Pompa rotor rotary, juga dikenal sebagai pompa koloid, pompa cam, tiga pompa blade, pompa transportasi universal, dll., Milik kategori pompa volumetrik. Ini mencapai tujuan menyampaikan cairan melalui konversi berkala dari beberapa unit pengangkutan volume tetap di ruang kerja. Energi mekanis motor listrik secara langsung dikonversi menjadi energi tekanan dari cairan pengangkut melalui pompa. Laju aliran pompa hanya tergantung pada nilai perubahan volume ruang kerja dan frekuensi perubahan per satuan waktu, dan (secara teoritis) tidak terkait dengan tekanan pelepasan; Pompa lobus sebenarnya beroperasi melalui sepasang rotor yang berputar secara sinkron. Rotor digerakkan oleh sepasang roda gigi sinkron di dalam kotak, dan rotor berputar secara serempak di arah yang berlawanan digerakkan oleh poros utama dan bantu. Ubah volume pompa, menghasilkan tekanan vakum dan pelepasan yang lebih tinggi. Pompa lobus rotary sangat cocok untuk menyampaikan media kelas sanitasi dan media viskositas tinggi korosif.
1. Kinerja
1.1 Suku cadang yang bersentuhan dengan bahan pengangkut dalam pompa rotor terbuat dari bahan stainless steel yang memenuhi standar kebersihan, dan komponen penyegelannya terbuat dari karet tidak beracun. Pencegahan karat yang andal dan penyegelan yang tidak beracun memastikan keamanan dan kebersihan.
1.2 Struktur aliran rotor dan tidak adanya bintik-bintik mati dan bagian non-logam di ruang rotor mencegah kontaminasi bahan yang diangkut.
1.3 Cocok untuk pembersihan CIP di tempat dan desinfeksi uap, sepenuhnya memenuhi persyaratan peraturan FDA dan peraturan tingkat farmasi (GMP) di Amerika Serikat.
1.4 Sangat cocok untuk menyampaikan media dengan viskositas tinggi, konsentrasi tinggi dan partikel apa pun yang mudah dibentuk busa dalam proses pengiriman ulang. Bahan yang disampaikan akan mempertahankan kualitas aslinya tanpa reaksi fisik dan kimia.
1.5 Ini mengadopsi segel mekanis cincin dinamis dan statis eksternal, yang dapat secara langsung dicuci dengan air, tahan terhadap tekanan tinggi, tidak mudah dipakai, dan tidak memiliki kebocoran.
1.6 Volume kecil, laju aliran besar, tekanan kepala tinggi, cocok untuk transportasi kuantitatif jarak jauh dan resistansi tinggi.
1.7 Impeller pompa dipisahkan dari gigi transmisi, dan celah tertentu dipastikan antara berbagai bagian di ruang pompa, tanpa kontak, keausan, kebisingan rendah, keandalan yang baik, umur layanan yang panjang, konservasi energi dan pengurangan konsumsi.
1.8 Setelah mengkonfigurasi konverter frekuensi, aliran dapat disesuaikan secara bebas dan dapat digunakan sebagai pompa pengukuran umum.
1.9 Ini dapat mengangkut bahan campuran tiga fase seperti uap, cairan, dan padatan. Viskositas media yang dapat diangkut dapat mencapai hingga 1000000cp dan bubur dengan kandungan padat 55%.
1.10 Struktur kompak, pemeliharaan yang mudah, hampir tidak ada bagian yang rentan, dan biaya operasi yang rendah.
2. Gunakan tindakan pencegahan dan prosedur operasi
2.1 tindakan pencegahan sebelum memulai:
Memeriksa apakah level oli di gearbox normal, mengamati pengukur oli transparan, level oli harus setengah dari jendela pengukur oli. Minyak pelumas harus diganti secara teratur, dan umumnya, semua harus diganti setelah 4000 jam operasi.
Sebelum memulai, buka semua katup saluran masuk dan outlet dari pipa. Ketika medium mengalir ke dalam ruang dan tidak ada kelainan setelah secara manual memutar pompa, itu dapat di -jogged terlebih dahulu. Hanya setelah mengkonfirmasi arah pompa dan aliran medium, operasi formal dapat dimulai. Sangat dilarang menjalankan pompa kosong. Setelah pompa mencapai kecepatan normal, amati indikator tekanan pompa.
Ketika ada persyaratan hisap untuk posisi pemasangan pompa, pipa saluran masuk dan rongga pompa pompa harus diisi dengan bahan.
Ketika proses membutuhkan pemanasan atau pendinginan medium, perangkat pemanas atau pendingin harus dihidupkan sebelum memulai pompa. Energi pemanas harus dihidupkan 10 menit sebelumnya sebelum memulai pompa.
Pompa rotor yang dilengkapi dengan segel mekanis untuk air pendingin harus terlebih dahulu menghidupkan air pendingin sebelum memulai, dan memastikan bahwa tidak ada gangguan aliran setelah mulai, jika tidak seal mekanik akan segera rusak.
2.2 Operasi
2.2.1 Selama pengoperasian pompa, perhatian harus diberikan pada pengoperasian daya motor dan pompa. Jika ada kelainan, pompa harus dihentikan untuk menemukan penyebabnya.
2.2.2 Segel mekanis seharusnya tidak memiliki kebocoran atau pemanasan.
2.2.3 Untuk pompa dengan segel pengepakan, 1-3 tetes per menit diizinkan. Jika kebocoran sedikit meningkat, cincin material dapat dikencangkan tanpa pembongkaran.
2.2.4 Saat menggunakan transmisi variabel terus menerus mekanis, secara bertahap sesuaikan kecepatan sesuai dengan tampilan digital setelah menyalakan mesin. Sangat dilarang untuk memutar pelat kontrol kecepatan selama shutdown, jika tidak ia akan merusak peredam yang tak terbatas.
2.2.5 Ada dua metode untuk menggunakan konverter frekuensi untuk regulasi kecepatan: regulasi frekuensi manual dan kontrol otomatis.
2.2.6 Periksa kondisi pemanasan pompa dan motor secara teratur. Ketika pompa dalam keadaan dingin air, suhu bantalan naik menjadi 40 ℃ . Ketika pompa berada dalam keadaan isolasi air panas, suhu kursi bantalan dibiarkan 30 ℃ lebih tinggi dari suhu tubuh pompa.
2.2.7 Katup pipa saluran masuk tidak dapat digunakan untuk menyesuaikan laju aliran untuk menghindari kavitasi dan getaran pompa.
2.2.8 Sangat dilarang untuk menutup semua katup inlet dan outlet saat pompa berjalan.
3. -stop
3.1 Hentikan pompa homogen atau pompa lobus, dan tutup katup inlet dan outlet, pelepasan dan bahan bersih mudah dikondensasi.
3.2 Setelah pompa keluar dari layanan untuk waktu yang lama, secara manual putar kopling sebelum memulai. Meskipun ada resistensi, itu bisa berputar secara bebas dan merata. Dan perhatikan membedakan apakah ada suara gesekan dan benda asing di dalam pompa.
3.3 Saat menginstal ulang pompa dan motor peredam, koaksialitas poros pompa dan poros motor harus diperiksa, dan posisi lingkaran luar kopling tidak boleh melebihi 0,1mm, jika tidak dapat menyebabkan getaran pompa dan mempengaruhi masa pakai layanan dari poros utama.
Pompa Durrex sebagai perusahaan riset dan manufaktur untuk peralatan penyampaian cairan non-Newtonian, memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan, telah mengembangkan pompa rotor, pompa emulsifikasi, pompa penggilingan, pompa lobus karet, pompa magnetik, dan produk lainnya yang melalui dengan baik Kualitas melalui peralatan produksi dan pengujian kelas satu, dan menyediakan peralatan penyampaian cairan dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia.
