengadakan kompetisi keterampilan dengan tema "mempromosikan semangat pengrajin dan menciptakan elit yang terampil". Melalui instrumen pengujian presisi tinggi, pompa durrex melakukan pengujian serba komponen inti kunci seperti pompa lobus, pompa emulsi, pompa lobus karet, dan bodi pompa lainnya, rotor, cakram roda gigi, poros utama dan bajingan, dan gear box untuk mencegah penyimpangan; Melalui presisi tinggi, efisiensi tinggi dari peralatan pemrosesan modern, dan teknisi pemrosesan yang terampil dan sistem manufaktur yang ketat, masing-masing produk adalah pembuatan presisi, untuk memastikan bahwa kekasaran permukaan bagian aliran pompa mencapai 0,2μm-0,8μm, akurasi pemrosesan masing-masing Produk mencapai tingkat terkemuka internasional dan memenuhi persyaratan kualitas pengguna global. Pompa Durrex, yang mengkhususkan diri dalam meneliti dan manufaktur menyampaikan peralatan untuk cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah berkembang, pompa rotor, pompa homogen, pompa penggilingan, pompa lobus karet, pompa magnet, dan produk lain yang melalui pompa penggilingan Kualitas yang sangat baik melalui peralatan produksi dan pengujian kelas satu, dan kami menyediakan peralatan penyampaian cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia.

No.1 Elemen dasar penyegelan Segel mekanis menggunakan prinsip gesekan antara dua bidang untuk mencapai tujuan penyegelan. Permukaan penyegelan yang berputar dipasang pada poros utama pompa lobus putar, pompa emulsi dan pompa cair lainnya, sedangkan permukaan penyegelan tetap dipasang di dalam kelenjar penyegelan. Karena fakta bahwa satu permukaan penyegelan bergerak sedangkan permukaan penyegelan lainnya diam, jenis segel ini disebut segel dinamis. Dua jenis jalur kebocoran yang terakhir umumnya mengadopsi penyegelan statis, karena tidak ada gerakan relatif antara kedua bagian. Bagian segel ini biasanya disebut sebagai segel tersier, dan bahan penyegelannya adalah gasket atau cincin-O yang cocok untuk cairan proses. Sebagian besar segel mekanik dirancang dengan bahan yang lebih lembut untuk membuat permukaan berputar yang berputar dan menggosok permukaan stasioner yang lebih keras. Selama bertahun -tahun, kombinasi yang paling umum adalah menggunakan bahan karbon sebagai permukaan yang berputar untuk berjalan pada permukaan stasioner keramik. Jenis bahan ini masih banyak digunakan, tetapi permukaan stasioner terbuat dari stainless steel atau bahan yang lebih keras, seperti tungsten karbida atau silikon karbida. Terlepas dari bahan yang digunakan, film cair harus dipertahankan di antara permukaan kontak untuk memberikan pelumasan. Namun, dalam kotak pengepakan, kombinasi beban pegas dan tekanan cair dapat memberikan efek penyegelan yang baik di antara permukaan penyegelan. Tetapi jika tekanan penyegelan terlalu tinggi, itu akan mempengaruhi pembentukan film cair antara permukaan kontak, yang mengarah pada peningkatan panas dan keausan prematur. Jika tekanan penyegelan terlalu rendah, celah antara permukaan kontak akan meningkat, yang dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran cair. Produsen penyegelan terus -menerus berusaha untuk meningkatkan kerataan permukaan kontak, menggunakan pelat pemolesan khusus untuk penggilingan. Kemudian, pelat kisi dengan sumber cahaya monokromatik digunakan untuk mendeteksinya. Dari perspektif ini, sangat penting untuk menangani permukaan kontak penyegelan ini dengan hati -hati dan dengan ketat mengikuti instruksi pemasangan untuk memastikan bahwa permukaan penyegelan dilindungi dengan benar dan duduk dengan benar. No.2 Opsi yang fleksibel untuk penyegelan Desain penyegelan tradisional yang digunakan dalam industri kimia, di mana tekanan penyegelan diterapkan pada permukaan yang berputar, disebut segel putar karena pegas atau perangkat penyegelan bergelombang berputar dengan spindel. Desain yang relatif baru adalah dengan pegas atau perangkat penyegelan bergelombang yang dipasang pada permukaan stasioner. Dalam segel mekanis saat ini, kedua metode penyegelan di atas memiliki aplikasi umum, yang memberikan tingkat fleksibilitas tertentu untuk pemasangan. Untuk banyak aplikasi yang sangat korosif, desain yang paling umum adalah menggunakan perangkat penyegelan bellow logam. Pipa bergelombang dilas dari serangkaian cakram logam untuk membentuk perangkat penyegelan bergelombang yang mencegah kebocoran. Dengan menggunakan perangkat ini, tekanan penyegelan di antara permukaan penyegelan bisa lebih seragam, dan tidak perlu menambahkan segel sekunder pada permukaan penyegelan, sehingga secara alami menghindari korosi dan fenomena keausan. Secara umum, meskipun tekanan penyegelan utamanya tergantung pada tekanan kotak pengemasan itu sendiri, pegas dan bellow dapat mengkompensasi tekanan yang tidak memadai yang disebabkan oleh gerakan spindel selama proses awal dan penghentian pompa lobus putar, pompa emulsi dan cairan lainnya pompa, sehingga permukaan penyegelan selalu mempertahankan tekanan penyegelan tertentu. No.3 Masalah Korosi dan Pakaian Karena berbagai alasan, seperti toleransi bantalan, jarak ujung poros, getaran, dan penyimpangan spindel, poros utama pompa hidrolik dapat mengalami gerakan radial dan aksial. Selain itu, sangat sulit untuk mempertahankan paralelisme absolut antara permukaan kontak, sehingga normal untuk gerakan internal segel mekanis itu sendiri terjadi. Jenis gerakan ini sering disebabkan oleh toleransi peralatan dan pemasangan, ekspansi termal, tegangan pipa, atau penyesuaian spindel yang tidak tepat. Untuk mempertahankan koordinasi timbal balik antara permukaan penyegelan setiap saat, pegas memainkan peran penyesuaian konstan antara segel mekanis dan spindel yang bergerak. Ketika segel karet buatan digunakan antara permukaan yang berputar dan spindel, elastomer akan bergerak bolak -balik pada spindel. Tindakan gesekan yang berulang ini akan mengikis bahan anti-korosi pada spindel, kehilangan lapisan pelindung film oksida dari spindel, dan pada akhirnya membentuk alur keausan pada permukaan gesekan spindel, menyebabkan kebocoran cair dari alur dan meningkatkan beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan bahkan mengganti spindel. Untuk menyelesaikan masalah ini, lengan poros yang dapat diganti biasanya dipasang di dalam kotak pengepakan. Namun, satu -satunya solusi permanen untuk masalah korosi dan keausan adalah dengan menghilangkan segel dinamis di dalamnya. Saat ini, sebagian besar produsen segel utama menghasilkan segel jenis keausan non korosif untuk mencegah korosi dan keausan bagian pompa cair. No.4 Segel yang seimbang dan tidak seimbang Keseimbangan segel mekanis memiliki dampak signifikan pada tekanan penyegelan permukaan kontak. Tekanan penyegelan ini tergantung pada penampang yang efektif dari segel itu sendiri dan tekanan di dalam kotak pengemasan. Bagian penampang pada sisi berlawanan dari permukaan berputar dari segel yang tidak seimbang sepenuhnya terpapar dalam kisaran tekanan kotak pengemasan, yang dapat menghasilkan tekanan penyegelan tinggi antara permukaan penyegelan, sehingga meningkatkan suhu kerja dan mempercepat laju keausan. Di bawah kondisi kerja suhu tinggi atau ketika cairan memiliki korosi dan gesekan yang signifikan, masa pakai segel mekanis dapat sangat berkurang. Menyeimbangkan segel mekanis dapat mengurangi tekanan penyegelan dan memperpanjang masa pakai segel. Secara umum, poros utama dan selongsong poros dengan langkah-langkah digunakan untuk mengurangi penampang efektif dari permukaan yang berputar untuk mencapai tujuan di atas. Namun, jangan sesuaikan tekanan penyegelan bersih ke level yang mendekati nol, karena hal itu dapat mengakibatkan kondisi kerja yang tidak stabil antara permukaan penyegelan dan dapat menyebabkan segel terbuka karena perubahan mendadak. Jawaban untuk masalah penyegelan ini mungkin menggunakan segel yang tidak seimbang, dan untuk beberapa layanan, menggunakan segel yang tidak seimbang dapat mencapai hasil yang lebih baik. Misalnya, di bidang aplikasi tertentu, masalah keselamatan yang disebabkan oleh kebocoran cair mungkin lebih ditekankan daripada masa pakai segel. Dalam hal ini, pilihan penyegelan juga dapat dipahami sebagai preferensi untuk tekanan penyegelan yang lebih tinggi. Demikian pula, saat memilih segel dengan cairan yang lebih dingin, peningkatan suhu operasi dapat diabaikan. Terlepas dari pertimbangannya, umumnya disarankan untuk menggunakan segel seimbang ketika tekanan kotak pengemasan melebihi 50psi. No.5 Segel Dalam dan Segel Luar Praktik yang paling umum adalah memasang segel di dalam kotak isian. Pendekatan ini membutuhkan pembongkaran ujung basah pompa lobus putar, pompa emulsi dan pompa cair lainnya selama pemeliharaan, dan keuntungan utamanya adalah bahwa lingkungan yang disegel higienis dan mudah dikendalikan. Metode pemasangan segel luar adalah untuk membalikkan arah permukaan penyegelan statis, dan unit berputar pada spindel terletak di luar kelenjar kotak pengemasan. Manfaat utama penyegelan eksternal adalah sebagai berikut: 1. Instalasi Mudah; 2. Biaya relatif rendah; 3. dapat terus memantau dan membersihkan; 4. Cocok untuk kotak pengemasan kecil yang tidak dapat disegel secara internal; 5. Karena kedekatannya dengan bantalan, ada lebih sedikit kesulitan dalam mempengaruhi penyimpangan spindel. Kelemahan utamanya adalah gaya sentrifugal akan melempar partikel padat dari bawah segel menuju permukaan kontak segel. Oleh karena itu, jenis segel ini terutama cocok untuk cairan bebas yang bersih dan abrasif. Dalam beberapa tahun terakhir, segel terpisah telah menjadi fitur tambahan penting lainnya dalam segel eksternal. Segel yang terpisah adalah unit lengkap yang dipasang di antara kotak pengepakan dan lengan bantalan. Desain ini menghilangkan kebutuhan untuk membongkar pompa lobus putar, pompa emulsi dan pompa cair lainnya setiap kali segel perlu diganti. Jenis penyegelan ini secara bertahap sedang dikembangkan bersama dengan standar desain lainnya. Karena kemudahan mengganti segel dalam desain ini, penting untuk menahan godaan untuk hanya mengganti segel tanpa penyelidikan lebih lanjut tentang akar penyebab kerusakan. Sebagai perusahaan riset dan manufaktur Peralatan Transportasi Non-Newtonian, Durrex Pumps telah memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan. Perusahaan ini telah mengembangkan pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa lobus karet, pompa magnet dan produk lainnya, menyediakan peralatan transportasi fluida dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 klien di seluruh dunia.

Kavitasi sangat berbahaya bagi pompa! Jadi, apa itu kavitasi? Apa bahayanya? Bagian mana yang rentan terhadap kavitasi? Apa itu kavitasi? Ketika tekanan lokal cairan dalam pompa turun ke tekanan kritis, gelembung akan dihasilkan dalam cairan. Kavitasi adalah seluruh proses agregasi gelembung, gerakan, pemisahan, dan eliminasi. Tekanan kritis umumnya dekat dengan tekanan penguapan. Bahaya kavitasi A. Korosi komponen arus berlebih Ada dua alasan untuk korosi: Pertama, karena dampak frekuensi tinggi (600-25000Hz) yang dihasilkan oleh ledakan gelembung, tekanan mencapai hingga 49MPA, yang mengakibatkan erosi mekanis permukaan logam; Kedua, karena pelepasan panas selama penguapan dan aksi baterai perbedaan suhu, hidrolisis terjadi, menghasilkan oksigen oksigen logam dan korosi kimia. B. Degradasi kinerja pompa Selama kavitasi pompa, pertukaran energi di dalam impeller terganggu dan dihancurkan, dan karakteristik eksternal diwakili oleh kurva QH, QP, Q-η kurva turun, dan dalam kasus yang parah, ia dapat mengganggu aliran cairan dalam pompa dan mencegah itu dari bekerja. Untuk kecepatan spesifik yang rendah, karena saluran aliran sempit dan panjang antara bilah, begitu kavitasi terjadi, gelembung mengisi seluruh saluran aliran, dan kurva kinerja akan tiba -tiba berkurang. Untuk kecepatan spesifik sedang hingga tinggi, jalur aliran pendek dan lebar, sehingga ada proses transisi untuk gelembung untuk mengembangkan dan mengisi seluruh jalur aliran. Kurva kinerja yang sesuai dimulai dengan penurunan yang lambat, dan kemudian meningkat ke laju aliran tertentu sebelum menurun tajam. NPSH dan kepala hisap Ketika pompa bekerja, cairan di saluran masuk impeller akan menghasilkan uap di bawah tekanan vakum tertentu. Gelembung yang diuapkan akan menyebabkan erosi pada permukaan logam impeller di bawah gerakan dampak partikel cair, sehingga merusak impeller dan logam lainnya. Pada saat ini, tekanan vakum disebut tekanan penguapan, dan margin kavitasi mengacu pada kelebihan energi per satuan berat cairan pada saluran masuk pompa yang melebihi tekanan penguapan, dinyatakan dalam meter dan dinyatakan dalam (NPSH) r. Kepala hisap adalah NPSH Δ H yang diperlukan: derajat vakum bahwa pompa dibiarkan menyerap cairan, yang merupakan ketinggian pemasangan pompa yang diijinkan, dalam meter. Suction Lift = Tekanan atmosfer standar (10,33 meter) - NPSH - margin pengaman (0,5 meter) - Tekanan tekanan atmosfer standar tekanan pipa energi vakum tinggi 10,33 meter. Misalnya, jika margin kavitasi pompa tertentu adalah 4,0 meter, hitung kepala hisap Δ h Solusi: Δ H = 10.33-4.0-0.5 = 5.83 meter Unit dan surat pengukuran masing -masing: NPSH mengacu pada perbedaan antara kepala total cairan di saluran masuk pompa dan kepala tekanan di mana cairan menguap, dinyatakan dalam meter (kolom air) dan (NPSH). Itu dapat dibagi menjadi kategori berikut: • NPSHA - Tunjangan kavitasi perangkat juga dikenal sebagai tunjangan kavitasi yang efektif, semakin besar kavitasi yang lebih besar; • NPSHR - margin kavitasi pompa, juga dikenal sebagai margin kavitasi yang diperlukan atau penurunan tekanan dinamis inlet pompa, semakin kecil kinerja anti -kavitasi lebih baik; • NPSHC - Tunjangan Kavitasi Kritis, yang mengacu pada tunjangan kavitasi yang sesuai dengan nilai tertentu dari penurunan kinerja pompa; • [NPSH] - Tunjangan kavitasi yang diijinkan adalah tunjangan kavitasi yang digunakan untuk menentukan kondisi penggunaan pompa, biasanya [NPSH] = (1.1 ~ 1.5) NPSHC. Perbedaan antara npsha dan npshr Margin kavitasi dibagi menjadi margin kavitasi efektif npsha dan margin kavitasi yang diperlukan npshr. NPSH yang diperlukan dari pompa adalah karakteristik pompa dan ditentukan oleh desain, sedangkan NPSH yang efektif dari pompa ditentukan oleh pipa proses. Untuk pompa yang diberikan, NPSHR yang diperlukan pada kecepatan dan laju aliran yang diberikan disebut NPSHR yang diperlukan. Juga dikenal sebagai margin kavitasi pompa, itu adalah parameter kinerja kavitasi yang ditentukan yang perlu dicapai pompa. NPSHR terkait dengan aliran internal pompa emulsifikasi, pompa lobus, pompa lobus putar dan ditentukan oleh kepala pompa itu sendiri. Arti fisiknya adalah untuk menunjukkan tingkat penurunan tekanan cairan di saluran masuk pompa, yaitu untuk memastikan bahwa pompa tidak mengalami kavitasi. Diperlukan bahwa berat satuan cairan di saluran masuk pompa memiliki energi berlebih yang melebihi kepala tekanan penguapan. NPSH harus tidak tergantung pada parameter perangkat dan hanya terkait dengan parameter gerak (VO, WO, WK, dll.) Dari inlet pompa, yang ditentukan oleh parameter geometris pada kecepatan dan laju aliran tertentu. Ini berarti bahwa NPSHR ditentukan oleh parameter geometris pompa itu sendiri (ruang hisap dan inlet impeller). Untuk pompa yang diberikan, terlepas dari media (kecuali untuk media kental yang mempengaruhi distribusi kecepatan), ketika mengalir melalui inlet pompa pada kecepatan dan laju aliran tertentu, ada penurunan tekanan yang sama karena kecepatan yang sama, yaitu, NPSHR adalah sama. Jadi NPSHR tidak tergantung pada sifat cairan (tanpa mempertimbangkan faktor termodinamika). Semakin kecil NPSHR, semakin kecil penurunan tekanan. NPSHA yang harus disediakan perangkat harus kecil, sehingga semakin baik kinerja anti kavitasi pompa. Oleh karena itu, R mewakili yang diperlukan dan ditentukan oleh badan pompa, khususnya terkait dengan kecepatan, bentuk impeller, dll; Margin kavitasi yang efektif mengacu pada margin kavitasi yang ditentukan oleh kondisi pemasangan pompa, biasanya dinyatakan sebagai NPSHA. Juga dikenal sebagai margin kavitasi perangkat, itu adalah energi berlebih per satuan berat cairan yang disediakan oleh perangkat hisap di saluran masuk pompa yang melebihi kepala tekanan penguapan. Semakin besar npsha, semakin kecil kemungkinan pompanya mengalami kavitasi. Ukuran NPSH yang efektif terkait dengan parameter perangkat dan sifat cair (P, PV, dll.). Karena kehilangan hidrolik dari perangkat hisap sebanding dengan kuadrat laju aliran, NPSHA berkurang seiring dengan meningkatnya laju aliran. Oleh karena itu, A mewakili tersedia dan tersedia, yang ditentukan oleh sistem dan pipa dan harus dihitung secara ketat; Untuk memastikan bahwa pompa tidak berkavitasi, NPSHA harus lebih besar dari NPSHR. Ukuran spesifik tergantung pada pengalaman berbagai jenis pompa. Secara umum, kepala berlebih 0,5-1m ditambahkan ke NPSH yang diperlukan dari pompa sebagai NPSH yang diijinkan. Sebagai perusahaan riset dan manufaktur Peralatan Transportasi Non-Newtonian, Durrex Pumps telah memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan. Perusahaan ini telah mengembangkan pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa lobus karet, pompa magnetik dan produk lainnya, menyediakan peralatan transportasi fluida dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 klien di seluruh dunia.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. adalah produsen pompa lobus putar terbesar dan paling profesional di Cina. Sebagai ahli peralatan transfer cairan kelas atas internasional, kami mendedikasikan untuk memberikan solusi transfer cairan ilmiah dan profesional untuk pelanggan lebih dari 30 tahun. Dan teknologi inti produk telah menjadi pemimpin dunia. Durrex memiliki teknologi R&D yang kuat dan peralatan manufaktur canggih, dengan teknologi canggih dalam transfer fluida dan senyawa & emulsifikasi, menyediakan produk canggih untuk pasar global. Produk Seri Utama Durrex: pompa lobus twin-rotor, pompa homogen & emulsifikasi, senyawa & pompa emulsifikasi ; Pompa homogen, transportasi campuran & amp; Pompa naksir, oli yang diajukan & amp; Pompa Khusus Perlindungan Lingkungan dan sebagainya. Pompa durrex banyak digunakan di area petrokimia, kimia kilang, bahan kimia konsumen, serat kimia, pemrosesan makanan, obat -obatan, pestisida, pupuk, pembuatan kertas, obat bius, resin, perlindungan lingkungan, metalurgi, dan industri lainnya.

Rotor Pump adalah jenis pompa perpindahan positif rotary Durrex telah meneliti dan mengembangkan dan memproduksi selama lebih dari 20 tahun. Perusahaan telah menguasai teknologi utama seperti penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penerapan pompa putar. Ini memiliki berbagai seri dan spesifikasi produk pompa seperti pompa putar dengan sistem pendingin, pompa putar sanitasi, pompa lobus kimia, dan pompa lobus putar jenis khusus lainnya, dan berada dalam posisi terkemuka di bidang transportasi cairan yang kompleks dengan dampak yang signifikan. Saya mempertahankan celah tertentu antara rotor dan rotor, rotor dan bodi pompa, tidak ada koefisien gesekan, dengan umur layanan yang panjang. l Satu pompa memiliki berbagai jenis rotor dan dapat ditukar untuk memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda. l Ini dapat mengangkut bahan dengan 0,2-2 juta cp, dan dapat mengangkut semua jenis bahan gas, cair dan padat, serta bahan padatan tertentu. l Efisiensi transmisi tinggi, dan menghemat energi dan mengurangi konsumsi. l Produk ini mudah dirakit dan dibongkar, mudah dipelihara dan dibersihkan, dan memiliki lebih sedikit pemakaian. l Produk melalui sertifikat 3A, FDA dan CE. l Menurut persyaratan aktual pelanggan, flensa, sekrup, koneksi jenis klem dapat dipilih. Durrex Rotary Pumps mengadopsi beberapa teknologi, bahan, dan teknik baru untuk meningkatkan kinerja transportasi berkelanjutan dari berbagai media kental. Pompa beroperasi dengan lancar, efisien, dan banyak digunakan dalam industri minyak, lemak, energi baru, bahan kimia konsumen, obat -obatan, industri kimia, serat kimia, pembuatan kertas, pelapis, perlindungan lingkungan, pestisida dan pupuk, bahan kimia olahan, bahan kimia batubara, dll. Sebagai perusahaan riset dan manufaktur Peralatan Transportasi Non-Newtonian, Durrex Pumps telah memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan. Perusahaan ini telah mengembangkan pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa lobus karet, pompa magnetik dan produk lainnya, menyediakan peralatan transportasi fluida dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 klien di seluruh dunia.

Pompa adalah peralatan industri kedua yang paling umum digunakan setelah motor. Saat ini, jutaan pompa di seluruh dunia beroperasi, menyampaikan ribuan cairan. Memilih pompa yang cocok di antara banyak jenis pompa yang tersedia adalah tugas yang sangat kompleks. Pemilihan pompa sebagian besar merupakan proses pencocokan kemampuan pompa tertentu dengan persyaratan sistem dan karakteristik cairan yang akan dipompa. Dalam artikel ini, kita akan mulai dengan sifat -sifat cairan yang dipompa, dari perspektif kebutuhan pengguna, dan kemudian membahas pemilihan pompa tertentu. Kebutuhan dasar: Dalam aplikasi apa pun, langkah pertama adalah memahami persyaratan dasar pengguna untuk pompa. Misalnya, kondisi saluran masuk, laju aliran yang diperlukan, perbedaan tekanan, suhu, dan karakteristik cairan, seperti viskositas, abrasivitas, sensitivitas geser, dan korosif, semuanya harus ditentukan untuk memilih pompa yang baik. Pompa harus beroperasi dengan baik di bawah kondisi pengisapan yang benar. Faktanya, masalah terbesar yang dihadapi oleh pompa dapat ditelusuri kembali ke kondisi pengisapan yang buruk. Karena fakta bahwa kemampuan pompa untuk mendorong cairan jauh lebih kuat daripada kemampuannya untuk menyerap cairan, kondisi saluran masuk harus dipertahankan dalam rentang kapasitas pompa. Perbedaan tekanan juga merupakan bagian penting, terutama dari perspektif konservasi energi dan masa pakai pompa. Menggunakan diameter pipa yang lebih kecil dan panjang pipa yang lebih panjang dapat mengurangi biaya awal sistem, tetapi juga dapat menyebabkan perbedaan tekanan yang lebih tinggi dalam pompa. Perbedaan tekanan yang lebih tinggi ini akan dikonversi menjadi konsumsi energi dan dapat memperpendek masa pakai pompa, yang berarti biaya operasi yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih rendah. Karakteristik cairan yang diperlukan biasanya diketahui, dan yang penting adalah memahami bagaimana pompa yang diberikan mempengaruhi karakteristik ini. Sebagian besar pengguna bersedia menjaga cairan yang dikeluarkan oleh pompa dalam kondisi yang sama seperti ketika memasuki pompa. Kompatibilitas bahan, viskositas, sensitivitas geser, dan adanya zat atau padatan spesifik semuanya sangat penting untuk pemilihan pompa yang benar. Setelah persyaratan dasar dipenuhi dan karakteristik cair diketahui, pemilihan pompa dapat dimulai. Pompa biasanya dibagi menjadi dua kategori dasar: pompa kinetik (tipe terbesar adalah pompa sentrifugal) dan pompa perpindahan positif (PD). Menurut data dari Departemen Perdagangan AS, sekitar 70% dari semua penjualan pompa adalah pompa kinetik, sedangkan 30% sisanya adalah pompa volumetrik. Saat memilih pompa, langkah pertama adalah menentukan mana yang lebih cocok untuk kebutuhan Anda, pompa sentrifugal atau pompa volumetrik. Karena fakta bahwa pompa industri arus utama adalah pompa sentrifugal, banyak orang pertama -tama akan mempertimbangkan pompa sentrifugal. Biaya pompa sentrifugal biasanya lebih rendah dari pompa volumetrik, dan mereka juga jenis pompa yang benar untuk digunakan dalam banyak kasus. Setiap pompa menggerakkan cairan dengan caranya sendiri, dan setiap pompa memiliki karakteristik dan kurva operasi yang unik. Namun yang penting, pompa sentrifugal dapat mempengaruhi laju aliran cairan, menghasilkan sejumlah tekanan pada port pembuangan. Sebaliknya, ketika pompa volumetrik menggagalkan cairan, pertama -tama memperoleh jumlah cairan tertentu dan mengirimkannya dari port hisap ke port pembuangan. Untuk pompa sentrifugal, tekanan terbentuk terlebih dahulu dan kemudian aliran dihasilkan. Untuk pompa perpindahan positif, pertama kali membentuk aliran dan kemudian menyebabkan tekanan muncul. Pertunjukan Untuk memilih tipe yang paling cocok dari berbagai pompa, penting untuk memahami perbedaan dalam karakteristik operasi antara kedua jenis pompa ini. Saat melihat grafik kinerjanya (Gambar 1A), Anda dapat melihat betapa berbedanya prinsip -prinsip kerjanya. Pompa sentrifugal memiliki laju aliran variabel yang bergantung pada tekanan (atau kepala), sedangkan pompa volumetrik memiliki lebih atau kurang laju aliran konstan yang tidak tergantung pada tekanan. Viskositas Viskositas memainkan peran penting dalam efisiensi mekanik pompa. Karena pompa sentrifugal yang beroperasi pada kecepatan motor, efisiensinya akan berkurang dengan peningkatan viskositas yang disebabkan oleh peningkatan kehilangan gesekan di dalam pompa. Harap dicatat bahwa ketika viskositas meningkat, efisiensi pompa sentrifugal berkurang dengan cepat (Gambar 1B). Perbedaan utama lainnya terletak pada efek viskositas pada kapasitas pompa. Dalam meter aliran (Gambar 1C), Anda akan melihat bahwa pompa sentrifugal akan mengalami penurunan laju aliran karena viskositas meningkat, sedangkan pompa volumetrik akan benar -benar meningkatkan laju aliran yang sesuai. Hal ini disebabkan oleh viskositas yang lebih tinggi dari cairan yang mengisi celah pada pompa volumetrik, menghasilkan efisiensi volumetrik yang lebih tinggi. Gambar 1C hanya menunjukkan efek viskositas pada laju aliran pompa. Harap diingat bahwa mungkin juga ada peningkatan kerugian pipa dalam sistem. Ini berarti bahwa aliran di dalam pompa sentrifugal akan semakin menurun ketika tekanan diferensial pompa meningkat. Efisiensi Ketika mempertimbangkan dampak tekanan diferensial pada efisiensi mekanis pompa, pompa energi kinetik dan pompa volumetrik juga menunjukkan karakteristik yang berbeda. Gambar 1D menunjukkan bagaimana efisiensi pompa dipengaruhi oleh peningkatan tekanan. Untuk pompa volumetrik, efisiensi sebenarnya meningkat dengan peningkatan tekanan, sedangkan pompa sentrifugal memiliki titik efisiensi optimal (BEP). Di kedua sisi titik ini, efisiensi pompa keseluruhan akan menurun secara signifikan. Kondisi masuk Kedua jenis pompa ini memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk kondisi saluran masuk. Pompa sentrifugal membutuhkan sejumlah cairan di muka untuk membentuk perbedaan tekanan. Pompa kering tanpa cairan tidak dapat dimulai dengan sendirinya. Setelah operasi dimulai, pompa sentrifugal perlu memenuhi persyaratan tekanan saluran masuk yang jelas yang direkomendasikan oleh pabrikan. Karena fakta bahwa pompa volumetrik menggagalkan cairan melalui ekspansi dan kontraksi volume cairan, situasi tekanan negatif akan terbentuk di saluran masuk, sehingga pompa volumetrik dapat mulai mengisi dengan sendirinya. Dalam beberapa kasus, ini adalah satu -satunya faktor penentu untuk memilih pompa perpindahan positif atau pompa sentrifugal. Menyimpulkan Secara umum, ketika viskositas melebihi 150 cp, perlu untuk dapat memprediksi laju aliran pada kisaran yang luas, atau ketika diinginkan bahwa pompa dapat mulai mengisi dengan sendirinya, pompa volumetrik dapat dipertimbangkan. Ketika memilih antara pompa sentrifugal dan pompa volumetrik, pertimbangan juga harus diberikan untuk konsumsi energi, karena mungkin ada perbedaan yang signifikan dalam konsumsi energi antara kedua jenis pompa emulsifikasi ini, dan pompa lobus, dll. Ini sangat penting untuk situasi di mana laju aliran di bawah 100 galon per menit, di mana penurunan efisiensi pompa sentrifugal akan lebih besar. Menguasai prinsip -prinsip kerja berbagai pompa adalah titik awal yang baik untuk memilih model yang benar untuk lingkungan aplikasi yang diberikan. Meskipun perbedaan antara berbagai opsi mungkin tidak terlalu jelas, perbedaan dasar dalam operasi dan kapasitas dapat digunakan untuk memandu pemilihan. Pemilihan pompa yang salah sering kali mengarah pada biaya yang lebih tinggi. Secara khusus, ini akan memiliki efek buruk pada downtime, kehilangan produksi, biaya pemeliharaan, dan konsumsi energi. Menghabiskan lebih banyak waktu memilih pompa yang tepat dan tepat dapat meminimalkan biaya yang tidak perlu dan mencapai manfaat jangka panjang yang lebih tinggi. Sebagai perusahaan riset dan manufaktur Peralatan Transportasi Non-Newtonian, Durrex Pumps telah memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan. Perusahaan ini telah mengembangkan pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa lobus karet, pompa magnetik dan produk lainnya, menyediakan peralatan transportasi fluida dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 klien di seluruh dunia.

Cokelat dicintai oleh semua orang, dan juga menceritakan banyak kisah cinta. Bahan -bahan yang berbeda yang ditambahkan ke cokelat selama proses pembuatan juga menciptakan penampilannya yang dapat diubah. Cokelat lemak murni di pasaran, menurut National Standard GB/T 19343 dapat dibagi menjadi sejumlah varietas, pertama untuk memperkenalkan Anda pada variasi cokelat! Cokelat hitam (atau cokelat murni) - ≥ 30% dari total padatan kakao Susu Cokelat - Total Kakao Padatan ≥ 25% dan total Susu Susat ≥ 12% Cokelat Putih - Cocoa Butter ≥ 20% dan Total Susu Padatan ≥ 14% Ada banyak varietas cokelat, dari biji kakao hingga cokelat lezat terakhir, prosesnya rumit, dan kurangnya peralatan transportasi sangat diperlukan. Durrex berfokus pada produksi peralatan pengangkut cairan kelas atas, seperti pompa rotor, pompa emulsifikasi dll, teknologi terkemuka dan pengalaman yang kaya dalam teknologi aplikasi, membuat Durrex menonjol di industri pompa cokelat. Ini telah menarik bantuan produsen merek cokelat kelas atas internasional seperti Ferrero, Dove, Golden Crown, Mondelēz dan Barry Callebaut. Jadi pertanyaannya datang, mengapa mereka semua "mencintai" pompa durrex, di mana pesona keuntungan? Lebih terpercaya Durrex Rotor Pumps mengadopsi dua rotor sinkron dan terbalik untuk mengubah volume pompa, membentuk tekanan vakum dan pelepasan yang tinggi. Ini sangat cocok untuk menyampaikan cokelat, media viskositas tinggi tingkat makanan, dengan getaran rendah, kebisingan rendah, efisiensi tinggi, konservasi energi, dan lebih banyak keandalan. Lebih higienis Komponen aliran aliran dari peralatan Durrex semuanya terbuat dari bahan baja tahan karat, dan produk telah melewati sertifikasi kesehatan AS dan FDA, membuatnya lebih aman dan lebih higienis. Biaya perawatan yang lebih rendah Durrex Pompa Parts memiliki akurasi pemesinan yang tinggi, mempertahankan celah tertentu antara rotor dan badan pompa, tidak ada koefisien gesekan, umur layanan yang panjang, penyegelan yang andal, laju kegagalan rendah, dan sangat menghemat biaya perawatan dan biaya tenaga kerja. Sebagai perusahaan riset dan manufaktur Peralatan Transportasi Non-Newtonian, Durrex Pumps telah memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan. Perusahaan ini telah mengembangkan pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa karet, pompa magnetik, dan produk lainnya, menyediakan peralatan transportasi cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 klien di seluruh dunia. Pompa Durrex Sebagai perusahaan penelitian dan manufaktur untuk peralatan penyampaian cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa rotor, pompa emulsifikasi, pompa penggilingan, pompa homogen, pompa lobus karet, pompa magnetik, dan produk lainnya yang melalui kualitas yang sangat baik melalui produksi dan peralatan pengujian kelas satu, dan menyediakan peralatan penyampaian cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia.

Pompa Durrex Sebagai perusahaan penelitian dan manufaktur untuk peralatan penyampaian cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa rotor, pompa emulsifikasi, pompa penggilingan, pompa homogen, pompa lobus karet, pompa magnetik, dan produk lainnya yang melalui kualitas yang sangat baik melalui produksi dan peralatan pengujian kelas satu, dan menyediakan peralatan penyampaian cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia. Kebocoran adalah salah satu kesalahan umum yang terjadi pada peralatan mekanis. Ada dua alasan utama untuk kebocoran: pertama, karena hasil pemrosesan mekanis, ada berbagai cacat dan bentuk dan ukuran penyimpangan pada permukaan produk mekanis, sehingga celah pasti akan terjadi pada sambungan bagian mekanis; Yang kedua adalah bahwa ada perbedaan tekanan di kedua sisi segel, dan medium kerja bocor melalui celah. Mengurangi atau menghilangkan kesenjangan adalah cara utama untuk mencegah kebocoran. Fungsi penyegelan adalah untuk menyegel celah antara permukaan sambungan, mengisolasi atau memotong saluran bocor, meningkatkan resistansi pada saluran bocor, atau menambahkan komponen daya kecil di saluran untuk menyebabkan tekanan pada bocor, sebagian diimbangi atau sepenuhnya menyeimbangkan dengan perbedaan tekanan yang menyebabkan kebocoran, untuk mencegah kebocoran. Berikut ini adalah pengantar segel wajah akhir, yaitu segel mekanis. Akhiri penyegelan wajah "mengacu pada elemen penyegelan yang ditekan ke pesawat lain di ujung wajah untuk disegel. Segel mekanis mengacu pada perangkat yang mencegah kebocoran cairan dengan setidaknya satu pasang ujung menghadapi tegak lurus terhadap sumbu rotasi, di bawah aksi tekanan cairan dan elastisitas mekanisme kompensasi (atau gaya magnet), serta koordinasi segel tambahan untuk mempertahankan (atau gaya magnet) adhesi dan geser relatif. Mekanisme pemuatan elastis dan segel tambahan adalah segel mekanis dari pipa bergelombang logam, yang kami sebut segel pipa bergelombang logam. Dalam penyegelan ringan, pipa bergelombang karet juga digunakan sebagai segel tambahan. Pipa bergelombang karet memiliki elastisitas terbatas dan umumnya membutuhkan pegas untuk memenuhi elastisitas pemuatan. Segel mekanis biasanya disebut sebagai "segel mekanis". Menurut persyaratan kondisi yang berbeda, kami dapat memberikan konfigurasi penyegelan seperti penyegelan ujung tunggal, penyegelan ujung ganda, penyegelan wadah, penyegelan bibir, penyegelan pengepakan, penyegelan khusus, dll. Terbuat dari bahan yang berbeda seperti paduan keras, silikon karbida, grafit , dll; And according to the specific situation, configure flushing systems such as 52, 53A, 53B, 54, and 74 for users, strictly implement standards such as API682, ensure stable operation, reliable sealing, long service life, reduce operating and maintenance costs, and memenuhi kebutuhan pengguna.

Pompa rotor rotary, juga dikenal sebagai pompa koloid, pompa cam, tiga pompa blade, pompa transportasi universal, dll., Milik kategori pompa volumetrik. Ini mencapai tujuan menyampaikan cairan melalui konversi berkala dari beberapa unit pengangkutan volume tetap di ruang kerja. Energi mekanis motor listrik secara langsung dikonversi menjadi energi tekanan dari cairan pengangkut melalui pompa. Laju aliran pompa hanya tergantung pada nilai perubahan volume ruang kerja dan frekuensi perubahan per satuan waktu, dan (secara teoritis) tidak terkait dengan tekanan pelepasan; Pompa lobus sebenarnya beroperasi melalui sepasang rotor yang berputar secara sinkron. Rotor digerakkan oleh sepasang roda gigi sinkron di dalam kotak, dan rotor berputar secara serempak di arah yang berlawanan digerakkan oleh poros utama dan bantu. Ubah volume pompa, menghasilkan tekanan vakum dan pelepasan yang lebih tinggi. Pompa lobus rotary sangat cocok untuk menyampaikan media kelas sanitasi dan media viskositas tinggi korosif. 1. Kinerja 1.1 Suku cadang yang bersentuhan dengan bahan pengangkut dalam pompa rotor terbuat dari bahan stainless steel yang memenuhi standar kebersihan, dan komponen penyegelannya terbuat dari karet tidak beracun. Pencegahan karat yang andal dan penyegelan yang tidak beracun memastikan keamanan dan kebersihan. 1.2 Struktur aliran rotor dan tidak adanya bintik-bintik mati dan bagian non-logam di ruang rotor mencegah kontaminasi bahan yang diangkut. 1.3 Cocok untuk pembersihan CIP di tempat dan desinfeksi uap, sepenuhnya memenuhi persyaratan peraturan FDA dan peraturan tingkat farmasi (GMP) di Amerika Serikat. 1.4 Sangat cocok untuk menyampaikan media dengan viskositas tinggi, konsentrasi tinggi dan partikel apa pun yang mudah dibentuk busa dalam proses pengiriman ulang. Bahan yang disampaikan akan mempertahankan kualitas aslinya tanpa reaksi fisik dan kimia. 1.5 Ini mengadopsi segel mekanis cincin dinamis dan statis eksternal, yang dapat secara langsung dicuci dengan air, tahan terhadap tekanan tinggi, tidak mudah dipakai, dan tidak memiliki kebocoran. 1.6 Volume kecil, laju aliran besar, tekanan kepala tinggi, cocok untuk transportasi kuantitatif jarak jauh dan resistansi tinggi. 1.7 Impeller pompa dipisahkan dari gigi transmisi, dan celah tertentu dipastikan antara berbagai bagian di ruang pompa, tanpa kontak, keausan, kebisingan rendah, keandalan yang baik, umur layanan yang panjang, konservasi energi dan pengurangan konsumsi. 1.8 Setelah mengkonfigurasi konverter frekuensi, aliran dapat disesuaikan secara bebas dan dapat digunakan sebagai pompa pengukuran umum. 1.9 Ini dapat mengangkut bahan campuran tiga fase seperti uap, cairan, dan padatan. Viskositas media yang dapat diangkut dapat mencapai hingga 1000000cp dan bubur dengan kandungan padat 55%. 1.10 Struktur kompak, pemeliharaan yang mudah, hampir tidak ada bagian yang rentan, dan biaya operasi yang rendah. 2. Gunakan tindakan pencegahan dan prosedur operasi 2.1 tindakan pencegahan sebelum memulai: Memeriksa apakah level oli di gearbox normal, mengamati pengukur oli transparan, level oli harus setengah dari jendela pengukur oli. Minyak pelumas harus diganti secara teratur, dan umumnya, semua harus diganti setelah 4000 jam operasi. Sebelum memulai, buka semua katup saluran masuk dan outlet dari pipa. Ketika medium mengalir ke dalam ruang dan tidak ada kelainan setelah secara manual memutar pompa, itu dapat di -jogged terlebih dahulu. Hanya setelah mengkonfirmasi arah pompa dan aliran medium, operasi formal dapat dimulai. Sangat dilarang menjalankan pompa kosong. Setelah pompa mencapai kecepatan normal, amati indikator tekanan pompa. Ketika ada persyaratan hisap untuk posisi pemasangan pompa, pipa saluran masuk dan rongga pompa pompa harus diisi dengan bahan. Ketika proses membutuhkan pemanasan atau pendinginan medium, perangkat pemanas atau pendingin harus dihidupkan sebelum memulai pompa. Energi pemanas harus dihidupkan 10 menit sebelumnya sebelum memulai pompa. Pompa rotor yang dilengkapi dengan segel mekanis untuk air pendingin harus terlebih dahulu menghidupkan air pendingin sebelum memulai, dan memastikan bahwa tidak ada gangguan aliran setelah mulai, jika tidak seal mekanik akan segera rusak. 2.2 Operasi 2.2.1 Selama pengoperasian pompa, perhatian harus diberikan pada pengoperasian daya motor dan pompa. Jika ada kelainan, pompa harus dihentikan untuk menemukan penyebabnya. 2.2.2 Segel mekanis seharusnya tidak memiliki kebocoran atau pemanasan. 2.2.3 Untuk pompa dengan segel pengepakan, 1-3 tetes per menit diizinkan. Jika kebocoran sedikit meningkat, cincin material dapat dikencangkan tanpa pembongkaran. 2.2.4 Saat menggunakan transmisi variabel terus menerus mekanis, secara bertahap sesuaikan kecepatan sesuai dengan tampilan digital setelah menyalakan mesin. Sangat dilarang untuk memutar pelat kontrol kecepatan selama shutdown, jika tidak ia akan merusak peredam yang tak terbatas. 2.2.5 Ada dua metode untuk menggunakan konverter frekuensi untuk regulasi kecepatan: regulasi frekuensi manual dan kontrol otomatis. 2.2.6 Periksa kondisi pemanasan pompa dan motor secara teratur. Ketika pompa dalam keadaan dingin air, suhu bantalan naik menjadi 40 ℃ . Ketika pompa berada dalam keadaan isolasi air panas, suhu kursi bantalan dibiarkan 30 ℃ lebih tinggi dari suhu tubuh pompa. 2.2.7 Katup pipa saluran masuk tidak dapat digunakan untuk menyesuaikan laju aliran untuk menghindari kavitasi dan getaran pompa. 2.2.8 Sangat dilarang untuk menutup semua katup inlet dan outlet saat pompa berjalan. 3. -stop 3.1 Hentikan pompa homogen atau pompa lobus, dan tutup katup inlet dan outlet, pelepasan dan bahan bersih mudah dikondensasi. 3.2 Setelah pompa keluar dari layanan untuk waktu yang lama, secara manual putar kopling sebelum memulai. Meskipun ada resistensi, itu bisa berputar secara bebas dan merata. Dan perhatikan membedakan apakah ada suara gesekan dan benda asing di dalam pompa. 3.3 Saat menginstal ulang pompa dan motor peredam, koaksialitas poros pompa dan poros motor harus diperiksa, dan posisi lingkaran luar kopling tidak boleh melebihi 0,1mm, jika tidak dapat menyebabkan getaran pompa dan mempengaruhi masa pakai layanan dari poros utama. Pompa Durrex sebagai perusahaan riset dan manufaktur untuk peralatan penyampaian cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa rotor, pompa emulsifikasi, pompa penggilingan, pompa lobus karet, pompa magnetik, dan produk lainnya yang melalui dengan baik Kualitas melalui peralatan produksi dan pengujian kelas satu, dan menyediakan peralatan penyampaian cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia.

Pompa proses yang paling banyak digunakan adalah pompa rotor, pompa sentrifugal, pompa sekrup, dll. Berikut ini akan menjelaskan prinsip -prinsip, kelebihan dan kerugian dari pompa rotor, pompa sentrifugal, dan pompa sekrup. Definisi 1 pompa lobus putar Pompa lobus rotary, juga dikenal sebagai pompa koloid, pompa cam, tiga pompa daun, atau pompa transportasi universal, termasuk dalam kategori pompa volumetrik. Ini mencapai tujuan menyampaikan cairan melalui konversi berkala dari beberapa unit pengangkutan volume tetap di ruang kerja. 2 pompa sentrifugal Prinsip kerja pompa sentrifugal adalah gerakan sentrifugal. Centrifuge sebenarnya merupakan manifestasi dari inersia suatu objek, seperti tetesan air pada payung. Ketika payung perlahan berputar, tetesan air akan mengikuti rotasi payung, karena gaya gesekan antara payung dan tetesan air bertindak sebagai gaya sentripetal untuk tetesan air. Tetapi jika payung berputar lebih cepat, gaya gesekan tidak cukup untuk membuat tetesan air bergerak dalam gerakan melingkar, maka tetesan air akan terlepas dari tepi luar payung dan bergerak dalam gerakan melingkar, sama seperti menggunakan tali untuk menggunakan tali ke Tarik batu. Jika kecepatan terlalu cepat, tali akan pecah dan batu akan terbang, yang disebut sentrifugasi. Ketika pompa sentrifugal berfungsi, bilah impeller berputar berkecepatan tinggi menggerakkan cairan untuk berputar, membuangnya, dengan demikian mencapai tujuan transportasi. Sebelum bekerja, bodi pompa dan pipa masuk pompa sentrifugal harus diisi dengan cairan untuk membentuk keadaan vakum. Ketika impeller berputar dengan cepat, bilah menyebabkan cairan berputar dengan cepat. Cairan berputar terbang menjauh dari impeller di bawah aksi gaya sentrifugal. Setelah cairan di dalam pompa dibuang, bagian tengah dari impeller membentuk area vakum, dan cairan eksternal ditekan ke dalam pipa saluran masuk melalui jaringan pipa di bawah tekanan atmosfer. Dengan cara ini, pengangkutan terus menerus dapat dicapai melalui sirkulasi terus menerus. 3 pompa sekrup Pompa sekrup adalah jenis pompa baru yang beroperasi sesuai dengan prinsip perpindahan meshing putar. Komponen kerja utamanya adalah sekrup eksentrik (rotor) dan lengan tetap (stator). Karena bentuk geometris khusus dari kedua komponen ini, mereka membentuk rongga yang terpisah, dan mediumnya didorong secara seragam dan mengalir ke arah aksial. Laju aliran internal rendah, volumenya tetap tidak berubah, dan tekanannya stabil, sehingga tidak akan ada pusaran atau agitasi. Perbandingan keunggulan dan kerugian 1 perbandingan antara pompa sekrup dan pompa sentrifugal 1) Ketika gas memasuki rongga pompa, pompa sentrifugal beroperasi sangat tidak stabil, sangat mengurangi efisiensi, menyebabkan kebisingan dan getaran pompa yang keras, dan kavitasi parah. Pompa sekrup dapat secara efektif mencapai transportasi campuran gas, cairan, dan padatan. 2) pompa sentrifugal umumnya memiliki kecepatan rotasi tinggi, hingga ribuan revolusi per menit, dan menunjukkan ketahanan geser yang signifikan terhadap medium; Pompa sekrup umumnya beroperasi dengan kecepatan rendah untuk memastikan tidak ada pulsa atau getaran, mencapai pengangkutan bebas geser. 3) Media transportasi pompa sentrifugal. Setelah media menjadi kental, akan ada penurunan tajam dalam aliran atau tekanan. Pompa sekrup lebih cocok untuk menyampaikan media dengan viskositas tinggi dan konten padat tinggi. 2 Perbandingan antara pompa rotor dan pompa sekrup tunggal 1) Pompa rotor dapat menganggur, yang sangat penting jika terjadi gangguan material mendadak atau kesalahan operasional untuk mencegah kerusakan pompa dan memastikan operasi yang aman. 2) Pompa lobus memiliki volume kecil, yang merupakan sepertiga dari area pemasangan pompa sekrup tunggal, mengurangi ruang lingkup dan biaya teknik sipil. 3) Pompa rotor dapat mencapai perawatan online tanpa membongkar pipa, yang nyaman dan cepat, mengurangi waktu henti. 4) Prinsip kerja non-ekstrusi dari pompa rotor, dengan desain casing yang dapat disesuaikan, memperpanjang masa pakai, mengurangi waktu perawatan, dan menghemat biaya suku cadang. Durrex pompa sebagai perusahaan riset dan manufaktur untuk peralatan penyampaian cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa emulsifikasi, pompa homogen, pompa lobus, pompa rotor, pompa homogen, pompa rotor, dan produk lainnya yang mana yang mana yang produk yang homogen, pompa rotor, dan produk lainnya yang homogen, dan produk lain yang homogen, dan produk lainnya yang homogen, dan produk lain yang homogen, dan produk homogen, dan produk lainnya yang homogen, dan produk lain yang homogen Melalui kualitas yang sangat baik melalui produksi dan peralatan pengujian kelas satu, dan menyediakan peralatan penyampaian cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia.

Dengan perkembangan cepat industri poliuretan, persyaratan untuk stabilitas, penyegelan dan masa pakai pompa semakin menuntut. Pompa rotor, pompa homogen dan produk lain yang dikembangkan dan diproduksi oleh Durrex banyak digunakan dalam industri poliuretan karena karakteristik efisiensi dan stabilitas yang tinggi, penyegelan yang andal, penghematan energi dan pengurangan konsumsi, dan umur layanan yang panjang. Polyether, Polyester Polyol Transfer Rotor Pumps • Cocok untuk menyampaikan bahan di bengkel reaktor, tank farm, dan pembongkaran truk tangki hilir. • Di stasiun yang sama melalui modulasi frekuensi, pompa rotor dapat memenuhi berbagai transportasi media viskositas pengguna. • Jenis pompa yang sama memiliki berbagai jenis rotor dan dapat ditukar untuk memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda. • Bahan baku berkualitas tinggi, melalui pembuatan presisi pusat pemesinan CNC, kepala pompa presisi tinggi, transmisi yang efisien dan stabil. • Kesenjangan tertentu antara rotor, rotor dan badan pompa, tidak ada koefisien gesekan, kebisingan rendah, umur layanan yang panjang. • Pengguna dapat memilih sistem penyegelan dan pendinginan mekanis yang berbeda sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda, membuat penyegelan lebih andal. Pompa homogen • Produk mengintegrasikan fungsi pencampuran, penyebaran, larut, halus, homogenisasi dan pengemulsi, menyederhanakan proses tradisional pengguna dan meningkatkan efisiensi produksi. • Bentuk stator tiga lapis, cocok untuk beberapa bahan sesuai dengan proporsi tertentu dari pencampuran online, efisiensi yang lebih tinggi, efek yang lebih baik. • Menurut persyaratan kondisi kerja yang berbeda, segel mekanis sisi ganda memastikan lebih dapat diandalkan. • Formulir cakram gear stator dan izin cakram roda gigi dirancang sesuai dengan persyaratan kondisi proses. • Struktur independen dari setiap lapisan, mudah dirakit dan dibongkar, biaya perawatan rendah. • Pengguna dapat memilih konfigurasi segel mekanis dan sistem pendingin yang berbeda sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda, membuat segel lebih andal. Mematuhi misi "menciptakan nilai maksimum untuk pengguna", kami menyediakan produk dan solusi teknis untuk mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi, menghemat energi dan mengurangi konsumsi untuk Wanhua Chemical, Huafon Group, Xuchuan Chemical, ZPC dan pengguna lainnya, dan mempromosikan peningkatan dan pengembangan hijau industri poliuretan. Sebagai perusahaan riset dan pengembangan peralatan transportasi non-Newton, Durrex telah memenangkan 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, pompa lobus yang dikembangkan, pompa emulsifikasi, pompa gerinda, pompa rotor karet, pompa magnet dan produk lainnya, menyediakan cairan Peralatan transportasi dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia.

Durrex berfokus pada penelitian dan pengembangan teknologi aplikasi. Tim konsultasi teknis terdiri dari beberapa insinyur yang berpengalaman dan luar biasa, melakukan pertukaran teknis yang komprehensif dengan pengguna, dan memberikan solusi teknis untuk langkah selanjutnya dari pemilihan dan aplikasi produk. Berdasarkan penelitian profesional dan teknologi aplikasi, tim layanan teknis Durrex melakukan analisis komprehensif dan perhitungan dinamika fluida berdasarkan parameter proses, komposisi material, karakteristik material, dan data lain yang disediakan oleh pengguna, memberikan pengguna solusi transportasi cairan ilmiah. Kami menyediakan gambar dimensi pemasangan peralatan lengkap untuk membantu pengguna dalam menyiapkan rencana konstruksi. Berikan pelatihan sistematis untuk pengguna peralatan dan memandu mereka dalam menangani fenomena abnormal apa pun yang terjadi selama debugging peralatan, memastikan start-up yang sukses dan penggunaan normal sampai kepuasan pengguna. Sebagai perusahaan terkemuka dalam pompa industri, pompa emulsifikasi Durrex, pompa homogen, pompa lobus, pompa lobus rotary, pompa rotor, pompa rotor dan produk lainnya telah melewati produksi kelas satu dan peralatan pengujian, menciptakan kualitas yang sangat baik dan nilai maksimum untuk pengguna secara global.

Durrex Rubber Rotor Pump adalah pompa transfer priming mandiri, dikembangkan khusus untuk limbah dan lumpur, banyak digunakan di pabrik pengolahan limbah untuk limbah dan transportasi lumpur. Pompa rotor karet Durrex memiliki pelat pelapis tahan aus dan tahan korosi yang melekat pada ruang kerjanya, yang dapat dengan mudah diganti dan diperbarui. Rotor mengadopsi berbagai formula bahan karet untuk menghindari ekspansi karet, korosi, kerusakan dan robekan, dan dapat memenuhi persyaratan transportasi limbah dengan komponen yang berbeda. Ini adalah pompa transportasi limbah dan lumpur yang ideal untuk pabrik pengolahan limbah. Pompa rotor limbah digunakan untuk menyampaikan lumpur aktif, dosis, refluks lumpur, umpan sabuk centrifuge, dll., Untuk mengganti pompa sekrup yang digunakan dalam proses tradisional. Prinsip kerja pompa adalah menggunakan perubahan dalam volume ruang pompa untuk mencapai transportasi medium yang berkelanjutan. Ini memiliki kekuatan mandiri yang sangat kuat, dapat dibalik, memiliki efisiensi transportasi yang tinggi, dan biaya perawatan yang rendah. Setelah perawatan konsentrasi, kadar air lumpur umumnya sekitar 95% -97%. Memisahkan air pori dalam lumpur dengan kadar air 75% -80%, air yang teradsorpsi dan air kapiler dalam lumpur dipisahkan. Setelah dehidrasi, volume lumpur sangat berkurang, yang tidak hanya mengurangi polusi sekunder ke lingkungan, tetapi juga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk transportasi lumpur, pembuangan, dan pemanfaatan komprehensif. Melalui baling-baling sekrup, ia memasuki bodi pompa rotor dan diperas dengan kecepatan 45-60 revolusi per menit, diangkut secara efisien dan lancar ke tangki penyimpanan atau secara langsung dimuat ke dalam kendaraan. Dengan perkembangan cepat konstruksi teknik transit kereta api, persyaratan orang untuk lingkungan stasiun kereta bawah tanah semakin meningkat. Metode drainase tradisional untuk memasang pompa limbah submersible di tangki pengumpulan stasiun kereta bawah tanah untuk meningkatkan limbah telah mengalami serangkaian kelemahan, seperti ketidaknyamanan dalam pemeliharaan, bau, dan kerentanan terhadap pertumbuhan bakteri. Oleh karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk teknologi pembuangan limbah baru. Sebagai sistem limbah yang dioptimalkan, sistem drainase vakum Durrex memiliki keunggulan yang signifikan dalam konservasi energi, operasi dan pemeliharaan, terutama dalam meningkatkan lingkungan, dan secara efektif dapat menyelesaikan kelemahan metode pembuangan limbah bawah tanah tradisional. Sebagai perusahaan terkemuka di pompa industri, pompa emulsifikasi Durrex, pompa homogen, pompa lobus, pompa lobus rotary, pompa rotor, pompa rotor dan produk lainnya telah melewati produksi dan peralatan pengujian kelas satu, menciptakan kualitas yang sangat baik dan memaksimalkan nilai bagi pengguna.

Durrex Magnetic Pumps adalah generasi baru pompa magnet kimia tanpa bocor yang dirancang dan diproduksi dengan teknologi dan standar canggih internasional. Produk ini sepenuhnya tertutup dan tidak bocor, dan sepenuhnya menyelesaikan masalah menjalankan, mengambil, menetes, bocor, dan rembesan. Memanfaatkan prinsip kerja kopling magnet permanen, untuk mengirimkan torsi melalui kontak dan mencapai transportasi menengah, produk ini memiliki keunggulan kinerja yang stabil, keamanan dan keandalan, tingkat keausan rendah, umur layanan yang panjang, dan keramahan lingkungan; Pada saat yang sama, karena kompleksitasnya yang lebih rendah, waktu yang lebih singkat yang diperlukan untuk desain, pemasangan, dan debugging, biaya operasi yang lebih rendah, persyaratan teknis yang lebih rendah, risiko operasional yang lebih rendah, dan dampak lingkungan yang lebih besar. Pompa magnetik durrex banyak digunakan dalam industri seperti petrokimia, obat -obatan, militer, metalurgi, listrik, elektroplating, pestisida, pembuatan kertas, pencetakan dan pewarnaan, pemurnian halus, energi baru, pengolahan air limbah, dan perlindungan lingkungan. Mereka sangat cocok untuk menyampaikan media cair yang mudah terbakar, eksplosif, sangat beracun, korosif, mudah menguap, dan berharga (bersih atau mengandung partikel mikro ferro). Transportasi efisien, stabil, dapat membantu menghemat energi, mengurangi konsumsi dan melindungi lingkungan. Sebagai pompa industri terkemuka, Durrex telah didedikasikan untuk mengembangkan dan memproduksi produk pompa industri seperti pompa emulsifikasi, pompa homogen, pompa lobus, pompa lobus rotary, pompa rotor, dll. Melalui produksi dan peralatan pengujian kelas satu, kami menciptakan kualitas yang sangat baik dan Buat nilai maksimum untuk pengguna.