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Em 8 de dezembro, na 8ª Conferência de Desenvolvimento da Cadeia de Suprimentos da Indústria Química e da Indústria Química, a cerimônia de liberação dos 100 fornecedores da indústria química de 2023 e os 100 fornecedores foi realizada. A lista "Os 100 principais fornecedores da indústria de petróleo e química" é divulgada publicamente à indústria pela Federação da Indústria de Petróleo e Química da China, e sua imparcialidade, profissionalismo e autoridade têm uma forte influência na indústria petroquímica. A Durrex recebeu o título de "os 100 principais fornecedores da indústria de petróleo e química da China em 2023" devido ao seu domínio das principais tecnologias principais, inovação contínua de produtos tecnológicos, fabricação de precisão de primeira classe e anos de fornecimento contínuo de produtos confiáveis ​​e profissional Serviços técnicos para usuários na indústria de petróleo e química. Isso não é apenas o reconhecimento das realizações de Durrex na indústria de petróleo e química, mas também alto reconhecimento do desenvolvimento futuro de Durrex. Inovação tecnológica para aumentar o desenvolvimento da indústria petroquímica Como uma unidade de governo do Comitê de Trabalho da Cadeia de Suprimentos da Federação da Indústria de Petróleo e Química da China, as bombas Durrex presta muita atenção à tendência da indústria petroquímica, realiza pesquisas aprofundadas sobre a demanda de mercado da indústria de petróleo e química na nova era, Realiza ativamente a inovação tecnológica, desenvolve constantemente novos produtos e novos processos para atender às necessidades dos clientes e promove o desenvolvimento da indústria de petróleo e química da China. As bombas de lobo rotativas petroquímicas desenvolvidas pela Durrex atendem à API American e outros padrões, e é um produto multiuso projetado e fabricado em estrita conformidade com os requisitos especiais da indústria petroquímica, com configurações diversificadas para atender às diferentes necessidades dos usuários. De acordo com os requisitos de diferentes condições de trabalho, o sistema de descarga de resfriamento de vedação correspondente pode ser configurado (como: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), o sistema de vedação e resfriamento implementam estritamente o padrão API682, através da descarga , Resfriamento e outras maneiras de esfriar e lubrificar o selo, melhorar efetivamente o ambiente de trabalho de vedação, garantir a confiabilidade do selo e garantir a operação eficiente do equipamento. Os produtos são adequados para condições de trabalho severas e alta temperatura, alta pressão, corrosão, materiais inflamáveis, explosivos e outros materiais de viscosidade que transmitem na indústria de petróleo e química, aumentando o desenvolvimento de alta qualidade da indústria petroquímica. A bomba magnética petroquímica Durrex é uma nova geração de bomba petroquímica de processo de acionamento magnético projetado e fabricado pela International Advanced Technology and API Standard. Os produtos adotam o modelo hidráulico avançado europeu, com desempenho estável, boa resistência à cavitação, alta segurança e fácil manutenção. Especialmente adequado para a indústria petroquímica, duras condições de trabalho e alta temperatura, alta pressão, corrosão, inflamável, explosivo, tóxico, valioso e outras mídias, transportar eficientes, estáveis, seguros e confiáveis, simples montagem e desmontagem do produto, fácil manutenção, baixa taxa de desgaste , Longa vida útil, proteção ambiental verde e outras vantagens, na indústria petroquímica, têm vantagens únicas de aplicação. Soluções personalizadas para alcançar a cooperação ganha-ganha entre usuários petroquímicos Durrex bombeia um estudo aprofundado das necessidades do cliente, de acordo com a composição do material, a viscosidade, as características dos clientes de petróleo e produtos químicos, bem como parâmetros de processo, equipamentos de produção e condições de trabalho e outros dados, o desenvolvimento da bomba de rotor petroquímica, bomba de emulsão homogênea Bomba magnética química sem libra, bomba de rotor de borracha e outros produtos, é amplamente utilizada no transporte de petróleo petrolífero, transporte refinado de petróleo, transporte químico de petróleo, transporte de óleo e esgoto, descarregamento de caminhões, varredura de depósito de petróleo e outros campos. Os produtos funcionam de forma estável, com segurança e confiabilidade sob várias condições de trabalho de usuários de petróleo e produtos químicos, e economizam energia e reduzem o consumo. Ao mesmo tempo, baixo ruído, menos peças de uso, manutenção on -line, vida útil longa, reduz muito os custos de uso e manutenção do usuário, para obter redução e eficiência de custos, economia de energia, proteção ambiental verde. O Durrex Pumps tem uma cooperação sincera com Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group e outros usuários para obter cooperação em que todos ganham. Serviços técnicos para ajudar os usuários a reduzir custos e aumentar a eficiência A aderir à missão de "criar valor máximo para os usuários", a equipe de serviço técnico profissional da Durrex Pumps fornece soluções técnicas personalizadas para a seleção de produtos dos usuários por meio de trocas técnicas com usuários na indústria de petróleo e química. A equipe de serviço técnico fornece o tamanho completo da instalação do equipamento, fornece orientações de instalação e desmontagem ao pessoal do equipamento do usuário e lida com várias anomalias na depuração do equipamento para garantir o sucesso da alimentação e direção do usuário e uso normal; Benefício para os usuários realizam o uso sistemático de equipamentos, manutenção, estabelecem medidas corretivas e preventivas eficazes, para garantir a operação normal do equipamento, melhorar a eficiência da produção para os usuários, reduzir os custos de produção, obter economia de energia e redução de consumo. Integrar -se à cadeia industrial para alcançar o desenvolvimento inteligente e verde As bombas Durrex estão profundamente envolvidas no setor há mais de 20 anos, praticando a produção verde. Através das principais bombas de rotor, bombas de emulsão e outros produtos de bomba industrial de economia de energia verde e tecnologia de aplicação líder aplicada na indústria de petróleo e química, as bombas Durrex não apenas fornecem bombas de lobo rotativas de alta qualidade, bombas homogêneas e bomba magnética química não-apagada Para as empresas de produção de petróleo e química, mas também traz soluções técnicas mais prospectivas para a inovação e atualização da indústria. Ajudar as empresas de produção de petróleo e produtos químicos a melhorar a qualidade, reduzir custos e aumentar a eficiência e promover o desenvolvimento de alto nível, inteligente e verde da indústria de petróleo e química. Determinado a avançar e alcançar o desenvolvimento sustentável Vá em frente com honra, tenha certeza e destemido. No futuro, as bombas Durrex aderem à sua visão e missão, concentra-se em P&D e inovação de equipamentos e tecnologia não-newtonianos com tecnologias principais, equipes mais refinadas, tecnologia mais refinada e equipamentos mais avançados, e desenvolve constantemente produtos inteligentes da bomba industrial e soluções técnicas com alta eficiência e economia de energia, segurança e estabilidade e proteção ambiental verde, liderando a tendência de desenvolvimento da indústria e promovendo a transformação e a atualização industrial. Alcançar o desenvolvimento sustentável de empresas e sociedade.

As bombas do lobo rotativo digital do PLC são o uso de PLC avançada internacional e pesquisa de tecnologia de controle de servo, fabricação de bombas de lobo rotativas de alto desempenho, por meio de controle digital, manter fluxo constante, você pode concluir o material que transmitirá, medindo e ajuste as funções de ajuste, simplificar O processo de produção, atinge a redução e eficiência de custos. O sistema de controle do PLC pode armazenar uma variedade de dados do processo de produção de produtos, com tela sensível ao toque da interface humana-máquina, para obter controle automático de equipamentos, operação simples, resposta ágil, operação estável. Os produtos podem transportar 0,2-200 milhões de cp e um certo conteúdo sólido de materiais; Sem coeficiente de atrito, rotação reversível; Alto nível de higiene, rugosidade da superfície das peças de fluxo de até 0,2-0,8um, através da certificação 3A, FDA e CE, Suporte CIP, SIP. O produto pode ser produzido separadamente como uma única máquina, ou como uma unidade básica para acessar a linha de produção, com o modo de operação contínuo ou lacuna, melhorar efetivamente a eficiência da produção de usuários, para atender às necessidades do usuário de materiais quantitativos e constantes de transmissão de velocidade. Os produtos são usados ​​em alimentos, químicos diários, farmacêuticos, petroquímicos, finos e outras indústrias e também são adequados para ocasiões em que a estabilidade da velocidade de alimentação de material é estritamente necessária. Características do produto: 1. Com a tela de toque, fácil de operar. 2. Controle automático, resposta ágil. 3. Mantenha o fluxo constante e a operação estável. 4. Pode armazenar uma variedade de dados do processo de produção de produtos. 5. Alto nível de higiene, a rugosidade da superfície das partes do fluxo atinge 0,2-0,8um. 6. O produto pode transportar 0,2-200 milhões de cp e um certo conteúdo sólido de materiais. 7. Pode ser usado como uma produção independente, também pode ser usada como uma linha de produção de acesso básico de unidade. 8. Com o modo de operação contínuo ou de lacuna, para atender às necessidades dos usuários para obter materiais de transmissão de velocidade quantitativa e constante. A Durrex Pumps é uma empresa de pesquisa e desenvolvimento de equipamentos de transporte de fluidos não-Newton, foi autorizada 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, ganhou muitas honras como a empresa nacional de campeão individual (2019-2021), National Specialized and Novo empreendimento especial "Little Giant", Zhejiang Provincial Specialized and Special New "Invisible Champion" Enterprise, Enterprise National de alta tecnologia, Fundo Nacional de Inovação, Programa Nacional de Tocha e Prêmio Provincial de Ciência e Tecnologia da Zhejiang. As bombas Durrex dominaram as principais tecnologias de P&D, fabricação e aplicação de bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, mais de 20 anos de P&D de bomba industrial e experiência de fabricação, alta Gerenciamento de fabricação de precisão padrão, sistema estrito de inspeção de qualidade, soluções técnicas profissionais, para criar valor máximo para os usuários. As bombas Durrex são vendidas em mais de 60 países ao redor do mundo, nos campos de petroquímica, bateria de lítio, farmacêutica, alimentos, química diária, papel, fibra química, revestimentos, proteção ambiental, produtos químicos finos, etc., para Procter & Gamble, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL e outros mais de 10.000 usuários globalmente para fornecer equipamentos de transporte fluido e serviços técnicos.

As bombas Durrex dominaram as principais tecnologias de P&D, fabricação e aplicação de bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, com mais de 20 anos de experiência em P&D e bomba industrial de fabricação , Gerenciamento de fabricação de alta precisão de alto padrão, sistema estrito de inspeção de qualidade, soluções técnicas profissionais, para criar valor máximo para os usuários. As bombas de rotor petroquímico Durrex atendem à American API676 e a outros padrões, e são projetadas e fabricadas em estrita conformidade com os requisitos especiais da indústria petroquímica, e a configuração diversificada atende às diferentes necessidades de vários usuários químicos. De acordo com os requisitos de diferentes condições de trabalho, o sistema de descarga de resfriamento de vedação correspondente pode ser configurado (como: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), o sistema de vedação e resfriamento implementam estritamente o padrão API682, através da descarga , Resfriamento e outras maneiras de esfriar e lubrificar o selo, melhorar efetivamente o ambiente de trabalho de vedação, garantir a confiabilidade do selo e garantir a operação eficiente do equipamento. O produto é executado de forma estável, com segurança e confiabilidade e tem uma longa vida útil, reduzindo o custo e a eficiência dos usuários, economizando energia e reduzindo o consumo. A aderindo à missão corporativa de "criar valor máximo para os usuários", a Durrex Pumps possui uma equipe de serviço técnico profissional para realizar consultas técnicas, instalação e comissionamento de aplicativos profissionais e eficientes, treinamento de manutenção e outros serviços técnicos para Sinopec, CNPC, CNOOC e outros Usuários petroquímicos do setor para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção, obter economia de energia e redução de consumo. Aumente a atualização da fabricação petroquímica, o desenvolvimento verde e de baixo carbono. As bombas Durrex, especializadas em pesquisar e fabricar equipamentos de transmissão para o fluido não newtoniano, obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bombas de lóbulos rotativas, bombas de emulsão, bombas de moagem, bombas de lóbulos de borracha, bombas magnéticas e outros produtos que através de por meio Excelente qualidade através de equipamentos de produção e teste de primeira classe. Atualmente, os produtos Durrex são vendidos em mais de 60 países em todo o mundo, fornecendo equipamentos de transmissão de fluidos de alta viscosidade e serviços técnicos confiáveis ​​para mais de 10.000 usuários em todo o mundo, incluindo P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferro, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec e assim por diante. Mais de 100.000 bombas unitárias estão operando dia e noite em todo o mundo.

A bomba magnética de alto elevador de fluxo pequeno do tipo CQW é uma nova geração de bomba magnética fabricada pela Durrex usando a tecnologia avançada internacional. O torque é transmitido através de um acoplamento magnético, e o campo magnético permanente do rotor magnético externo passa através da luva de isolamento de vedação para induzir o rotor magnético interno. O eixo de acionamento do impulsor e o eixo do motor são rigidamente conectados, e a potência do eixo da máquina de condução é transmitida ao impulsor da bomba através do acoplamento magnético, atingindo o transporte de material eficiente. O design do produto é razoável, com excelente artesanato, estrutura simples, pequeno volume e peso leve. Possui vantagens significativas, como vedação total, sem vazamentos, resistência à corrosão, sem poluição, alta taxa de fluxo, cabeça alta, baixa vibração e baixo ruído. Durrex CQW Small Flow High Lift Bomba magnética substitui a vedação dinâmica por vedação estática, mantendo os componentes de fluxo da bomba em um estado totalmente selado, resolvendo os problemas de "correr, emitir, pingar, vazar e infiltrar" que outros métodos de vedação mecânica da bomba evitar; O impulsor adota a tecnologia avançada de fundição de aço inoxidável e precisão, adequada para transporte médio com baixa taxa de fluxo e cabeça alta e opera sem problemas. Selecionando aço inoxidável de alta qualidade e outros materiais com resistência à corrosão e alta resistência, possui boa resistência à corrosão e pode impedir que o meio transportado poluição, resolvendo o problema de transporte de fluidos preciosos inflamáveis, explosivos, tóxicos e raros. É um produto verde e ambientalmente amigável ideal para transmitir líquidos de alto fluxo e elevação em indústrias como indústria de petróleo e produtos químicos, refino de petróleo, produtos farmacêuticos e produtos químicos. As bombas Durrex, especializadas em pesquisar e fabricar equipamentos de transmissão para o fluido não newtoniano, obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bombas de lóbulos rotativas, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de rotor de borracha, bombas magnéticas e outros produtos que passam por meio Excelente qualidade através de equipamentos de produção e teste de primeira classe. Atualmente, os produtos Durrex são vendidos em mais de 60 países em todo o mundo, fornecendo equipamentos de transmissão de fluidos de alta viscosidade e serviços técnicos confiáveis ​​para mais de 10000 usuários em todo o mundo, incluindo P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, Basf, Solvay, Ferro, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec e assim por diante. Mais de 100.000 bombas unitárias estão operando dia e noite em todo o mundo.

Para melhorar ainda mais a comunicação e a troca entre o upstream e a jusante da indústria química diária em casa e no exterior e promover o desenvolvimento de alta qualidade da indústria, a China Washing Association realizou o "2023 (15) China Daily Chemical Chemical Raw Exposição de embalagens de materiais e equipamentos "no Nanjing International Expo Center em 15 a 17 de novembro de 2023, que reuniu fabricantes profissionais conhecidos na indústria. Construa uma plataforma de troca e negociação em larga escala e de alta qualidade no setor. As bombas da Durrex com os principais produtos e soluções técnicas do setor, participaram desta exposição, atraindo um grande número de visitantes, nossos engenheiros de aplicativos responderam completamente às dificuldades e problemas do aplicativo apresentados pelo público, fornecendo soluções técnicas profissionais, tem sido amplamente reconhecida e elogiada. As bombas Durrex dominaram as principais tecnologias de P&D, fabricação e aplicação de bombas de lóbulos, bombas de emulsão, bombas de moagem, bombas de lóbulo de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, mais de 20 anos de P&D de bomba industrial e experiência de fabricação, alta Gerenciamento de fabricação de precisão padrão, sistema estrito de inspeção de qualidade, soluções técnicas profissionais, para criar valor máximo para os usuários. As bombas diárias de rotor químico são o primeiro produto que Durrex é promovido em todo o país. Sua tecnologia avançada de aplicação principal tem uma alta influência na indústria química diária global e mantém uma posição importante nos mercados segmentados a montante e a jusante do químico diário. Os produtos são amplamente utilizados em LAS, AES, AOS, MES, KI2, glicerina, sorbitol, creme para cuidados com a pele, creme nutricional, cosméticos, pasta de dente, limpador facial, loção, shampoo, gel de chuveiro, sabão líquido, detergente, lavoura em pó; Através da integração tecnológica, equipamentos inteligentes de homogeneização híbrida são desenvolvidos para os usuários alcançarem um controle de produção mais inteligente. Vários materiais são transportados com eficiência através de bombas de rotor e, em seguida, misturados, neutralizados, homogeneizados e emulsificados através de bombas homogêneas. Isso melhora o processo de produção original, aprimora a qualidade dos produtos químicos diários, melhora a eficiência da produção e reduz os custos de produção. Lavar bombas de lobo rotativo para entrega de produtos Os produtos diários de limpeza e lavagem incluem detergentes, shampoo, gel de chuveiro, detergente e pasta de lavanderia, etc. No processo de produção de produtos para lavar, há um alto requisito para o nível de higiene do equipamento. A seleção de bombas não deve apenas considerar a estabilidade e a confiabilidade, mas também considerar as necessidades da limpeza do CIP. As bombas de rotor Durrex, sem cantos mortos sanitários, têm alta precisão, operação suave e pulso baixo, que podem resolver problemas de transporte de longa distância. Ao mesmo tempo, pode cooperar com a limpeza do sistema CIP para obter vários usos de uma bomba. Bombas do lobo de pasta de dente Os materiais que precisam ser transportados na produção de creme dental incluem sorbitol, glicerol, K12, pasta de creme dental, etc. Devido à alta viscosidade da pasta e à presença de carbonato de cálcio, é necessário considerar a higiene e a resistência ao desgaste do material ao selecionar equipamentos . As bombas de rotor de grau sanitário durrex podem resolver o problema de transporte dos materiais em vários estágios da indústria de pasta de dente, desde matérias -primas até o enchimento de produtos acabados, especialmente o selo estreito da máquina de face desenvolvido por bombas durrex, que podem suportar grande pressão para resolver o problema da vedação da máquina vazamento. Bombas de rotor cosmético A mídia a ser transportada na produção de cosméticos inclui glicerina, carbomer, hansen, ácido hialurônico, espessante, loção, creme etc. Todo o processo de produção é realizado em uma oficina limpa, com requisitos especiais para estrutura de equipamentos, nível de higiene e limpeza sistema. As bombas de rotor Durrex obtiveram certificações como 3A, FDA, CE, etc., atender aos requisitos de higiene alimentar e apoiar a limpeza do sistema CIP. De acordo com a viscosidade de diferentes mídias, diferentes configurações de velocidade são adotadas para atender aos requisitos do processo de produção de vários cosméticos. Bombas de lóbulos de transferência de surfactante Os surfactantes incluem ácido sulfônico, AES, AOS, MES, etc. As alterações de temperatura têm um impacto significativo na viscosidade durante a produção e transporte, e sua alta acidez pode causar corrosão grave ao equipamento. Portanto, a tecnologia e a experiência de aplicativos profissionais são necessárias na velocidade do equipamento, seleção de materiais e design. As bombas de rotor Durrex adotam diferentes configurações de velocidade e dispositivos de isolamento com base nas características dos fluidos não newtonianos. Ao mesmo tempo, com base em anos de experiência prática, um selo mecânico estrutural especial foi desenvolvido para melhorar a transmissão de eficiência e prolongar a vida útil do serviço. Bombas de lóbulo rotativo para transferência de sabão Os meios de transporte no processo de produção de sabão incluem álcalis líquidos, ácidos graxos, base de sabão, sabão de resíduos, etc., que têm forte corrosividade, alta temperatura e concentração, alta pressão de saída e altos requisitos de vedação durante o processo de produção. Em resposta a essa condição de trabalho especial, a Durrex introduziu bombas de rotor com configuração de resfriamento e vedação de circulação de água, que, em conjunto com as bombas de neutralização e mistura de Durrex, podem obter homogeneização e mistura on -line e melhorar a qualidade do produto. Bombas homogêneas de chorume detergente A lavanderia em pó contém vários meios, como surfactantes, fosfatos, alcalóides, sulfato de sódio, agentes fluorescentes, enzimas, etc. É misturado e pulverizado para formar um pó. O processo tradicional é usar uma bomba de alta pressão para entregar o pó na torre de pulverização em pó. Durante o processo de pulverização em pó, muitas vezes há um fenômeno de bloqueio do bico, resultando em cor em pó desigual e qualidade inconsistente do produto em diferentes lotes. As bombas homogêneas durrex misturam e dispersam completamente a pasta antes da pulverização em pó, resolvendo efetivamente o problema do bloqueio de pó e melhorando a qualidade do produto. Lavar bombas homogêneas líquidas Os principais componentes do detergente para a roupa incluem surfactante, espessante, conservante, essência, pigmento, água etc. No processo de produção tradicional, o conservante é adicionado primeiro à água e agitado, depois outras matérias -primas são gradualmente adicionadas e o espessante é adicionado após a mistura. Todo o processo leva muito tempo e tem baixa eficiência. As bombas homogêneas de vários estágios da Durrex adotam um design especial de disco dentado, que pode não apenas perceber rapidamente a mistura e a homogeneização de vários materiais, mas também impedir efetivamente a ocorrência de espuma, economiza tempo e custo e melhorará efetivamente a produtividade. Bombas de mistura neutralizantes da base de sabão No processo de produção de base de sabão, álcalis líquidos, ácidos graxos e água precisam ser completamente misturados, dispersos e homogeneizados. O processo tradicional é alcançado através de agitação e circulação de alta velocidade, que leva muito tempo e tem resultados ruins. A bomba de mistura de neutralização de Durrex está equipada com vários tubos de entrada e ácido, álcalis e água, entra na câmara da bomba simultaneamente de seus respectivos bicos de acordo com a proporção, alcançando a mistura e homogeneização on -line, melhorando bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto. As bombas Durrex fornecem bombas de rotor de alta precisão e alto desempenho, bombas homogêneas e outros produtos para Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`oréal, Colgate e outras empresas de marca e soluções técnicas profissionais para usuários, para melhorar Eficiência de produção, reduza os custos, economize energia e reduza o consumo de energia. As bombas Durrex, especializadas em pesquisar e fabricar equipamentos de transmissão para o fluido não newtoniano, obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bombas de lóbulos rotativas, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de lóbulo de borracha, bombas magnéticas e outros produtos que passam por meio Excelente qualidade através de equipamentos de produção e teste de primeira classe. Atualmente, os produtos Durrex são vendidos em mais de 60 países em todo o mundo, fornecendo equipamentos de transmissão de fluidos de alta viscosidade e serviços técnicos confiáveis ​​para mais de 10000 usuários em todo o mundo, incluindo P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, Basf, Solvay, Ferro, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec e assim por diante. Mais de 100.000 bombas unitárias estão operando dia e noite em todo o mundo.

Nos últimos trinta anos, sempre focamos na tecnologia de aplicação de bombas de lobo rotativas em diferentes indústrias, para atender à demanda do mercado. A preparação da pasta de bateria de lítio é o processo front-end da produção de células de lítio e uma das etapas mais importantes em todo o processamento da produção, que afeta a qualidade da célula de lítio e determina o custo da bateria. Agora, aplicamos com sucesso as bombas do lobo rotativo no processamento da produção de bateria de lítio e recebemos elogios unânimes dos usuários. Somos o primeiro fabricante que fornece bombas de lobo rotativo neste setor. Fomos convidados a participar da 12ª Exposição Internacional de Tecnologia de Bateria de Lítio de Xangai (7 de março de 9 de março de 2023). Na exposição, mostramos várias séries e especificações de equipamento de bateria de lítio de alta eficiência e economia de energia: bombas de lobo rotativas de entrega de lítio, bombas homogêneas e bombas homogeneizantes de fosfato de ferro, etc. Nesse setor, projetamos uma nova estrutura do sistema de refrigeração para bombas de rotor, para melhorar a estabilidade e a eficiência do selo mecânico durante o transporte da bomba. Também adotamos o carboneto de tungstênio ou a tecnologia de pulverização de cerâmica, para fazer o corpo e os rotores da bomba. Agora, como um fornecedor de bombas de rotor de bateria líder do setor, não apenas reduzimos bastante os custos e aumentamos a eficiência dos usuários, mas também melhoramos a qualidade dos produtos da bateria de lítio, atende a continuamente às necessidades dos usuários finais da indústria de bateria de lítio e promove o Atualização da nova indústria de bateria de lítio de energia e desenvolvimento verde e de baixo carbono. As bombas Durrex, especializadas em pesquisar e fabricar equipamentos de transporte para fluido não newtoniano, obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de lóbulos de borracha, bombas magnéticas e outros produtos que através de excelentes Qualidade através de equipamentos de produção e teste de primeira classe, e estamos fornecendo equipamentos de transmissão de fluidos e serviços técnicos para mais de 10.000 usuários em todo o mundo.

Artisan, pode significar uma pessoa com habilidade ou incorporar uma espécie de habilidade hábil; Um artesão é uma pessoa com um artesanato muito bom, concentrando -se em uma habilidade, perseguindo a última, meticulosa e alcançando a perfeição; O espírito de artesanato é uma profissão, um reflexo abrangente da ética, capacidade profissional e qualidade profissional. A fim de implementar a reforma da construção da força de trabalho industrial, promova vigorosamente o "espírito artesanal", melhore as habilidades profissionais e o nível operacional dos funcionários em várias posições, crie uma atmosfera de trabalho de comparação, aprendizado, atualização e superação e, e mobilize totalmente o entusiasmo dos funcionários. De 15 a 17 de dezembro de 2021, patrocinado pelo Departamento de RH e com a cooperação de departamentos relevantes, nossa empresa realizou com sucesso uma competição de habilidades com o tema de "promover o espírito de artesãos e criar elites qualificadas". Por meio de instrumentos de teste de alta precisão, as bombas Durrex realizam testes gerais de componentes principais, como bombas de lobo, bombas de emulsão, bombas de lóbulo de borracha e outras bombas, rotor, disco de engrenagem, eixo principal e auxiliar e caixa de engrenagens para evitar o desvio; Através da alta precisão, alta eficiência de equipamentos de processamento modernos e técnicos de processamento qualificado e sistema de fabricação estrita, cada produto é a fabricação de precisão, para garantir que a rugosidade da superfície das peças do fluxo da bomba atinja 0,2μm-0,8μm, a precisão do processamento de cada O produto atinge o nível líder internacional e atende aos requisitos de qualidade dos usuários globais. As bombas Durrex, especializadas em pesquisar e fabricar equipamentos de transmissão para o fluido não newtoniano, obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram, bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de lóbulo de borracha, bombas magnéticas e outros produtos que passam por meio Excelente qualidade por meio de equipamentos de produção e teste de primeira classe, e estamos fornecendo equipamentos de transmissão fluidos e serviços técnicos para mais de 10.000 usuários em todo o mundo.

No.1 Os elementos básicos da vedação As vedações mecânicas usam o princípio de atrito entre dois planos para alcançar o objetivo da vedação. A superfície de vedação rotativa é instalada no eixo principal das bombas do lobo rotativo, bombas de emulsão e outra bomba líquida, enquanto a superfície de vedação fixa é instalada dentro da glândula de vedação. Devido ao fato de uma superfície de vedação estar se movendo enquanto a outra superfície de vedação está estacionária, esse tipo de vedação é chamado de vedação dinâmica. Os dois últimos tipos de caminhos de vazamento geralmente adotam a vedação estática, pois não há movimento relativo entre as duas partes. Esta parte do selo é geralmente chamada de vedação terciária e seu material de vedação é uma junta ou um anel de O adequado para o líquido do processo. A maioria das vedações mecânicas é projetada com materiais mais macios para criar uma superfície rotativa que gira e esfregue contra uma superfície estacionária mais dura. Por muitos anos, a combinação mais comum tem sido usar materiais de carbono como superfícies rotativas para funcionar em superfícies estacionárias de cerâmica. Esse tipo de material ainda é amplamente utilizado, mas a superfície estacionária é feita de aço inoxidável ou materiais mais difíceis, como carboneto de tungstênio ou carboneto de silício. Independentemente do material usado, um filme líquido deve ser mantido entre as superfícies de contato para fornecer lubrificação. No entanto, na caixa de embalagem, uma combinação de carga de mola e pressão do líquido pode fornecer um bom efeito de vedação entre as superfícies de vedação. Mas se a pressão de vedação for muito alta, isso afetará a formação de um filme líquido entre as superfícies de contato, levando ao aumento do calor e do desgaste prematuro. Se a pressão de vedação estiver muito baixa, a lacuna entre as superfícies de contato aumentará, o que pode facilmente causar vazamento de líquido. Os fabricantes de vedação estão constantemente se esforçando para melhorar a planicidade da superfície de contato, usando placas de polimento especiais para moagem. Em seguida, uma placa de grade com uma fonte de luz monocromática é usada para detectá -la. Nessa perspectiva, é muito importante lidar com essas superfícies de contato de vedação com cuidado e estritamente as instruções de instalação para garantir que as superfícies de vedação estejam adequadamente protegidas e corretamente sentadas. No.2 opções flexíveis para selar O design tradicional de vedação usado na indústria química, onde a pressão de vedação é aplicada à superfície rotativa, é chamada de vedação rotativa porque o dispositivo de vedação de mola ou corrugado gira com o eixo. Um design relativamente novo é com um dispositivo de vedação de mola ou corrugado instalado em uma superfície estacionária. Nas vedações mecânicas atuais, os dois métodos de vedação acima têm aplicações comuns, que fornecem um certo grau de flexibilidade para a instalação. Para muitas aplicações altamente corrosivas, o design mais comum é usar dispositivos de vedação de metal. O tubo ondulado é soldado de uma série de discos de metal para formar um dispositivo de vedação ondulado que impede o vazamento. Ao usar este dispositivo, a pressão de vedação entre as superfícies de vedação pode ser mais uniforme e não há necessidade de adicionar uma vedação secundária na superfície de vedação, evitando naturalmente qualquer fenômeno de corrosão e desgaste. De um modo geral, embora sua principal pressão de vedação dependa da pressão da própria caixa de embalagem, a mola e os fole podem compensar a pressão insuficiente causada pelo movimento do eixo durante os processos de partida e parada das bombas do lobo rotativo, bombas de emulsão e outros líquidos bomba, para que a superfície de vedação sempre mantenha uma certa pressão de vedação. No.3 Corrosão e problemas de desgaste Devido a várias razões, como tolerâncias de rolamento, folga final do eixo, vibração e desvio do fuso, o eixo principal da bomba hidráulica pode sofrer movimento radial e axial. Além disso, é muito difícil manter o paralelismo absoluto entre as superfícies de contato, por isso é normal que o movimento interno do próprio selo mecânico ocorra. Esse tipo de movimento é frequentemente causado por tolerâncias de equipamento e instalação, expansão térmica, tensão de pipeline ou ajuste inadequado do fuso. Para manter a coordenação mútua entre as superfícies de vedação o tempo todo, a mola desempenha um papel de ajuste constante entre a vedação mecânica e o eixo em movimento. Quando uma vedação de borracha artificial é usada entre a superfície rotativa e o eixo, o elastômero se move para frente e para trás no eixo. Esta ação repetida de atrito corroerá o material anticorrosão no eixo, perderá a camada de proteção do filme de óxido do eixo e, finalmente, formar ranhuras de desgaste na superfície de atrito do eixo, causando vazamento de líquido das ranhuras e aumentando a carga de manutenção necessária ou até substituindo o eixo. Para resolver esse problema, uma manga do eixo substituível é geralmente instalada dentro da caixa de embalagem. No entanto, a única solução permanente para o problema de corrosão e desgaste é remover a vedação dinâmica dentro. Atualmente, a maioria dos principais fabricantes de vedantes produz vedações do tipo desgaste não corrosivas para evitar a corrosão e o desgaste das partes da bomba líquida. No.4 selos equilibrados e não equilibrados O equilíbrio de vedações mecânicas tem um impacto significativo na pressão de vedação da superfície de contato. Essa pressão de vedação depende da seção transversal efetiva do próprio selo e da pressão dentro da caixa de embalagem. A seção transversal no lado oposto da superfície rotativa da vedação não equilibrada é completamente exposta dentro da faixa de pressão da caixa de embalagem, que pode gerar alta pressão de vedação entre as superfícies de vedação, aumentando assim a temperatura de trabalho e acelerando a taxa de desgaste. Sob condições de trabalho de alta temperatura ou quando os líquidos têm corrosão e atrito significativos, a vida útil dos vedações mecânicas pode ser bastante reduzida. O equilíbrio de vedações mecânicas pode reduzir a pressão de vedação e prolongar a vida útil dos selos. Geralmente, o eixo principal e a manga do eixo com etapas são usadas para reduzir a seção transversal efetiva da superfície rotativa para atingir os objetivos acima. No entanto, não ajuste a pressão de vedação líquida para um nível próximo a zero, pois isso pode resultar em condições de trabalho instáveis ​​entre as superfícies de vedação e podem fazer com que o selo se abre devido a mudanças repentinas. A resposta a esses problemas de vedação pode ser usar focas desequilibradas e, para alguns serviços, o uso de vedações desequilibradas pode alcançar melhores resultados. Por exemplo, em certas áreas de aplicação, os problemas de segurança causados ​​por vazamento de líquidos podem ser mais enfatizados do que a vida útil dos selos. Nesse caso, a escolha da vedação também pode ser entendida como uma preferência por uma pressão de vedação mais alta. Da mesma forma, ao selecionar vedações com líquidos mais frios, o aumento da temperatura operacional pode ser insignificante. Independentemente das considerações, geralmente é recomendável usar uma vedação equilibrada quando a pressão da caixa de embalagem exceder 50psi. No.5 selo interno e selo externo A prática mais comum é instalar a vedação dentro da caixa de recheio. Essa abordagem requer desmantelar a extremidade úmida das bombas do lóbulo rotativo, bombas de emulsão e outra bomba líquida durante a manutenção, e sua principal vantagem é que o ambiente selado é higiênico e fácil de controlar. O método de instalação da vedação externa é reverter a direção da superfície de vedação estática, e a unidade rotativa no eixo está localizada fora da glândula da caixa de embalagem. Os principais benefícios da vedação externa são os seguintes: 1. instalação fácil; 2. O custo é relativamente baixo; 3. Pode monitorar e limpar continuamente; 4. Adequado para pequenas caixas de embalagem que não podem ser seladas internamente; 5. Devido à sua proximidade com o rolamento, há menos dificuldade em afetar o desvio do fuso. Sua principal desvantagem é que a força centrífuga lançará partículas sólidas abaixo da vedação em direção à superfície de contato do selo. Portanto, esse tipo de vedação é principalmente adequado para líquidos livres limpos e abrasivos. Nos últimos anos, os selos separados se tornaram outro recurso adicional importante em vedações externas. A vedação separada é um conjunto completo instalado entre a caixa de embalagem e a manga do rolamento. Esse design elimina a necessidade de desmontar as bombas do lobo rotativo, bombas de emulsão e outra bomba líquida toda vez que o selo precisar ser substituído. Esse tipo de vedação está sendo gradualmente desenvolvido em conjunto com outros padrões de design. Devido à facilidade de substituir as vedações nesse projeto, é importante resistir à tentação de substituir apenas as vedações sem investigação mais aprofundada da causa raiz do mau funcionamento. Como uma empresa de pesquisa e fabricação de equipamentos de transporte de fluidos não-newtonianos, as bombas Durrex obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção. A empresa desenvolveu bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de lóbulo de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, fornecendo equipamentos de transporte fluido e serviços técnicos para mais de 10000 clientes em todo o mundo.

A cavitação é muito prejudicial às bombas! Então, o que é cavitação? Quais são os perigos? Quais partes são propensas à cavitação? O que é cavitação? Quando a pressão local do líquido na bomba cair para a pressão crítica, as bolhas serão geradas no líquido. A cavitação é todo o processo de agregação de bolhas, movimento, divisão e eliminação. A pressão crítica é geralmente próxima da pressão de vaporização. Os perigos da cavitação A. Corrosão de componentes de sobrecorrente Existem duas razões para a corrosão: Em primeiro lugar, devido ao impacto de alta frequência (600-25000Hz) gerado pela explosão de bolhas, a pressão atinge até 49MPa, resultando em erosão mecânica da superfície do metal; Em segundo lugar, devido à liberação de calor durante a vaporização e à ação de uma bateria de diferença de temperatura, ocorre a hidrólise, resultando na oxidação do oxigênio da corrosão metal e química. B. Degradação do desempenho da bomba Durante a cavitação da bomba, a troca de energia dentro do impulsor é perturbada e destruída, e as características externas são representadas pela curva QH, qp, q-η a curva cai e, em casos graves, pode interromper o fluxo líquido na bomba e prevenir de trabalhar. Para baixas velocidades específicas, devido aos canais de fluxo estreito e longo entre as lâminas, uma vez que a cavitação ocorre, as bolhas preenchem todo o canal de fluxo e a curva de desempenho diminuirá repentinamente. Para velocidades específicas médias a altas, o caminho de fluxo é curto e largo; portanto, há um processo de transição para que as bolhas desenvolvam e preencham todo o caminho de fluxo. A curva de desempenho correspondente começa com um declínio lento e aumenta para uma certa taxa de fluxo antes de diminuir acentuadamente. NPSH e cabeça de sucção Quando a bomba estiver funcionando, o líquido na entrada do impulsor gera vapor sob uma certa pressão de vácuo. As bolhas vaporizadas causarão erosão na superfície metálica do impulsor sob o movimento de impacto das partículas líquidas, danificando assim o impulsor e outros metais. Nesse momento, a pressão do vácuo é chamada de pressão de vaporização, e a margem de cavitação refere -se ao excesso de energia por unidade de peso do líquido na entrada da bomba que excede a pressão de vaporização, expressa em metros e expressa em (NPSH) r. A cabeça de sucção é o NPSH Δ H: o grau de vácuo de que a bomba pode absorver o líquido, que é a altura de instalação permitida da bomba, em metros. Elevador de sucção = pressão atmosférica padrão (10,33 metros) - NPSH - Margem de segurança (0,5 metros) - Altura padrão da tubulação de pressão da pressão atmosférica atmosférica 10,33 metros. Por exemplo, se a margem de cavitação de uma certa bomba for de 4,0 metros, calcule a cabeça de sucção Δ h Solução: Δ h = 10,33-4.0-0,5 = 5,83 metros Respectivas unidades e cartas de medição: O NPSH refere -se à diferença entre a cabeça total do líquido na entrada da bomba e a cabeça de pressão na qual o líquido vaporiza, expressa em metros (coluna de água) e (NPSH). Pode ser dividido nas seguintes categorias: • NPSHA - Subsídio de cavitação do dispositivo também conhecido como subsídio de cavitação eficaz, quanto maior, menos propenso à cavitação; • NPSHR - Margem de cavitação da bomba, também conhecida como margem de cavitação necessária ou queda de pressão dinâmica de entrada da bomba, menor o desempenho da anti -escavitação é melhor; • NPSHC - Subsídio crítico de cavitação, que se refere ao subsídio de cavitação correspondente a um certo valor do declínio do desempenho da bomba; • [NPSH] - O subsídio de cavitação permitido é o subsídio de cavitação usado para determinar as condições do uso da bomba, geralmente [npsh] = (1,1 ~ 1.5) NPSHC. A diferença entre NPSHA e NPSHR A margem de cavitação é dividida em margem de cavitação eficaz NPSHA e a margem de cavitação necessária NPSHR. O NPSH necessário de uma bomba é uma característica da bomba e é determinado pelo projeto, enquanto o NPSH efetivo da bomba é determinado pelo pipeline do processo. Para uma determinada bomba, o NPSHR necessário a uma determinado velocidade e vazão é chamado de NPSHR necessário. Também conhecido como margem de cavitação da bomba, é o parâmetro de desempenho de cavitação especificado que a bomba precisa alcançar. O NPSHR está relacionado ao fluxo interno da bomba de emulsificação, bombas de lobo, bombas do lobo rotativo e é determinado pela cabeça da própria bomba. Seu significado físico é indicar o grau de queda de pressão do líquido na entrada da bomba, que é garantir que a bomba não experimente a cavitação. É necessário que o peso unitário do líquido na entrada da bomba tenha excesso de energia superior à cabeça da pressão de vaporização. O NPSH deve ser independente dos parâmetros do dispositivo e apenas relacionado aos parâmetros de movimento (VO, WO, WK, etc.) da entrada da bomba, que são determinados por parâmetros geométricos a uma certa velocidade e vazão. Isso significa que o NPSHR é determinado pelos parâmetros geométricos da própria bomba (câmara de sucção e entrada do impulsor). Para uma determinada bomba, independentemente do meio (exceto por meio viscoso que afetam a distribuição da velocidade), ao fluir através da entrada da bomba a uma certa velocidade e vazão, há a mesma queda de pressão devido à mesma velocidade, ou seja, o NPSHR é o mesmo. Portanto, o NPSHR é independente das propriedades do líquido (sem considerar fatores termodinâmicos). Quanto menor o NPSHR, menor a queda de pressão. Quanto mais o NPSHA que o dispositivo deve fornecer é pequeno, assim melhor o desempenho anti -cavitação da bomba. Portanto, R representa necessário e é determinado pelo corpo da bomba, especificamente relacionado à velocidade, forma do impulsor, etc; A margem de cavitação eficaz refere -se à margem de cavitação determinada pelas condições de instalação da bomba, comumente expressa como NPSHA. Também conhecida como margem de cavitação do dispositivo, é o excesso de energia por unidade de peso do líquido fornecido pelo dispositivo de sucção na entrada da bomba que excede a cabeça de pressão de vaporização. Quanto maior o NPSHA, menor a probabilidade de a bomba experimentar a cavitação. O tamanho do NPSH eficaz está relacionado aos parâmetros do dispositivo e propriedades líquidas (P, PV, etc.). Como a perda hidráulica do dispositivo de sucção é proporcional ao quadrado da vazão, o NPSHA diminui à medida que a taxa de fluxo aumenta. Portanto, a representa disponível e disponível, que é determinado pelo sistema e pipelines e deve ser rigorosamente calculado; Para garantir que a bomba não cavite, o NPSHA deve ser maior que o NPSHR. O tamanho específico depende da experiência de vários tipos de bombas. Geralmente, uma cabeça em excesso de 0,5-1M é adicionada ao NPSH necessário da bomba como o NPSH permitido. Como uma empresa de pesquisa e fabricação de equipamentos de transporte de fluidos não-newtonianos, as bombas Durrex obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção. A empresa desenvolveu bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de lóbulo de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, fornecendo equipamentos de transporte de fluidos e serviços técnicos para mais de 10000 clientes em todo o mundo.

A Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. é o maior e mais profissional fabricante de bombas de lobo rotativo da China. Como especialista internacional de equipamentos de transferência de fluidos de alta qualidade, dedicamos a fornecer soluções científicas e profissionais de transferência de fluidos para o cliente mais de 30 anos. E a tecnologia principal dos produtos tem sido o líder do mundo. A Durrex possui uma forte tecnologia de P&D e equipamentos avançados de fabricação, com tecnologia avançada em transferência e composta e emulsificação de fluidos, fornecem produtos avançados para o mercado global. Produtos da série principal Durrex: bomba de lóbulo de rotor duplo, bomba homogênea e emulsificação, bomba de composto e emulsificação ; Bomba homogênea, transporte misto & amp; Bomba de esmagamento, óleo arquivado & amp; Bomba especial de proteção ambiental e assim por diante. As bombas Durrex são amplamente utilizadas em áreas de petroquímica, química da refinaria, produtos químicos de consumo, fibra química, processamento de alimentos, produtos farmacêuticos, pesticidas, fertilizantes, fabricação de papel, drogas, resinas, proteção ambiental, metalurgia e outras indústrias.

A bomba de rotor é um tipo de bomba de deslocamento positiva rotativa Durrex pesquisa e desenvolve e produz por mais de 20 anos. A empresa dominou as principais tecnologias, como pesquisa e desenvolvimento, fabricação e aplicação de bombas rotativas. Possui várias séries e especificações de produtos da bomba, como bombas rotativas com sistema de resfriamento, bombas rotativas sanitárias, bombas de lobo químico e outros tipos especiais bombas do lobo rotativo, e está em uma posição de liderança no complexo campo de transporte de fluidos com impacto significativo. l Mantendo uma certa lacuna entre o rotor e o rotor, o rotor e o corpo da bomba, sem coeficiente de atrito, com vida útil longa. l Uma bomba tem diferentes tipos de rotores e pode ser trocada para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho. l pode transportar materiais com 0,2-2 milhão de cp e pode transportar todos os tipos de materiais mistos a gás, líquido e sólido, bem como materiais certos sólidos. l Alta eficiência de transmissão e economize energia e reduza o consumo. l O produto é simples de montar e desmontar, fácil de manter e limpar e tem menos peças de uso. l produtos através dos certificados 3A, FDA e CE. l De acordo com os requisitos reais do cliente, flange, parafuso, conexão do tipo grampo pode ser selecionado. As bombas rotativas Durrex adotam várias novas tecnologias, materiais e técnicas para melhorar o desempenho contínuo do transporte de vários meios viscosos. A bomba opera suavemente, eficientemente e é amplamente utilizada em petróleo, indústria de gordura, nova energia, produtos químicos de consumo, produtos farmacêuticos, indústria química, fibra química, fabricação de papel, revestimentos, proteção ambiental, pesticidas e fertilizantes, produtos químicos refinados, produtos químicos de carvão, etc. Como uma empresa de pesquisa e fabricação de equipamentos de transporte de fluidos não-newtonianos, as bombas Durrex obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção. A empresa desenvolveu bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de lóbulo de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, fornecendo equipamentos de transporte de fluidos e serviços técnicos para mais de 10000 clientes em todo o mundo.

As bombas são o segundo equipamento industrial mais comumente usado após os motores. Atualmente, milhões de bombas em todo o mundo estão operando, transmitindo milhares de líquidos. Escolher uma bomba adequada entre os muitos tipos de bombas disponíveis é uma tarefa muito complexa. A seleção de bombas é em grande parte um processo de correspondência dos recursos de uma bomba específica com os requisitos do sistema e as características do líquido a serem bombeadas. Neste artigo, começaremos com as propriedades do líquido bombeado, da perspectiva das necessidades do usuário e discutiremos a seleção específica da bomba. Requisitos básicos: Em qualquer aplicativo, a primeira etapa é entender os requisitos básicos do usuário da bomba. Por exemplo, condições de entrada, vazão necessária, diferença de pressão, temperatura e características de fluido, como viscosidade, abrasividade, sensibilidade ao cisalhamento e corrosividade, devem ser determinados para selecionar uma boa bomba. A bomba deve operar bem nas condições de sucção corretas. De fato, o maior problema encontrado pelas bombas pode ser rastreado até más condições de sucção. Devido ao fato de que a capacidade da bomba de empurrar líquido é muito mais forte do que sua capacidade de absorver líquido, as condições de entrada devem ser mantidas dentro da faixa de capacidade da bomba. A diferença de pressão também é uma parte crucial, especialmente da perspectiva da conservação de energia e da vida útil da bomba. O uso de diâmetros menores do tubo e comprimentos mais longos do tubo pode reduzir o custo inicial do sistema, mas também pode levar a diferenças de pressão mais altas na bomba. Essa maior diferença de pressão será convertida em consumo de energia e pode reduzir a vida útil da bomba, o que significa maiores custos operacionais e menor eficiência. As características líquidas necessárias são geralmente conhecidas, e o importante é entender como uma determinada bomba afeta essas características. A grande maioria dos usuários está disposta a manter o líquido descarregado pela bomba na mesma condição que quando entra na bomba. A compatibilidade de materiais, viscosidade, sensibilidade ao cisalhamento e presença de substâncias ou sólidos específicos são de grande importância para a seleção correta de bombas. Depois que os requisitos básicos são atendidos e as características do líquido são conhecidas, a seleção da bomba pode começar. As bombas geralmente são divididas em duas categorias básicas: bombas cinéticas (o maior tipo de bombas centrífugas) e bombas de deslocamento positivo (PD). De acordo com dados do Departamento de Comércio dos EUA, aproximadamente 70% de todas as vendas de bombas são bombas cinéticas, enquanto os 30% restantes são bombas volumétricas. Ao escolher uma bomba, o primeiro passo é determinar qual é mais adequado para suas necessidades, bomba centrífuga ou bomba volumétrica. Devido ao fato de as principais bombas industriais serem bombas centrífugas, muitas pessoas consideram as bombas centrífugas. O custo das bombas centrífugas geralmente é menor que o das bombas volumétricas e também são o tipo de bomba correto para usar em muitos casos. Cada bomba agita o fluido à sua maneira, e cada bomba possui suas próprias características e curvas operacionais exclusivas. Porém, é importante ressaltar que as bombas centrífugas podem afetar a taxa de fluxo do líquido, resultando em uma certa quantidade de pressão na porta de descarga. Pelo contrário, quando uma bomba volumétrica agita o líquido, primeiro obtém uma quantidade específica de líquido e o entrega da porta de sucção à porta de descarga. Para bombas centrífugas, a pressão é formada primeiro e depois o fluxo é gerado. Para uma bomba de deslocamento positivo, primeiro forma o fluxo e depois faz com que a pressão apareça. Desempenho Para selecionar o tipo mais adequado de várias bombas, é importante entender as diferenças nas características operacionais entre esses dois tipos de bombas. Ao visualizar seu gráfico de desempenho (Figura 1A), você pode ver como seus princípios de funcionamento são diferentes. As bombas centrífugas têm taxas de fluxo variáveis ​​que dependem da pressão (ou da cabeça), enquanto as bombas volumétricas têm taxas de fluxo mais ou menos constantes que são independentes da pressão. Viscosidade A viscosidade desempenha um papel importante na eficiência mecânica das bombas. Devido à bomba centrífuga que opera na velocidade do motor, sua eficiência diminuirá com o aumento da viscosidade causada pelo aumento da perda de atrito dentro da bomba. Observe que, à medida que a viscosidade aumenta, a eficiência da bomba centrífuga diminui rapidamente (Figura 1B). Outra grande diferença está no efeito da viscosidade na capacidade da bomba. No medidor de fluxo (Figura 1C), você notará que uma bomba centrífuga experimentará uma diminuição na vazão à medida que a viscosidade aumenta, enquanto uma bomba volumétrica realmente aumentará a taxa de fluxo de acordo. Isso se deve à maior viscosidade do líquido que preenche as lacunas na bomba volumétrica, resultando em maior eficiência volumétrica. A Figura 1C mostra apenas o efeito da viscosidade na taxa de fluxo da bomba. Lembre -se de que também pode haver um aumento nas perdas de pipeline dentro do sistema. Isso significa que o fluxo dentro da bomba centrífuga diminuirá ainda mais à medida que a pressão diferencial da bomba aumenta. Eficiência Ao considerar o impacto da pressão diferencial na eficiência mecânica das bombas, bombas de energia cinética e bombas volumétricas também exibem características diferentes. A Figura 1D mostra como a eficiência de uma bomba é afetada pelo aumento da pressão. Para bombas volumétricas, a eficiência realmente melhora com o aumento da pressão, enquanto as bombas centrífugas têm um ponto de eficiência ideal (BEP). Nos dois lados deste ponto, a eficiência geral da bomba diminuirá significativamente. Condição de entrada Esses dois tipos de bombas têm requisitos significativamente diferentes para as condições de entrada. Uma bomba centrífuga requer uma certa quantidade de líquido com antecedência para formar uma diferença de pressão. Uma bomba seca sem líquido não pode começar por conta própria. Depois que a operação é iniciada, a bomba centrífuga precisa atender aos requisitos claros de pressão de entrada recomendados pelo fabricante. Devido ao fato de a bomba volumétrica agitar o líquido através da expansão e contração do volume do líquido, uma situação de pressão negativa se formará na entrada, para que a bomba volumétrica possa começar a encher por conta própria. Em alguns casos, esse é o único fator determinante para a escolha de uma bomba de deslocamento positiva ou uma bomba centrífuga. Resumir Em geral, quando a viscosidade excede 150 cp, é necessário poder prever a taxa de fluxo em uma ampla faixa ou quando se deseja que a bomba possa começar a encher por conta própria, uma bomba volumétrica pode ser considerada. Ao escolher entre bombas centrífugas e bombas volumétricas, também deve ser considerada ao consumo de energia, pois pode haver diferenças significativas no consumo de energia entre esses dois tipos de bomba de emulsificação e bombas de lobo, etc. Isso é particularmente importante para situações em que a taxa de fluxo está abaixo de 100 galões por minuto, onde a diminuição da eficiência da bomba centrífuga será maior. Dominar os princípios de trabalho de várias bombas é um bom ponto de partida para selecionar o modelo correto para um determinado ambiente de aplicativo. Embora as diferenças entre várias opções possam não ser muito claras, as diferenças básicas de operação e capacidade podem ser usadas para orientar a seleção. A seleção incorreta da bomba geralmente leva a custos mais altos. Especificamente, terá efeitos adversos no tempo de inatividade, perda de produção, custos de manutenção e consumo de energia. Gastar mais tempo escolhendo a bomba certa e apropriada pode minimizar custos desnecessários e obter benefícios mais altos a longo prazo. Como uma empresa de pesquisa e fabricação de equipamentos de transporte de fluidos não-newtonianos, as bombas Durrex obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção. A empresa desenvolveu bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de lóbulo de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, fornecendo equipamentos de transporte de fluidos e serviços técnicos para mais de 10000 clientes em todo o mundo.

O chocolate é amado por todos, e também conta muitas histórias de amor. Os diferentes ingredientes adicionados ao chocolate durante o processo de fabricação também criam sua aparência mutável. O chocolate gordo puro no mercado, de acordo com o padrão nacional GB/T 19343, pode ser dividido em várias variedades, primeiro para apresentá -lo à variedade de chocolate! Chocolate escuro (ou chocolate puro) - ≥ 30% do total de sólidos de cacau Chocolate com leite - sólidos totais de cacau ≥ 25% e sólidos totais de leite ≥ 12% Chocolate branco - manteiga de cacau ≥ 20% e sólidos totais de leite ≥ 14% Existem muitas variedades de chocolate, desde grãos de cacau até o delicioso chocolate, o processo é complicado e a falta de equipamento de transporte é indispensável. Durrex concentra-se na produção de equipamentos de transmissão de fluido sofisticados, como bombas de rotor, bombas de emulsificação etc., tecnologia líder e rica experiência em tecnologia de aplicativos, fazendo com que Durrex se destaque na indústria da bomba de chocolate. Atraiu o favor de fabricantes internacionais de marcas de chocolate de ponta, como Ferrero, Dove, Golden Crown, Mondelēz e Barry Callebaut. Então, a pergunta vem, por que todos eles "amam" as bombas durrex, onde está o charme do lucro? Mais confiável As bombas do rotor Durrex adotam dois rotores síncronos e reversos para alterar o volume da bomba, formando um alto vácuo e pressão de descarga. É particularmente adequado para transmitir chocolate, um meio de viscosidade de alta qualidade de alimentos, com baixa vibração, baixo ruído, alta eficiência, conservação de energia e mais confiabilidade. Mais higiênico Os componentes da passagem de fluxo dos equipamentos Durrex são todos feitos de material de aço inoxidável, e os produtos passaram a certificação de saúde 3A e FDA dos EUA, tornando -os mais seguros e higiênicos. Custos de manutenção mais baixos As peças de bombas Durrex têm alta precisão de usinagem, mantêm uma certa lacuna entre o rotor e o corpo da bomba, sem coeficiente de atrito, vida útil longa, vedação confiável, baixa taxa de falhas e custos de manutenção e custos de mão -de -obra. Como uma empresa de pesquisa e fabricação de equipamentos de transporte de fluidos não-newtonianos, as bombas Durrex obtiveram 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção. A empresa desenvolveu bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de moagem, bombas de borracha, bombas magnéticas e outros produtos, fornecendo equipamentos de transporte de fluidos e serviços técnicos para mais de 10000 clientes em todo o mundo. As bombas Durrex como uma empresa de pesquisa e fabricação para equipamentos de transmissão para fluidos não newtonianos, obtidos 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bombas de rotor, bombas de emulsificação, bombas de moagem, bombas homogêneas, bombas de lóbulos de borracha, bombas magnéticas e outros produtos que, através da excelente qualidade, por meio de equipamentos de produção e teste de primeira classe, e fornece equipamentos de transmissão fluidos e serviços técnicos para mais de 10.000 usuários em todo o mundo.

As bombas rotativas do rotor, também conhecidas como bombas colóides, bombas de came, três bombas de lâmina, bombas de transporte universal, etc., pertencem à categoria de bombas volumétricas. Ele atinge o objetivo de transmitir fluido através da conversão periódica de várias unidades de transmissão de volume fixo na câmara de trabalho. A energia mecânica do motor elétrico é diretamente convertida na energia de pressão do fluido de transporte através da bomba. A taxa de fluxo da bomba depende apenas do valor de mudança do volume da câmara de trabalho e de sua frequência de mudança por unidade de tempo e (teoricamente) não está relacionado à pressão de descarga; As bombas do lobo realmente opera através de um par de rotores rotativos síncronos. O rotor é acionado por um par de engrenagens síncronas dentro da caixa, e o rotor gira de forma síncrona na direção oposta acionada pelos eixos principais e auxiliares. Altere o volume da bomba, resultando em um vácuo mais alto e pressão de descarga. As bombas do lobo rotativo são especialmente adequadas para transmitir mídia de grau sanitário e meio de alta viscosidade corrosivo. 1. Desempenho 1.1 As peças de reposição em contato com os materiais de transmissão na bomba de rotor são feitas de materiais de aço inoxidável que atendem aos padrões de higiene, e seus componentes de vedação são feitos de borracha não tóxica. Prevenção confiável de ferrugem e vedação não tóxica garantem segurança e higiene. 1.2 A estrutura do ramo do rotor e a ausência de manchas mortas e peças não metálicas na câmara do rotor impedem a contaminação do material transportado. 1.3 Adequado para limpeza de CIP no local e desinfecção a vapor, atendendo totalmente aos requisitos dos regulamentos da FDA e regulamentos de grau farmacêutico (GMP) nos Estados Unidos. 1.4 É especialmente adequado para transmitir meios com alta viscosidade, alta concentração e quaisquer partículas fáceis de formar espuma no processo de retransmissão. Os materiais transportados manterão sua qualidade original sem nenhuma reação física e química. 1.5 adota uma vedação mecânica de anel dinâmico e estático externo, que pode ser lavado diretamente com água, é resistente à alta pressão, não é fácil de usar e não tem vazamento. 1.6 Volume pequeno, grande vazão, alta pressão da cabeça, adequado para transporte quantitativo de longa distância e alta resistência. 1.7 O impulsor da bomba é separado da engrenagem de transmissão e uma certa lacuna é garantida entre várias peças na câmara da bomba, sem contato, desgaste, baixo ruído, boa confiabilidade, vida útil longa, conservação de energia e redução de consumo. 1.8 Após a configuração do conversor de frequência, o fluxo pode ser ajustado livremente e pode ser usado como uma bomba de medição geral. 1.9 Ele pode transportar materiais mistos trifásicos, como vapor, líquido e sólido. A viscosidade do meio que pode ser transportada pode atingir até 1000000cp e a pasta com um conteúdo sólido de 55%. 1.10 Estrutura compacta, manutenção fácil, quase nenhuma parte vulnerável e baixo custo operacional. 2. Use precauções e procedimentos operacionais 2.1 Precauções antes de começar: Verificando se o nível do óleo na caixa de engrenagens é normal, observando o manômetro transparente, o nível do óleo deve ser metade da janela do medidor de óleo. O óleo lubrificante deve ser substituído regularmente e, geralmente, todos devem ser substituídos após 4000 horas de operação. Antes de iniciar, abra todas as válvulas de entrada e saída do pipeline. Quando o meio flui para a câmara e não há anormalidade depois de girar manualmente a bomba, ela pode ser jogada primeiro. Somente após confirmar a direção da bomba e o fluxo médio pode começar a operação formal. É estritamente proibido executar a bomba vazia. Depois que a bomba atingir a velocidade normal, observe o indicador de pressão da bomba. Quando há um requisito de sucção para a posição de instalação da bomba, a tubulação de entrada e a cavidade da bomba da bomba devem ser preenchidas com materiais. Quando o processo requer aquecimento ou resfriamento do meio, o dispositivo de aquecimento ou resfriamento deve ser ativado antes de iniciar a bomba. A energia de aquecimento deve ser ativada com 10 minutos de antecedência antes de iniciar a bomba. As bombas de rotor equipadas com uma vedação mecânica para resfriamento de água devem primeiro ligar a água de resfriamento antes de iniciar e garantir que não haja interrupção do fluxo após o início, caso contrário, a vedação mecânica será imediatamente danificada. 2.2 Operação 2.2.1 Durante a operação da bomba, deve -se prestar atenção à operação de energia e bomba. Se houver alguma anormalidade, a bomba deve ser interrompida para encontrar a causa. 2.2.2 A vedação mecânica não deve ter vazamento ou aquecimento. 2.2.3 Para bombas com vedações de embalagem, são permitidas 1-3 gotas por minuto. Se o vazamento aumentar um pouco, o anel de material poderá ser apertado sem desmontagem. 2.2.4 Ao usar uma transmissão mecânica continuamente variável, ajuste gradualmente a velocidade de acordo com a tela digital após o início da máquina. É estritamente proibido girar a placa de controle de velocidade durante o desligamento, caso contrário, danificará o redutor infinito. 2.2.5 Existem dois métodos para usar conversores de frequência para regulação da velocidade: regulação da frequência manual e controle automático. 2.2.6 Verifique regularmente a condição de aquecimento da bomba e do motor. Quando a bomba está em um estado resfriado a água, a temperatura do rolamento sobe para 40 ℃ . Quando a bomba está em um estado de isolamento de água quente, a temperatura do assento do rolamento pode ser 30 ℃ mais alta que a temperatura do corpo da bomba. 2.2.7 A válvula da tubulação de entrada não pode ser usada para ajustar a taxa de fluxo para evitar a cavitação e a vibração da bomba. 2.2.8 É estritamente proibido fechar todas as válvulas de entrada e saída quando a bomba estiver em execução. 3. Pare 3.1 Pare as bombas homogêneas ou as bombas do lobo e feche as válvulas de entrada e saída, descarregar e limpar materiais fáceis de condensar. 3.2 Após a bomba fora de serviço por um longo tempo, gire manualmente o acoplamento antes de iniciar. Embora exista resistência, ele pode girar livremente e uniformemente. E preste atenção à distinção se existem sons de atrito e objetos estranhos dentro da bomba. 3.3 Ao reinstalar o motor da bomba e do redutor, a coaxialidade do eixo da bomba e do eixo do motor deve ser verificada e a posição do círculo externo do acoplamento não deve exceder 0,1 mm, caso contrário, pode causar vibração da bomba e afetar a vida útil do serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço de serviço da o eixo principal. As bombas Durrex como uma empresa de pesquisa e fabricação para equipamentos de transmissão de líquidos não newtonianos, obtidos 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bombas de rotor, bomba de emulsificação, bombas de moagem, bombas de lóbulos de borracha, bombas magnéticas e outros produtos que através de excelentes Qualidade através de equipamentos de produção e teste de primeira classe e está fornecendo equipamentos de transmissão de fluidos e serviços técnicos para mais de 10.000 usuários em todo o mundo.

As bombas Durrex como uma empresa de pesquisa e fabricação para equipamentos de transmissão para fluidos não-newtonianos, obtidos 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bombas de rotor, bombas de emulsificação, bombas de moagem, bombas homogêneas, bombas de lobo Lrubber, bombas magnéticas e outros produtos que, através da excelente qualidade, por meio de equipamentos de produção e teste de primeira classe, e fornece equipamentos de transmissão fluidos e serviços técnicos para mais de 10.000 usuários em todo o mundo. O vazamento é uma das falhas comuns que ocorrem em equipamentos mecânicos. Existem duas razões principais para vazamentos: em primeiro lugar, devido aos resultados do processamento mecânico, existem inevitavelmente vários defeitos e desvios de forma e tamanho na superfície dos produtos mecânicos; portanto, as lacunas ocorrerão inevitavelmente nas articulações das partes mecânicas; A segunda é que há uma diferença de pressão nos dois lados do selo, e o meio de trabalho vazar através da lacuna. Reduzir ou eliminar lacunas é a principal maneira de evitar vazamentos. A função da vedação é selar a lacuna entre as superfícies articulares, isolar ou cortar o canal de vazamento, aumentar a resistência no canal de vazamento ou adicionar pequenos componentes de potência no canal para causar pressão no vazamento, parcialmente compensação ou equilíbrio completamente com a diferença de pressão que causa o vazamento, a fim de evitar vazamentos. A seguir, é apresentada uma introdução às vedações da face final, como vedações mecânicas. Final de face de face "refere -se ao elemento de vedação sendo pressionado contra outro avião na face final para selar. Selo mecânico refere -se a um dispositivo que impede o vazamento de líquidos em pelo menos um par de faces da extremidade perpendicular ao eixo de rotação, sob a ação da pressão do fluido e do mecanismo de compensação (ou força magnética), bem como a coordenação de selos auxiliares para manter adesão e deslizamento relativo. O mecanismo de carregamento elástico e a vedação auxiliar são vedações mecânicas dos tubos de corrugados de metal, que chamamos de vedações de tubos de metal ondulado. Na vedação leve, os tubos corrugados de borracha também são usados ​​como vedações auxiliares. Os tubos corrugados de borracha têm elasticidade limitada e geralmente exigem molas para atender à elasticidade do carregamento. As vedações mecânicas são comumente referidas como "vedações mecânicas". De acordo com os requisitos de diferentes condições, podemos fornecer configurações de vedação, como vedação de extremidade única, vedação dupla, vedação de contêineres, vedação labial, vedação de embalagem, vedação especial, etc. feita de diferentes materiais como liga hard, carboneto de silício, grafite , etc; And according to the specific situation, configure flushing systems such as 52, 53A, 53B, 54, and 74 for users, strictly implement standards such as API682, ensure stable operation, reliable sealing, long service life, reduce operating and maintenance costs, and atender às necessidades do usuário.

As bombas de processo mais usadas são bombas de rotor, bombas centrífugas, bombas de parafuso, etc. A seguir, explicarão os princípios, vantagens e desvantagens das bombas de rotor, bombas centrífugas e bombas de parafuso. Definição 1 bombas de lóbulo rotativo As bombas do lobo rotativo, também conhecidas como bombas colóides, bombas de came, três bombas de folhas ou bombas de transporte universais, pertencem à categoria de bombas volumétricas. Ele atinge o objetivo de transmitir fluido através da conversão periódica de várias unidades de transmissão de volume fixo na câmara de trabalho. 2 bombas centrífugas O princípio de trabalho de uma bomba centrífuga é o movimento centrífugo. A centrífuga é na verdade uma manifestação da inércia de um objeto, como as gotículas de água em um guarda -chuva. Quando o guarda -chuva gira lentamente, as gotículas de água seguem a rotação do guarda -chuva, porque a força de atrito entre o guarda -chuva e as gotículas de água atua como uma força centrípeta para as gotículas de água. Mas se o guarda -chuva girar mais rapidamente, a força de atrito não é suficiente para fazer com que as gotículas de água se movam em um movimento circular, as gotículas de água se destacarão da borda externa do guarda -chuva e se movem em um movimento circular, assim como usar uma corda para puxe uma pedra. Se a velocidade for muito rápida, a corda quebrará e a pedra voará, o que é chamado de centrifugação. Quando uma bomba centrífuga está funcionando, as lâminas de impulsor rotativas de alta velocidade acionam o líquido para girar, jogando-o para fora, alcançando assim o objetivo do transporte. Antes de trabalhar, o corpo da bomba e o tubo de entrada de uma bomba centrífuga devem ser preenchidos com líquido para formar um estado de vácuo. Quando o impulsor gira rapidamente, as lâminas fazem com que o líquido gire rapidamente. O líquido rotativo voa para longe do impulsor sob a ação da força centrífuga. Depois que o líquido dentro da bomba é jogado fora, a parte central do impulsor forma uma área de vácuo e o líquido externo é pressionado no tubo de entrada através da rede de oleoduto sob pressão atmosférica. Dessa maneira, o transporte contínuo pode ser alcançado através da circulação contínua. 3 bombas de parafuso A bomba de parafuso é um novo tipo de bomba que opera de acordo com o princípio do deslocamento de malha rotativa. Seus principais componentes de trabalho são parafuso excêntrico (rotor) e manga fixa (estator). Devido à forma geométrica especial desses dois componentes, eles formam cavidades seladas separadas e o meio é empurrado uniformemente e flui na direção axial. A vazão interna é baixa, o volume permanece inalterado e a pressão é estável, portanto, não haverá vórtice ou agitação. Comparação de vantagens e desvantagens 1 comparação entre a bomba de parafuso e a bomba centrífuga 1) Quando o gás entra na cavidade da bomba, as bombas centrífugas operam muito instáveis, reduzindo bastante a eficiência, causando ruído e vibração da bomba alta e cavitação severa. As bombas de parafuso podem efetivamente alcançar o transporte misto de gases, líquidos e sólidos. 2) As bombas centrífugas geralmente apresentam altas velocidades de rotação, até milhares de revoluções por minuto, e exibem resistência de cisalhamento significativa ao meio; As bombas de parafuso geralmente operam em baixas velocidades para garantir nenhum pulso ou vibração, alcançando o transporte livre de cisalhamento. 3) Bombas centrífugas meios de transporte. Uma vez que a mídia se torne viscosa, haverá uma diminuição acentuada no fluxo ou pressão. As bombas de parafuso são mais adequadas para transmitir mídia com alta viscosidade e alto teor sólido. 2 comparação entre a bomba de rotor e a bomba de parafuso único 1) A bomba do rotor pode ociosa, o que é particularmente importante no caso de interrupção repentina de material ou erros operacionais para evitar danos à bomba e garantir uma operação segura. 2) As bombas do lobo têm um pequeno volume, que é um terço da área de instalação de uma única bomba de parafuso, reduzindo o escopo e o custo da engenharia civil. 3) As bombas do rotor podem obter manutenção on -line sem desmontar o pipeline, que é conveniente e rápido, reduzindo o tempo de inatividade. 4) O princípio de funcionamento de não extrusão da bomba do rotor, com um design de revestimento ajustável, estende a vida útil do serviço, reduz os tempos de manutenção e economiza nos custos de peças de reposição. As bombas da Durrex como uma empresa de pesquisa e fabricação para equipamentos de transmissão para fluidos não-newtonianos, obtidos 56 patentes nacionais, incluindo 11 patentes de invenção, desenvolveram bomba de emulsificação, bombas homogêneas, bombas de lobo, bombas de rotor, bombas homogêneas, bombas de rotor e outros produtos que Através da excelente qualidade por meio de equipamentos de produção e teste de primeira classe e está fornecendo equipamentos de transmissão de fluidos e serviços técnicos para mais de 10.000 usuários em todo o mundo.

Durrex se concentra na pesquisa e desenvolvimento da tecnologia de aplicativos. A equipe de consultoria técnica é composta por múltiplos engenheiros experientes e destacados, realizando trocas técnicas abrangentes com os usuários e fornecendo soluções técnicas para a próxima etapa da seleção e aplicação de produtos. Com base na tecnologia profissional de pesquisa e aplicação, a equipe de serviço técnico da Durrex realiza análises abrangentes e cálculos de dinâmica de fluidos com base nos parâmetros do processo, composição de materiais, características do material e outros dados fornecidos pelos usuários, fornecendo aos usuários soluções de transporte de fluidos científicos. Fornecemos desenhos completos de dimensão de instalação do equipamento para ajudar os usuários a preparar planos de construção. Forneça treinamento sistemático para usuários de equipamentos e guie-os para lidar com qualquer fenômeno anormal que ocorra durante a depuração do equipamento, garantindo uma inicialização bem-sucedida e uso normal até a satisfação do usuário. Como empresa líder em bombas industriais, bomba de emulsificação Durrex, bombas homogêneas, bombas de lobo, bombas de lóbulos rotativas, bombas de rotor, bombas de rotor e outros produtos passaram por equipamentos de produção e teste de primeira classe, criando excelente qualidade e valor máximo para os usuários globalmente.

A bomba de rotor de borracha Durrex é uma bomba de transferência de auto-impações, desenvolvida especificamente para esgoto e lodo, amplamente utilizado em estações de tratamento de esgoto para o transporte de esgoto e lodo. A bomba de rotor de borracha Durrex possui uma placa de revestimento resistente ao desgaste e resistente à corrosão, conectada à sua câmara de trabalho, que pode ser facilmente substituída e atualizada. O rotor adota várias fórmulas de materiais de borracha para evitar a expansão, corrosão, danos e rasgos de borracha e pode atender aos requisitos de transporte de esgoto com diferentes componentes. É uma bomba de transporte ideal de esgoto e lodo para estações de tratamento de esgoto. A bomba do rotor de esgoto é usada para transmitir lodo ativado, dosagem, refluxo de lodo, alimentação de cinto de centrífugo, etc., para substituir a bomba de parafuso usada nos processos tradicionais. O princípio de trabalho de uma bomba é usar a alteração no volume da câmara da bomba para obter o transporte contínuo do meio. Possui força de auto-ator super forte, pode ser revertida, possui alta eficiência de transporte e baixos custos de manutenção. Após o tratamento da concentração, o teor de água do lodo é geralmente em torno de 95% a 97%. Separando a água dos poros no lodo com um teor de umidade de 75% a 80%, a água adsorvida e a água capilar no lodo são separadas. Após a desidratação, o volume do lodo é bastante reduzido, o que não apenas reduz a poluição secundária ao meio ambiente, mas também cria condições favoráveis ​​para o transporte, descarte e utilização abrangente. Através de uma hélice de parafuso, ele entra no corpo da bomba do rotor e é espremido a uma velocidade de 45-60 rotações por minuto, transportada de maneira eficiente e suave para um tanque de armazenamento ou diretamente carregada em um veículo. Com o rápido desenvolvimento da construção de engenharia de transporte ferroviário, os requisitos das pessoas para o ambiente das estações de metrô estão cada vez mais aumentando. O método de drenagem tradicional de instalar bombas de esgoto submersível no tanque de coleta de estações de metrô para melhorar o esgoto encontrou uma série de desvantagens, como inconveniência em manutenção, odor e suscetibilidade ao crescimento bacteriano. Portanto, há uma necessidade urgente de novas tecnologias de descarga de esgoto. Como sistema de esgoto otimizado, o sistema de drenagem Durrex a vácuo tem vantagens significativas na conservação, operação e manutenção de energia, especialmente na melhoria do meio ambiente, e podem efetivamente resolver as desvantagens dos métodos tradicionais de descarga de esgoto subterrâneo. Como uma empresa líder em bombas industriais, a bomba de emulsificação Durrex, bombas homogêneas, bombas de lobo, bombas de lobo rotativas, bombas de rotor, bombas de rotor e outros produtos passaram por equipamentos de produção e teste de primeira classe, criando excelente qualidade e maximizando o valor para os usuários.

As bombas magnéticas de Durrex são uma nova geração de bomba magnética química sem vazamento projetada e fabricada com tecnologia e padrões avançados internacionais. O produto é totalmente fechado e sem vazamento, e resolva completamente os problemas de correr, levar, pingar, vazar e infiltrar. Utilizando o princípio de trabalho dos acoplamentos permanentes de ímãs, para transmitir torque através do contato e alcançar o transporte médio, o produto tem as vantagens de desempenho estável, segurança e confiabilidade, baixa taxa de desgaste, vida útil longa e simpatia ambiental; Ao mesmo tempo, devido à sua menor complexidade, menor tempo necessário para o projeto, instalação e depuração, custos operacionais mais baixos, requisitos técnicos mais baixos, maiores riscos operacionais e maior impacto ambiental. As bombas magnéticas de Durrex são amplamente utilizadas em indústrias como petroquímicos, produtos farmacêuticos, militares, metalurgia, eletricidade, eletroplinação, pesticidas, fabricação de papel, impressão e tingimento, refino fino, nova energia, tratamento de águas residuais e proteção ambiental. Eles são particularmente adequados para transmitir meios líquidos inflamáveis, explosivos, altamente tóxicos, corrosivos, voláteis e valiosos (limpos ou contendo micro partículas ferrosas). O transporte é eficiente, estável, pode ajudar a economizar energia, reduzir o consumo e proteger o meio ambiente. Como uma bomba industrial líder, a Durrex foi dedicada ao desenvolvimento e produção de produtos de bomba industrial, como bomba de emulsificação, bombas homogêneas, bombas de lóbulos, bombas de lóbulos rotativas, bombas de rotor etc. através de equipamentos de produção e teste de primeira classe, criamos excelente qualidade e Crie valor máximo para os usuários.

Bombas de rotor Durrex, bombas de moagem e bombas de homogeneização de mistura são amplamente utilizadas para transportar vários materiais de alta viscosidade em indústrias como viscose, tamanho de vinilon, tamanho de acrílico, tamanho de fibra de amina, tamanho de poliéster, tamanho de polipropileno, chip de poliéster, tamanho de fibra fabricada pelo homem e tamanho de fibra funcional, bem como vários requisitos de processo de produção para esmagar, moer e misturar homogeneização. As principais matérias -primas da fibra de celulose regenerada são álcalis líquidos e polpa. A polpa pulsa é impregnada com álcalis líquidos para formar um meio de minúsculo. As bombas de rotor Durrex são usadas para transferir a pasta de pasta no balde impregnante e alimentá -lo para a prensa, com pulso pequeno, baixo vazamento e resistência à corrosão. Após o amarelecimento da celulose alcalina, existem principalmente condições de transferência, como transferência de material, mistura, filtração e suprimento de cola, pós -dissolução e suprimento de cola de moagem, suprimento rápido de cola de cola, circulação, etc. As bombas de rotor Durrex adotam uma estrutura de lâmpada espiral, que é mais fácil transportar suavemente materiais de alta viscosidade e possui pulso extremamente baixo. O rotor é feito de material 304 de aço inoxidável 304, com design requintado e usinagem de precisão. A folga entre os rotores, bem como entre o rotor e a câmara da bomba, é extremamente pequena, com alta eficiência de transmissão, mais economia de energia do que bombas de parafuso e bombas de engrenagem, baixa velocidade de operação, vida útil longa e baixos custos de manutenção no fase posterior. A bomba de mistura homogênea Durrex é conhecida como misturador dinâmico na indústria de fibras de viscose. Utilizado principalmente no processo de produção de fibras de viscose coloridas, é usado para substituir misturadores estáticos tradicionais e alimentar o estoque de viscose, pasta de cores, etc. Em uma certa proporção na câmara da bomba. Usando estatores rotativos de vários estágios para mistura, dispersão e homogeneização passo a passo, a eficiência da mistura é melhorada em comparação com os misturadores estáticos tradicionais. Como líder da bomba industrial, durrex Bomba de emulsificação, bombas homogêneas, bombas de lobo, bombas de lóbulos rotativas, bombas de rotor, bombas de rotor e outros produtos passaram por equipamentos de produção e teste de primeira classe, criando excelente qualidade e valor máximo para os usuários.