No.1 밀봉의 기본 요소
기계식 씰은 두 평면 사이의 마찰 원리를 사용하여 밀봉 목적을 달성합니다. 회전 밀봉 표면은 로터리 로브 펌프, 에멀젼 펌프 및 기타 액체 펌프의 메인 샤프트에 설치되며 고정 된 밀봉 표면은 밀봉 글 랜드 내부에 설치됩니다. 하나의 밀봉 표면이 움직이고 다른 밀봉 표면이 고정되어 있기 때문에,이 유형의 씰을 동적 씰이라고합니다.
후자의 두 유형의 누설 경로는 일반적으로 두 부분 사이에 상대적인 움직임이 없기 때문에 정적 밀봉을 채택합니다. 씰 의이 부분은 일반적으로 3 차 씰이라고하며, 밀봉 재료는 공정 액체에 적합한 개스킷 또는 O- 링입니다.
대부분의 기계식 씰은 더 부드러운 재료로 설계되어 고정 표면에 회전하고 문지르는 회전 표면을 생성합니다. 수년 동안, 가장 일반적인 조합은 탄소 재료를 회전 표면으로 사용하여 세라믹 고정 표면에서 실행하는 것이 었습니다. 이 유형의 재료는 여전히 널리 사용되지만 고정 표면은 스테인레스 스틸 또는 텅스텐 카바이드 또는 실리콘 카바이드와 같은 단단한 재료로 만들어집니다.
사용 된 재료에 관계없이, 액체 필름은 접촉 표면 사이에 유지되어 윤활을 제공해야합니다. 그러나, 포장 상자에서, 스프링 하중과 액체 압력의 조합은 밀봉 표면 사이에 우수한 밀봉 효과를 제공 할 수있다. 그러나 밀봉 압력이 너무 높으면 접촉 표면 사이의 액체 필름의 형성에 영향을 미쳐 열과 조기 마모가 증가합니다. 밀봉 압력이 너무 낮 으면 접촉 표면 사이의 간격이 증가하여 액체 누출이 쉽게 발생할 수 있습니다.
밀봉 제조업체는 분쇄를위한 특수 연마판을 사용하여 접촉 표면의 평탄도를 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 그런 다음 단색 광원이있는 격자판을 사용하여 검출합니다. 이러한 관점에서 볼 때, 이러한 밀봉 접촉 표면을 조심스럽고 엄격하게 따라 설치 지침을 처리하여 밀봉 표면이 올바르게 보호되고 올바르게 장착되도록하는 것이 매우 중요합니다.
No.2 밀봉을위한 유연한 옵션
스프링 또는 골판지 밀봉 장치가 스핀들과 함께 회전하기 때문에 밀봉 압력이 회전 표면에 적용되는 화학 산업에서 사용되는 전통적인 밀봉 설계를 로터리 씰이라고합니다. 비교적 새로운 디자인은 고정 표면에 설치된 스프링 또는 골판지 밀봉 장치가 있습니다. 현재의 기계적 씰에서, 상기 밀봉 방법 모두 공통적 인 응용 프로그램이 있으며, 이는 설치에 대한 어느 정도의 유연성을 제공합니다.
고도로 부식성이 높은 응용 프로그램의 경우 가장 일반적인 디자인은 Metal Bellows Sealing 장치를 사용하는 것입니다. 골판지 파이프는 일련의 금속 디스크에서 용접되어 누출을 방지하는 골판지 밀봉 장치를 형성합니다.
이 장치를 사용하면 밀봉 표면 사이의 밀봉 압력이 더 균일 할 수 있으며, 밀봉 표면에 2 차 밀봉을 추가 할 필요가 없으므로 자연스럽게 부식과 마모 현상을 피할 필요가 없습니다.
일반적으로 주요 밀봉 압력은 포장 상자 자체의 압력에 달려 있지만, 스프링과 벨로우즈는 로터리 로브 펌프, 에멀젼 펌프 및 기타 액체의 시작 및 정지 공정 동안 스핀들 움직임으로 인한 불충분 한 압력을 보상 할 수 있습니다. 밀봉 표면이 항상 특정 밀봉 압력을 유지하도록 펌프.
No.3 부식 및 마모 문제
베어링 공차, 샤프트 엔드 클리어런스, 진동 및 스핀들 편차와 같은 여러 가지 이유로 인해 유압 펌프의 메인 샤프트는 방사형 및 축 운동을 경험할 수 있습니다. 또한 접촉 표면 사이의 절대 평행을 유지하는 것은 매우 어렵 기 때문에 기계적 씰 자체의 내부 이동이 발생하는 것은 정상입니다. 이러한 유형의 이동은 종종 장비 및 설치 공차, 열 확장, 파이프 라인 응력 또는 부적절한 스핀들 조정에 의해 발생합니다.
항상 밀봉 표면 사이의 상호 조정을 유지하기 위해 스프링은 기계적 씰과 움직이는 스핀들 사이에 일정한 조정 역할을합니다. 회전 표면과 스핀들 사이에 인공 고무 씰이 사용되면 엘라스토머는 스핀들에서 앞뒤로 움직입니다. 이 반복적 인 마찰 작용은 스핀들의 방지 물질을 침식하고, 스핀들의 산화물 필름 보호 층을 잃고, 궁극적으로 스핀들의 마찰 표면에 마모 홈을 형성하여 그루브에서 액체 누출을 유발하고 필요한 유지 보수 워크로드 또는 필요한 유지 보수 워크로드를 증가시킵니다. 스핀들을 교체합니다. 이 문제를 해결하기 위해 교체 가능한 샤프트 슬리브는 일반적으로 포장 상자 안에 설치됩니다.
그러나 부식 및 마모 문제에 대한 유일한 영구적 인 해결책은 내부의 동적 씰을 제거하는 것입니다. 오늘날 대부분의 주요 씰 제조업체는 부식성 마모 유형 씰을 생산하여 액체 펌프 부품의 부식 및 마모를 방지합니다.
No.4 균형 및 균형 잡힌 씰
기계식 씰의 균형은 접촉 표면의 밀봉 압력에 중대한 영향을 미칩니다. 이 밀봉 압력은 씰 자체의 효과적인 단면과 포장 상자 내부의 압력에 따라 다릅니다.
비 밸런스 씰의 회전 표면의 반대쪽에있는 단면은 포장 상자의 압력 범위 내에 완전히 노출되어 밀봉 표면 사이에 높은 밀봉 압력을 생성하여 작업 온도를 증가시키고 마모 속도를 가속화 할 수 있습니다. 고온 작업 조건에서 또는 액체가 상당한 부식 및 마찰을 가질 때 기계식 씰의 서비스 수명을 크게 줄일 수 있습니다.
균형 기계 씰은 밀봉 압력을 줄이고 씰의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 일반적으로, 계단이있는 메인 샤프트 및 샤프트 슬리브는 상기 목표를 달성하기 위해 회전 표면의 효과적인 단면을 줄이는 데 사용됩니다. 그러나 순 밀봉 압력을 0에 가까운 레벨로 조정하지 마십시오.이를 수행하면 밀봉 표면 사이의 불안정한 작업 조건이 발생할 수 있으며 갑작스런 변화로 인해 밀봉이 시작될 수 있습니다.
이러한 밀봉 문제에 대한 해답은 불균형 씰을 사용하는 것일 수 있으며 일부 서비스의 경우 불균형 씰을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 특정 응용 영역에서 액체 누출로 인한 안전 문제는 씰의 서비스 수명보다 더 강조 될 수 있습니다. 이 경우, 밀봉의 선택은 또한 더 높은 밀봉 압력에 대한 선호도로 이해 될 수있다. 유사하게, 더 차가운 액체로 씰을 선택할 때, 작동 온도의 증가는 무시할 수있다.
고려 사항에 관계없이 포장 박스의 압력이 50psi를 초과 할 때 일반적으로 균형 씰을 사용하는 것이 좋습니다.
No.5 내부 씰 및 외부 씰
가장 일반적인 관행은 스터핑 박스 안에 씰을 설치하는 것입니다. 이 접근법은 유지 보수 중에 로타리 로브 펌프, 에멀젼 펌프 및 기타 액체 펌프의 습식 끝을 분해해야하며, 주요 장점은 밀봉 된 환경이 위생적이고 제어하기 쉽다는 것입니다.
외부 씰의 설치 방법은 정적 밀봉 표면의 방향을 뒤집는 것이며 스핀들의 회전 장치는 포장선 바깥쪽에 있습니다. 외부 밀봉의 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 쉬운 설치;
2. 비용은 상대적으로 낮습니다.
3. 지속적으로 모니터링하고 청소할 수 있습니다.
4. 내부적으로 밀봉 할 수없는 작은 포장 상자에 적합합니다.
5. 베어링과의 근접성으로 인해 스핀들 편차에 영향을 미치는 데 어려움이 적습니다.
주요 단점은 원심력이 씰 아래에서 씰의 접촉 표면을 향해 고체 입자를 던질 것이라는 점입니다. 따라서,이 유형의 씰은 주로 깨끗하고 연마적인 유리 액체에 적합합니다.
최근 몇 년 동안, 분리 된 씰은 외부 씰에서 또 다른 중요한 추가 기능이되었습니다. 분리 된 씰은 포장 상자와 베어링 슬리브 사이에 설치된 완전한 어셈블리입니다. 이 설계는 씰을 교체해야 할 때마다 로터리 로브 펌프, 에멀젼 펌프 및 기타 액체 펌프를 분해 할 필요가 없습니다. 이러한 유형의 밀봉은 다른 설계 표준과 함께 점차 개발되고 있습니다. 이 설계에서 씰을 교체하기 쉽기 때문에 오작동의 근본 원인에 대한 추가 조사없이 씰 만 교체하려는 유혹에 저항하는 것이 중요합니다.
Newtonian 유체 운송 장비 연구 및 제조 기업으로서 Durrex Pumps는 11 개의 발명 특허를 포함하여 56 개의 국가 특허를 얻었습니다. 이 회사는 로터 펌프, 균질 펌프, 연삭 펌프, 고무 로브 펌프, 자기 펌프 및 기타 제품을 개발하여 전 세계 10000 명 이상의 고객에게 유체 운송 장비 및 기술 서비스를 제공했습니다.
