Sızdırmanın temel unsurları
Mekanik contalar, sızdırmazlık amacına ulaşmak için iki uçak arasındaki sürtünme ilkesini kullanır. Dönen sızdırmazlık yüzeyi, döner lob pompalarının, emülsiyon pompalarının ve diğer sıvı pompanın ana şaftına takılırken, sabit sızdırmazlık yüzeyi sızdırmazlık bezinin içine monte edilir. Diğer sızdırmazlık yüzeyi sabit iken bir sızdırmazlık yüzeyinin hareket etmesi nedeniyle, bu tür contaya dinamik bir conta denir.
Son iki tür sızıntı yolu genellikle statik sızdırmazlık benimser, çünkü iki parça arasında göreceli bir hareket yoktur. Contanın bu kısmı genellikle üçüncül bir conta olarak adlandırılır ve sızdırmazlık malzemesi, proses sıvısı için uygun bir conta veya o-ringdir.
Çoğu mekanik contalar, daha sert bir sabit yüzeye dönen ve ovalayan dönen bir yüzey oluşturmak için daha yumuşak malzemelerle tasarlanmıştır. Uzun yıllar boyunca, en yaygın kombinasyon, seramik sabit yüzeylerde çalışmak için karbon malzemelerini dönen yüzeyler olarak kullanmak olmuştur. Bu tip malzeme hala yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak sabit yüzey paslanmaz çelik veya tungsten karbür veya silikon karbür gibi daha sert malzemelerden yapılmıştır.
Kullanılan malzemeden bağımsız olarak, yağlama sağlamak için temas yüzeyleri arasında sıvı bir film tutulmalıdır. Bununla birlikte, paketleme kutusunda, yay yükü ve sıvı basıncı kombinasyonu sızdırmazlık yüzeyleri arasında iyi bir sızdırmazlık etkisi sağlayabilir. Ancak sızdırmazlık basıncı çok yüksekse, temas yüzeyleri arasında sıvı bir film oluşumunu etkileyerek artan ısı ve erken aşınmaya yol açacaktır. Sızdırmazlık basıncı çok düşükse, temas yüzeyleri arasındaki boşluk artacak, bu da kolayca sıvı sızıntısına neden olabilir.
Sızdırmazlık üreticileri, taşlama için özel parlatma plakaları kullanarak temas yüzeyinin düzlüğünü iyileştirmeye çalışırlar. Daha sonra, onu tespit etmek için tek renkli bir ışık kaynağına sahip bir ızgara plakası kullanılır. Bu açıdan, bu sızdırmazlık temas yüzeylerini, sızdırmazlık yüzeylerinin düzgün bir şekilde korunmasını ve doğru şekilde oturduğundan emin olmak için kurulum talimatlarını dikkatlice ve sıkı bir şekilde takip etmek çok önemlidir.
Sızdırmazlık için 2 no'lu esnek seçenekler
Sızdırmazlık basıncının dönen yüzeye uygulandığı kimya endüstrisinde kullanılan geleneksel sızdırmazlık tasarımı, yay veya oluklu sızdırmazlık cihazı iş mili ile döndüğü için döner conta denir. Nispeten yeni bir tasarım, sabit bir yüzeye monte edilmiş bir yay veya oluklu sızdırmazlık cihazıdır. Mevcut mekanik contalarda, yukarıdaki sızdırmazlık yöntemlerinin her ikisi de kurulum için belirli bir esneklik sağlayan ortak uygulamalara sahiptir.
Birçok yüksek aşındırıcı uygulama için en yaygın tasarım metal körük sızdırmazlık cihazlarını kullanmaktır. Oluklu boru, sızıntıyı önleyen oluklu bir sızdırmazlık cihazı oluşturmak için bir dizi metal diskten kaynaklanır.
Bu cihazı kullanarak, sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki sızdırmazlık basıncı daha düzgün olabilir ve sızdırmazlık yüzeyine ikincil bir conta eklemeye gerek yoktur, bu nedenle doğal olarak herhangi bir korozyondan ve aşınma fenomeninden kaçınır.
Genel olarak konuşursak, ana sızdırmazlık basıncı paketleme kutusunun kendisinin basıncına bağlı olsa da, yay ve körükler, döner lob pompalarının, emülsiyon pompalarının ve diğer sıvının başlangıç ve durdurma işlemleri sırasında iş mili hareketinin neden olduğu yetersiz basıncı telafi edebilir. Sızdırmazlık yüzeyi her zaman belirli bir sızdırmazlık basıncını korur.
No.3 korozyon ve aşınma problemleri
Yatak toleransları, şaft uç klerensi, titreşim ve iğ sapması gibi çeşitli nedenlerden dolayı, hidrolik pompanın ana şaftı radyal ve eksenel hareket yaşayabilir. Ek olarak, temas yüzeyleri arasında mutlak paralelliği korumak çok zordur, bu nedenle mekanik contanın iç hareketinin meydana gelmesi normaldir. Bu tür hareketler genellikle ekipman ve montaj toleransları, termal genişleme, boru hattı stresi veya uygunsuz iş mili ayarından kaynaklanır.
Sızdırmazlık yüzeyleri arasında karşılıklı koordinasyonu her zaman korumak için, yay mekanik conta ve hareketli iş mili arasında sürekli bir ayar rolü oynar. Dönen yüzey ve iş mili arasında yapay bir kauçuk conta kullanıldığında, elastomer iş mili üzerinde ileri geri hareket edecektir. Bu tekrarlanan sürtünme eylemi, iş mili üzerindeki anti-korozyon malzemesini aşındıracak, milin oksit film koruma katmanını kaybedecek ve nihayetinde iş mili sürtünme yüzeyinde oluklar oluşturacak ve oluklardan sıvı sızıntıya neden olacak ve gerekli bakım iş yükü veya Hatta milin yerini alıyor. Bu sorunu çözmek için, genellikle paketleme kutusunun içine değiştirilebilir bir şaft manşonu monte edilir.
Bununla birlikte, korozyon ve aşınma sorununa tek kalıcı çözüm, içindeki dinamik contayı çıkarmaktır. Günümüzde, çoğu büyük mühür üreticisi, sıvı pompa parçalarının korozyonunu ve aşınmasını önlemek için korozif olmayan aşınma tipi contalar üretir.
No.4 dengeli ve dengelenmemiş contalar
Mekanik contaların dengesinin temas yüzeyinin sızdırmazlık basıncı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu sızdırmazlık basıncı, contanın kendisinin etkili kesitine ve paketleme kutusunun içindeki basınca bağlıdır.
Dengeli olmayan contanın dönen yüzeyinin karşı tarafındaki enine kesit, sızdırmazlık yüzeyleri arasında yüksek sızdırmazlık basıncı üretebilen, böylece çalışma sıcaklığını artırabilir ve aşınma oranını hızlandırabilir. Yüksek sıcaklık çalışma koşulları altında veya sıvılar önemli korozyon ve sürtünme olduğunda, mekanik contaların servis ömrü büyük ölçüde azaltılabilir.
Mekanik contaların dengelenmesi sızdırmazlık basıncını azaltabilir ve contaların servis ömrünü uzatabilir. Genel olarak, adımlarla ana şaft ve şaft manşonu, yukarıdaki hedeflere ulaşmak için dönen yüzeyin etkili kesitini azaltmak için kullanılır. Bununla birlikte, net sızdırmazlık basıncını sıfıra yakın bir seviyeye ayarlamayın, çünkü bunun sızdırmazlık yüzeyleri arasında kararsız çalışma koşullarına neden olabilir ve ani değişiklikler nedeniyle contanın açılmasına neden olabilir.
Bu sızdırmazlık problemlerinin cevabı dengesiz mühürler kullanmak olabilir ve bazı hizmetler için dengesiz mühürler kullanmak daha iyi sonuçlar elde edebilir. Örneğin, bazı uygulama alanlarında, sıvı sızıntısının neden olduğu güvenlik sorunları, mühürlerin hizmet ömründen daha fazla vurgulanabilir. Bu durumda, sızdırmazlık seçimi daha yüksek bir sızdırmazlık basıncı tercihi olarak da anlaşılabilir. Benzer şekilde, daha soğuk sıvı olan contalar seçerken, çalışma sıcaklığındaki artış ihmal edilebilir olabilir.
Düşüncelerden bağımsız olarak, paketleme kutusunun basıncı 50psi'yi aştığında genellikle dengeli bir conta kullanılması önerilir.
5 numaralı iç mühür ve dış mühür
En yaygın uygulama, mührü doldurma kutusunun içine monte etmektir. Bu yaklaşım, bakım sırasında döner lob pompalarının, emülsiyon pompalarının ve diğer sıvı pompanın ıslak ucunun sökülmesini gerektirir ve ana avantajı, kapalı ortamın hijyenik ve kontrol edilmesi kolay olmasıdır.
Dış contanın kurulum yöntemi, statik sızdırmazlık yüzeyinin yönünü tersine çevirmektir ve iş mili üzerindeki dönen ünite paketleme kutusu bezinin dışında bulunur. Harici sızdırmazlığın ana faydaları aşağıdaki gibidir:
1. Kolay kurulum;
2. Maliyet nispeten düşüktür;
3. sürekli olarak izleyebilir ve temizlenebilir;
4. Dahili olarak mühürlenemeyen küçük paketleme kutuları için uygundur;
5. Rulmana yakınlığı nedeniyle, mil sapmasını etkilemede daha az zorluk vardır.
Ana dezavantajı, santrifüj kuvvetinin contanın altından contanın temas yüzeyine doğru katı parçacıklar atacağıdır. Bu nedenle, bu tür conta esas olarak temiz ve aşındırıcı serbest sıvılar için uygundur.
Son yıllarda, ayrı mühürler harici contalarda bir başka önemli ek özellik haline gelmiştir. Ayrılmış conta, paketleme kutusu ile yatak manşonu arasına tam bir montajdır. Bu tasarım, conta her değiştirilmesi gerektiğinde döner lob pompalarını, emülsiyon pompalarını ve diğer sıvı pompayı sökme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu tür bir sızdırmazlık, diğer tasarım standartlarıyla birlikte yavaş yavaş geliştirilmektedir. Bu tasarımdaki contaları değiştirme kolaylığı nedeniyle, arızaların sadece arızaların kök nedenini daha fazla araştırmadan değiştirme cazibesine direnmek önemlidir.
Newton olmayan bir akışkan taşıma ekipmanı araştırma ve imalat işletmesi olan Durrex Pumps, 11 buluş patent de dahil olmak üzere 56 ulusal patent elde etti. Şirket, dünya çapında 10000'den fazla müşteri için sıvı taşıma ekipmanı ve teknik hizmetler sağlayarak rotor pompalar, homojen pompalar, taşlama pompaları, kauçuk lob pompaları, manyetik pompalar ve diğer ürünler geliştirdi.
