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El 8 de diciembre, en la 8a Conferencia de Desarrollo de la Cadena de Suministro de la Industria de Petróleo y Químicos de China, se llevó a cabo la ceremonia de liberación de 2023 Petroleum and Chemical Industry Top 100 Proveiers. La lista de "100 mejores proveedores en la industria del petróleo y químicos" es publicada públicamente a la industria por la Federación de la Industria de Petróleo y Químicos de China, y su imparcialidad, profesionalismo y autoridad tienen una fuerte influencia en la industria petroquímica. Durrex ha sido galardonado con el título de "los 100 mejores proveedores de la industria de petróleo y químicos de China en 2023" debido a su dominio de las tecnologías clave básicas, innovación continua de productos tecnológicos, fabricación de precisión de primera clase y años de provisión continua de productos confiables y profesionales profesionales. Servicios técnicos para usuarios en la industria de petróleo y químicos. Esto no es solo el reconocimiento de los logros de Durrex en la industria del petróleo y los químicos, sino también el alto reconocimiento del desarrollo futuro de Durrex. Innovación tecnológica para impulsar el desarrollo de la industria petroquímica Como unidad de gobierno del Comité de Trabajo de la Cadena de Suministro de la Federación de la Industria de Petróleo y Químicos de China, Durrex Pumps presta mucha atención a la tendencia de la industria petroquímica, realiza investigaciones detalladas sobre la demanda del mercado de la industria petrolera y química en la nueva era, Realiza activamente innovación tecnológica, desarrolla constantemente nuevos productos y nuevos procesos para satisfacer las necesidades de los clientes, y promueve el desarrollo de la industria química y de petróleo de China. Las bombas de lóbulo giratorio petroquímico desarrolladas por Durrex cumplen con la API estadounidense y otros estándares, y es un producto multipropósito diseñado y fabricado en estricto de acuerdo con los requisitos especiales de la industria petroquímica, con configuraciones diversificadas para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios. De acuerdo con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo, se puede configurar el sistema de lavado de enfriamiento de sellado correspondiente (como: 52, 53A, 53B, 54, 74, etc.), el sistema de lavado de sello y enfriamiento implementa estrictamente el estándar API682, a través de Flushing , enfriamiento y otras formas de enfriar y lubricar el sello, mejorar efectivamente el entorno de trabajo del sello, garantizar la confiabilidad del sello y garantizar la operación eficiente del equipo. Los productos son adecuados para condiciones de trabajo duras y alta temperatura, alta presión, corrosión, inflamable, explosiva y otros materiales de viscosidad que transmiten en la industria de petróleo y químicos, lo que aumenta el desarrollo de alta calidad de la industria petroquímica. La bomba magnética petroquímica de Durrex es una nueva generación de bomba de proceso petroquímico de accionamiento magnético diseñada y fabricada por tecnología avanzada internacional y estándar de API. Los productos adoptan un modelo hidráulico avanzado europeo, con rendimiento estable, buena resistencia a la cavitación, alta seguridad y fácil mantenimiento. Especialmente adecuado para la industria petroquímica condiciones de trabajo duras y alta temperatura, alta presión, corrosión, inflamable, explosiva, tóxica, valiosa y otros medios, transporte de transporte, estable, seguro y confiable, ensamblaje de productos simple y desmontaje, fácil mantenimiento, baja tasa de desgaste La vida útil larga, la protección del medio ambiente verde y otras ventajas, en la industria petroquímica, tiene ventajas de aplicación únicas. Soluciones personalizadas para lograr la cooperación de ganar-ganar entre los usuarios petroquímicos Durrex bombea un estudio en profundidad de las necesidades del cliente, de acuerdo con la composición del material, la viscosidad, las características de los clientes de petróleo y químicos, así como los parámetros de proceso, equipos de producción y condiciones de trabajo y otros datos, el desarrollo de la bomba de rotor petroquímico, la bomba de emulsión homogénea , Bomba magnética química sin alojamiento, bomba de rotor de goma y otros productos, se usa ampliamente en transporte de petróleo crudo de petróleo, transporte de petróleo refinado, transporte químico de petróleo, transporte de aceite y aguas residuales, descarga de camiones de tanques, barrido de depósitos de petróleo y otros campos. Los productos funcionan de manera estable, de manera segura y confiable en diversas condiciones de trabajo de los usuarios de petróleo y químicos, y ahorran energía y reducen el consumo. Al mismo tiempo, bajo ruido, menos piezas de uso, mantenimiento en línea, larga vida útil, reduce en gran medida los costos de uso y mantenimiento del usuario, para lograr la reducción y eficiencia de los costos, ahorro de energía, protección del medio ambiente verde. Durrex Pumps tiene una sincera cooperación con Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group y otros usuarios para lograr la cooperación de ganar-ganar. Servicios técnicos para ayudar a los usuarios a reducir los costos y aumentar la eficiencia Adheriendo a la misión de "crear el máximo valor para los usuarios", el equipo de servicio técnico profesional de Durrex Pumps proporciona soluciones técnicas personalizadas para la selección de productos de los usuarios a través de intercambios técnicos con usuarios en la industria de petróleo y químicos. El equipo de servicio técnico proporciona el tamaño de instalación completo del equipo, proporciona orientación de instalación y desmontaje al personal del equipo del usuario, y se ocupa de varias anomalías en la depuración del equipo para garantizar el éxito de la alimentación y la conducción del usuario y el uso normal; Beneficio para que los usuarios realicen el uso sistemático de equipos, mantenimiento, establecer medidas correctivas y preventivas efectivas, para garantizar el funcionamiento normal de los equipos, mejorar la eficiencia de producción para los usuarios, reducir los costos de producción, lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo. Integrarse en la cadena industrial para lograr un desarrollo inteligente y verde Durrex Pumps ha estado profundamente involucrado en la industria durante más de 20 años, practicando la producción verde. A través de las bombas de rotor principales, las bombas de emulsión y otros productos de bombas industriales que ahorran energía verde y la tecnología de aplicación líder aplicada en la industria del petróleo y los químicos, las bombas Durrex no solo proporcionan bombas de lóbulo rotativo de alta calidad, bombas homogéneas y bomba magnética no de gotas magnéticas Para las empresas de producción de petróleo y químicos, también trae más soluciones técnicas con visión de futuro para la innovación y la mejora de la industria. Para ayudar a las empresas de producción de petróleo y químicos a mejorar la calidad, reducir los costos y aumentar la eficiencia, y promover el desarrollo de alta gama, inteligente y verde de la industria del petróleo y el petróleo. Decidido a avanzar y lograr un desarrollo sostenible Sigue adelante con Honor, asegúrate y sin miedo. En el futuro, Durrex Bombs se adhiere a su visión y misión, se centra en la I + D y la innovación de equipos y tecnología de fluidos no newtonianos con tecnologías clave básicas, un equipo más refinado, tecnología más refinada y equipos más avanzados, y desarrolla constantemente productos de bombas industriales inteligentes. y soluciones técnicas con alta eficiencia y ahorro de energía, seguridad y estabilidad, y protección del medio ambiente verde, liderando la tendencia de desarrollo de la industria y promoviendo la transformación y mejora industrial. Lograr un desarrollo sostenible de empresas y sociedad.

Las bombas de lóbulo giratorio digital PLC son el uso de la investigación y el desarrollo de tecnología de Servo Control Avanzado internacional y el desarrollo de las bombas de lóbulo rotativo de alto rendimiento, a través del control digital, mantener un flujo constante, puede completar las funciones de transmisión, medición y ajuste de material, simplificar, simplificar, simplificar, simplificar el proceso de producción, lograr la reducción y eficiencia de costos. El sistema de control del PLC puede almacenar una variedad de datos de procesos de producción de productos, con pantalla táctil de interfaz de máquina humana, para lograr un control automático de equipos, operación simple, respuesta ágil, operación estable. Los productos pueden transportar 0.2-200 millones de cp, y un cierto contenido sólido de materiales; Sin coeficiente de fricción, rotación reversible; Alto nivel de higiene, rugosidad de la superficie de las partes de flujo de hasta 0.2-0.8um, a través de la certificación 3A, FDA y CE, CIP de soporte, SIP. El producto se puede producir por separado como una sola máquina, o como una unidad básica para acceder a la línea de producción, con el modo de operación continua o de brecha, mejorar efectivamente la eficiencia de producción del usuario, para satisfacer las necesidades del usuario de materiales cuantitativos y constantes de transmisión de velocidad constante. Los productos se utilizan en alimentos, químicos diarios, farmacéuticos, petroquímicos, químicos finos y otras industrias, y también son adecuadas para ocasiones en las que se requiere estrictamente la estabilidad de la velocidad de alimentación de materiales. Características del producto: 1. Con pantalla táctil, fácil de operar. 2. Control automático, respuesta ágil. 3. Mantener flujo constante y operación estable. 4. Puede almacenar una variedad de datos de procesos de producción de productos. 5. Alto nivel de higiene, la rugosidad de la superficie de las partes de flujo alcanza 0.2-0.8um. 6. El producto puede transportar 0.2-200 millones de cp, y un cierto contenido sólido de materiales. 7. Se puede usar como una producción independiente, también se puede utilizar como una línea de producción básica de acceso a la unidad. 8. Con el modo de operación continua o de brecha, para satisfacer las necesidades de los usuarios para los materiales cuantitativos y constantes de transmisión de velocidad. Durrex Pumps es una empresa de investigación y desarrollo de equipos de transporte de fluidos que no son Newton, han sido autorizadas 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha ganado muchos honores, como la empresa de campeones individuales de fabricación nacional (2019-2021), National Specialized y nueva empresa especial "Little Giant", empresa especializada y especial de "Campeón Invisible" especializada y especial de "Campeón Invisible", Fondo Nacional de Innovación Nacional, Programa Nacional de Torchas y Premio a la Tecnología de la Provincial de Ciencia y Tecnología de Zhejiang. Durrex Bombs ha dominado las tecnologías clave de I + D, fabricación y aplicación de bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de goma, bombas magnéticas y otros productos, más de 20 años de I + D de bombas industriales y experiencia de fabricación, alto Gestión de fabricación de precisión estándar, sistema de inspección de calidad estricto, soluciones técnicas profesionales, para crear el máximo valor para los usuarios. Las bombas Durrex se venden en más de 60 países de todo el mundo, en los campos de petroquímicos, batería de litio, farmacéutica, alimentos, químicos diarios, papel, fibra química, recubrimientos, protección del medio ambiente, productos químicos finos, etc., para Procter & Gamble, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL y otros más de 10,000 usuarios en todo el mundo para proporcionar equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos.

Durrex Bombs ha dominado las tecnologías clave de I + D, fabricación y aplicación de bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de goma, bombas magnéticas y otros productos, con más de 20 años de experiencia en la I + D de la bomba industrial. , Gestión de fabricación de precisión de alta estándar, sistema de inspección de calidad estricto, soluciones técnicas profesionales, para crear el máximo valor para los usuarios. Las bombas de rotor petroquímico de Durrex cumplen con el API676 estadounidense y otros estándares, y están diseñados y fabricados en estricto de acuerdo con los requisitos especiales de la industria petroquímica, y la configuración diversificada satisface las diferentes necesidades de varios usuarios químicos. De acuerdo con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo, se puede configurar el sistema de lavado de enfriamiento de sellado correspondiente (como: 52, 53A, 53B, 54, 74, etc.), el sistema de lavado de sello y enfriamiento implementa estrictamente el estándar API682, a través de Flushing , enfriamiento y otras formas de enfriar y lubricar el sello, mejorar efectivamente el entorno de trabajo del sello, garantizar la confiabilidad del sello y garantizar la operación eficiente del equipo. El producto funciona de manera estable, segura y confiable, y tiene una larga vida útil, reduciendo el costo y la eficiencia para los usuarios, ahorrar energía y reducir el consumo. Al adherirse a la misión empresarial de "crear el máximo valor para los usuarios", Durrex Pumps tiene un equipo de servicio técnico profesional para llevar a cabo consultas técnicas de aplicaciones profesionales y eficientes, instalación y puesta en marcha, capacitación de mantenimiento y otros servicios técnicos para SINOPEC, CNPC, CNOOC y otros Los usuarios de la industria petroquímica para mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción, lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo. Aumente la actualización de fabricación petroquímica, el desarrollo verde y bajo carbono. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluido no newtoniano, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, han desarrollado bombas de lóbulo rotativo, bombas de emulsión, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase. En la actualidad, los productos Durrex se venden en más de 60 países en todo el mundo, lo que proporciona equipos de transmisión de líquido de alta viscosidad y servicios técnicos confiables a más de 10,000 usuarios en todo el mundo, incluidos P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, etc. Más de 100,000 bombas de unidades funcionan día y noche en todo el mundo.

La bomba magnética de elevación de alto nivel CQW tipo CQW es una nueva generación de bomba magnética fabricada por Durrex utilizando tecnología avanzada internacional. El par se transmite a través de un acoplamiento magnético, y el campo magnético permanente del rotor magnético externo pasa a través de la manga de aislamiento de sellado para inducir el rotor magnético interno. El eje de transmisión del impulsor y el eje del motor están rígidamente conectados, y la potencia del eje de la máquina de manejo se transmite al impulsor de la bomba a través del acoplamiento magnético, logrando un transporte de material eficiente. El diseño del producto es razonable, con excelente artesanía, estructura simple, pequeño volumen y peso ligero. Tiene ventajas significativas, como sellado completo, sin fugas, resistencia a la corrosión, sin contaminación, velocidad de flujo alta, cabeza alta, baja vibración y bajo ruido. Durrex CQW Flujo pequeño La bomba magnética de elevación alta reemplaza el sello dinámico con el sello estático, manteniendo los componentes de flujo de la bomba en estado completamente sellado, resolviendo los problemas de "correr, emitir, gotear, filtrar y filtrarse" que otros métodos de sellado mecánico de la bomba evitar; El impulsor adopta la tecnología avanzada de acero inoxidable y de fundición de precisión, adecuado para el transporte medio con baja velocidad de flujo y cabeza alta, y funciona suavemente. Seleccionando el acero inoxidable de alta calidad y otros materiales con resistencia a la corrosión y alta resistencia, tiene una buena resistencia a la corrosión y puede evitar el medio transportado de la contaminación, resolviendo el problema de transporte de fluidos inflamables, explosivos, tóxicos y raros. Es un producto verde ideal y ecológico para transmitir líquidos de alto flujo y alto ascensor en industrias como la industria del petróleo y los químicos, la refinación de petróleo, los productos farmacéuticos y los productos químicos. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluidos no newtonianos, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, han desarrollado bombas de lóbulo rotativo, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de rotor de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase. En la actualidad, los productos Durrex se venden en más de 60 países en todo el mundo, lo que proporciona equipos de transmisión de líquido de alta viscosidad y servicios técnicos confiables a más de 10000 usuarios en todo el mundo, incluidos P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, etc. Más de 100,000 bombas de unidades funcionan día y noche en todo el mundo.

Para mejorar aún más la comunicación y el intercambio entre el flujo aguas arriba y aguas abajo de la industria química diaria en el hogar y en el extranjero, y promover el desarrollo de alta calidad de la industria, la Asociación de lavado de China celebró la "152 (15) China Internacional Daily Chemical Raw Raw Raw Exposición de embalaje de materiales y equipos "en Nanjing International Expo Center del 15 al 17 de noviembre de 2023, que reunió a fabricantes profesionales conocidos en la industria. Construya una plataforma de intercambio y intercambio de alta calidad y alta calidad en la industria. Durrex bombea con los productos principales y soluciones técnicas de la industria, asistió a esta exposición, atrayendo a una gran cantidad de visitantes, nuestros ingenieros de aplicaciones respondieron completamente las dificultades y los problemas de la aplicación presentados por la audiencia, proporcionando soluciones técnicas profesionales, ha sido ampliamente reconocido y elogiado. Las bombas de Durrex dominaron las tecnologías clave de I + D, fabricación y aplicación de bombas de lóbulo, bombas de emulsión, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, más de 20 años de experiencia en I + D de bombas industriales, alta experiencia, alto Gestión de fabricación de precisión estándar, sistema de inspección de calidad estricto, soluciones técnicas profesionales, para crear el máximo valor para los usuarios. Las bombas de rotor químico diario son el primer producto que Durrex promovió en todo el país. Su tecnología de aplicación central avanzada tiene una alta influencia en la industria química diaria global y ocupa una posición importante en los mercados segmentados aguas arriba y aguas abajo de químicos diarios. Los productos se usan ampliamente en LAS, AES, AOS, MES, KI2, glicerina, sorbitol, crema para el cuidado de la piel, crema nutricional, cosméticos, pasta de dientes, limpiador facial, loción, champú, gel de ducha, jabón líquido, detergente, slurry de lavado de polvo; A través de la integración tecnológica, se desarrolla equipos de homogeneización híbrida inteligente para que los usuarios logren un control de producción más inteligente. Varios materiales se transportan de manera eficiente a través de bombas de rotor, y luego mezclados, neutralizados, homogeneizados y emulsionados a través de bombas homogéneas. Esto mejora el proceso de producción original, mejora la calidad de los productos químicos diarios, mejora la eficiencia de producción y reduce los costos de producción. Lavar las bombas de lóbulo giratorio de entrega de productos Los productos diarios de limpieza y lavado incluyen detergentes, champú, gel de ducha, detergente y pasta de lavandería, etc. En el proceso de producción de productos de lavado, existe un alto requisito para el nivel de higiene del equipo. La selección de bombas no solo debe considerar la estabilidad y la confiabilidad, sino también considerar las necesidades de la limpieza de CIP. Las bombas de rotor Durrex, sin esquinas muertas sanitarias, tienen alta precisión, operación suave y bajo pulso, lo que puede resolver problemas de transporte a larga distancia. Al mismo tiempo, puede cooperar con la limpieza del sistema CIP para lograr múltiples usos de una bomba. Bombas de lóbulo de pasta de dientes Los materiales que deben transportarse en la producción de pasta de dientes incluyen sorbitol, glicerol, K12, pasta de pasta de dientes, etc. Debido a la alta viscosidad de la pasta y la presencia de carbonato de calcio, es necesario considerar la resistencia al desgaste de la higiene y el material al seleccionar el equipo. . Las bombas de rotor de grado sanitario de Durrex pueden resolver el problema de transporte de los materiales en varias etapas de la industria de la pasta de dientes, desde materias primas hasta el llenado de productos terminados, especialmente el sello de máquina de cara estrecha desarrollada por las bombas Durrex, que pueden soportar una gran presión para resolver el problema del sello de la máquina fuga. Bombas de rotor cosmético Los medios de comunicación que se transportarán en la producción de cosméticos incluyen glicerina, carbomer, Hansen, ácido hialurónico, espesante, loción, crema, etc. Todo el proceso de producción se lleva a cabo en un taller limpio, con requisitos especiales para la estructura del equipo, el nivel de higiene y la limpieza. sistema. Las bombas de rotor de Durrex han obtenido certificaciones como 3A, FDA, CE, etc., cumplir con los requisitos de higiene de alimentos y la limpieza del sistema CIP de apoyo. Según la viscosidad de diferentes medios, se adoptan diferentes configuraciones de velocidad para cumplir con los requisitos del proceso de producción de varios cosméticos. Bombas de lóbulo de transferencia de tensioactivo Los tensioactivos incluyen ácido sulfónico, AES, AOS, MES, etc. Los cambios de temperatura tienen un impacto significativo en su viscosidad durante la producción y el transporte, y su alta acidez puede causar una corrosión grave al equipo. Por lo tanto, se requieren tecnología y experiencia de aplicación profesional en la velocidad del equipo, la selección de materiales y el diseño. Las bombas de rotor Durrex adoptan diferentes configuraciones de velocidad y dispositivos de aislamiento basados ​​en las características de los fluidos no newtonianos. Al mismo tiempo, según años de experiencia práctica, se ha desarrollado un sello mecánico estructural especial para mejorar la eficiencia de transmisión y extender la vida útil. Bombas de lóbulo giratorio de transferencia de jabón Los medios de transporte en el proceso de producción de jabón incluyen álcali líquido, ácidos grasos, base de jabón, jabón de desechos, etc., que tienen una fuerte correos, alta temperatura y concentración, alta presión de salida y altos requisitos de sellado durante el proceso de producción. En respuesta a esta condición de trabajo especial, Durrex introdujo bombas de rotor con configuración de enfriamiento y sellado de circulación de agua, que, junto con las bombas de neutralización y mezcla de Durrex, puede lograr la homogeneización y la mezcla en línea, y mejorar la calidad del producto. Detergente Llánea Bombas homogéneas La suspensión de lavandería en polvo contiene varios medios, como tensioactivos, fosfatos, alcaloides, sulfato de sodio, agentes fluorescentes, enzimas, etc. Se mezcla y rocía para formar un polvo. El proceso tradicional es usar una bomba de alta presión para administrar el polvo a la torre de pulverización en polvo. Durante el proceso de pulverización en polvo, a menudo hay un fenómeno del bloqueo de la boquilla, lo que da como resultado un color de polvo desigual y una calidad inconsistente del producto en diferentes lotes. Las bombas homogéneas de Durrex mezclan y dispersan a fondo la suspensión antes de la pulverización en polvo, resolviendo efectivamente el problema del bloqueo de polvo y mejorando la calidad del producto. Lavar bombas homogéneas líquidas Los componentes principales del detergente para la lavandería incluyen tensioactivo, espesante, conservante, esencia, pigmento, agua, etc. En el proceso de producción tradicional, el conservante se agrega primero al agua y se agita, luego se agregan gradualmente otras materias primas y el espesante es agregado después de mezclar. Todo el proceso lleva mucho tiempo y tiene baja eficiencia. Las bombas homogéneas de múltiples etapas de Durrex adoptan un diseño de disco dentado especial, que no solo puede darse cuenta rápidamente de la mezcla y la homogeneización de varios materiales, sino también evitar efectivamente la aparición de espuma, ahorrar tiempo y costo, y mejorar efectivamente la productividad. Bombas de mezcla neutralizantes de la base de jabón En el proceso de producción de la base de jabón, el álcali líquido, los ácidos grasos y el agua deben mezclarse, dispersarse y homogeneizarse a fondo. El proceso tradicional se logra mediante agitación y circulación de alta velocidad, que lleva mucho tiempo y tiene malos resultados. La bomba de mezcla de neutralización de Durrex está equipada con múltiples tuberías de entrada, y ácido, álcali y agua ingresan a la cámara de la bomba simultáneamente de sus respectivas boquillas de acuerdo con la relación, logrando la mezcla y la homogeneización en línea, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. Las bombas Durrex Bombs proporcionan bombas de rotor de alta precisión y alta precisión de alta precisión de alta precisión, bombas homogéneas y otros productos para Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`oréal, Colgate y otras empresas de marca, y soluciones técnicas profesionales para los usuarios Eficiencia de producción, reducir costos, ahorrar energía y reducir el consumo de energía. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluidos no newtonianos, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, han desarrollado bombas de lóbulo rotativo, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase. En la actualidad, los productos Durrex se venden en más de 60 países en todo el mundo, lo que proporciona equipos de transmisión de líquido de alta viscosidad y servicios técnicos confiables a más de 10000 usuarios en todo el mundo, incluidos P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, etc. Más de 100,000 bombas de unidades funcionan día y noche en todo el mundo.

En los últimos treinta años, siempre nos centramos en la tecnología de aplicaciones de las bombas de lóbulo rotativo en diferentes industrias, para cumplir con la demanda del mercado. La preparación de la lechada de litio es el proceso frontal de producción de células de litio y uno de los pasos más importantes en todo el procesamiento de producción, que afecta la calidad de la celda de litio y determina el costo de la batería. Ahora hemos aplicado con éxito las bombas de lóbulo rotativo en el procesamiento de producción de baterías de litio y los usuarios han recibido elogios unánime de los usuarios. Somos el primer fabricante que proporciona bombas de lóbulo rotativo en esta industria. Fuimos invitados a asistir a la 12a Exposición Internacional de Tecnología de Batería de Lithium Lithium de Shanghai (7 de marzo al 9 de marzo de 2023). En la exposición, mostramos múltiples series y especificaciones de equipos de batería de litio de alta eficiencia y ahorro de energía: bombas de lóbulo giratorio de entrega de litio, bombas homogéneas y bombas homogeneizadas de fosfato de hierro, etc. En esta industria, diseñamos una nueva estructura del sistema de enfriamiento para las bombas de rotor, para mejorar la estabilidad y la eficiencia del sello mecánico durante el transporte de la bomba. También habíamos adoptado la tecnología de carbono de tungsteno o pulverización de cerámica, para hacer el cuerpo de la bomba y los rotores. Ahora, como un proveedor de bombas de rotor de batería de litio líder en la industria, no solo reducimos en gran medida los costos y aumentamos la eficiencia para los usuarios, sino que también mejoramos la calidad de los productos de batería de litio, satisfacemos continuamente las necesidades de los usuarios finales de la industria de la batería de litio, y promueven el Actualización de la nueva industria de baterías de litio de energía y desarrollo verde y bajo carbono. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluido no newtoniano, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de excelentes Calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y estamos proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

Artisan, puede significar una persona con artesanía o encarnar un tipo de habilidad hábil; Un artesano es una persona con una muy buena artesanía, que se centra en una habilidad, persigue lo último, meticuloso y logra la perfección; El espíritu de la artesanía es una profesión, un reflejo integral de la ética, la capacidad profesional y la calidad profesional. Para implementar la reforma de la construcción de la fuerza laboral industrial, promover vigorosamente el "espíritu artesanal", mejorar las habilidades profesionales y el nivel operativo de los empleados en diversos puestos, crear una atmósfera de comparación de trabajo, aprendizaje, alcanzar y superar, y movilizar completamente el entusiasmo de los empleados. Del 15 de diciembre al 17 de , 2021, patrocinado por el departamento de recursos humanos y con la cooperación de los departamentos relevantes, nuestra compañía celebró con éxito una competencia de habilidades con el tema de "promover el espíritu de los artesanos y la creación de élites hábiles". A través de instrumentos de prueba de alta precisión, las bombas Durrex realizan pruebas de todo el núcleo de los componentes del núcleo clave, como bombas de lóbulo, bombas de emulsión, bombas de lóbulo de goma y otro cuerpo de la bomba, rotor, disco de engranaje, eje principal y auxiliar, y caja de engranajes para prevenir la desviación; A través de la alta precisión, la alta eficiencia de los equipos de procesamiento modernos y los técnicos de procesamiento calificado y el estricto sistema de fabricación, cada producto es una fabricación de precisión, para garantizar que la rugosidad de la superficie de las partes del flujo de la bomba alcance 0.2 μm-0.8 μm, la precisión del procesamiento de cada uno El producto alcanza el nivel de liderazgo internacional y cumple con los requisitos de calidad de los usuarios globales. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluidos no newtonianos, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, se ha desarrollado, bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y estamos proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

No.1 Los elementos básicos del sellado Los sellos mecánicos utilizan el principio de fricción entre dos planos para lograr el propósito del sellado. La superficie de sellado giratorio se instala en el eje principal de las bombas de lóbulo rotativo, las bombas de emulsión y otra bomba de líquido, mientras que la superficie de sellado fija se instala dentro de la glándula de sellado. Debido al hecho de que una superficie de sellado se mueve mientras la otra superficie de sellado es estacionario, este tipo de sello se llama sello dinámico. Los últimos dos tipos de rutas de fuga generalmente adoptan sellado estático, ya que no existe un movimiento relativo entre las dos partes. Esta parte del sello generalmente se conoce como un sello terciario, y su material de sellado es una junta o una junta tórica adecuada para el líquido del proceso. La mayoría de los sellos mecánicos están diseñados con materiales más suaves para crear una superficie giratoria que gira y se frota contra una superficie estacionaria más dura. Durante muchos años, la combinación más común ha sido usar materiales de carbono como superficies rotativas para funcionar en superficies estacionarias de cerámica. Este tipo de material todavía se usa ampliamente, pero la superficie estacionaria está hecha de acero inoxidable o materiales más duros, como carburo de tungsteno o carburo de silicio. Independientemente del material utilizado, se debe mantener una película líquida entre las superficies de contacto para proporcionar lubricación. Sin embargo, en la caja de embalaje, una combinación de carga de resorte y presión líquida puede proporcionar un buen efecto de sellado entre las superficies de sellado. Pero si la presión de sellado es demasiado alta, afectará la formación de una película líquida entre las superficies de contacto, lo que conduce a un mayor calor y desgaste prematuro. Si la presión de sellado es demasiado baja, la brecha entre las superficies de contacto aumentará, lo que puede causar fácilmente fugas de líquido. Los fabricantes de sellado se esfuerzan constantemente para mejorar la planitud de la superficie de contacto, utilizando placas de pulido especiales para la molienda. Luego, se usa una placa de rejilla con una fuente de luz monocromática para detectarla. Desde esta perspectiva, es muy importante manejar estas superficies de contacto de sellado con cuidado y estrictamente las instrucciones de instalación para garantizar que las superficies de sellado estén correctamente protegidas y asentadas correctamente. No.2 opciones flexibles para sellado El diseño de sellado tradicional utilizado en la industria química, donde la presión de sellado se aplica a la superficie giratoria, se llama sello rotativo porque el resorte o el dispositivo de sellado corrugado gira con el huso. Un diseño relativamente novedoso es con un resorte o un dispositivo de sellado corrugado instalado en una superficie estacionaria. En los sellos mecánicos actuales, los dos métodos de sellado anteriores tienen aplicaciones comunes, que proporcionan un cierto grado de flexibilidad para la instalación. Para muchas aplicaciones altamente corrosivas, el diseño más común es usar dispositivos de sellado de fuelle de metal. La tubería corrugada está soldada de una serie de discos de metal para formar un dispositivo de sellado corrugado que evita la fuga. Al usar este dispositivo, la presión de sellado entre las superficies de sellado puede ser más uniforme, y no hay necesidad de agregar un sello secundario en la superficie de sellado, evitando así naturalmente cualquier fenómeno de corrosión y desgaste. En términos generales, aunque su presión de sellado principal depende de la presión de la caja de embalaje en sí, el resorte y los fuelles pueden compensar la presión insuficiente causada por el movimiento del husillo durante los procesos de inicio y detención de las bombas de lóbulo rotativo, bombas de emulsión y otros líquidos Bomba, de modo que la superficie de sellado siempre mantiene una cierta presión de sellado. No.3 Problemas de corrosión y desgaste Debido a varias razones, como las tolerancias del rodamiento, el espacio libre del eje, la vibración y la desviación del huso, el eje principal de la bomba hidráulica puede experimentar movimiento radial y axial. Además, es muy difícil mantener el paralelismo absoluto entre las superficies de contacto, por lo que es normal que ocurra el movimiento interno del sello mecánico en sí. Este tipo de movimiento a menudo es causado por el equipo y las tolerancias de instalación, la expansión térmica, el estrés de la tubería o el ajuste de huso inapropiado. Para mantener la coordinación mutua entre las superficies de sellado en todo momento, el resorte juega un papel de ajuste constante entre el sello mecánico y el huso en movimiento. Cuando se usa un sello de goma artificial entre la superficie giratoria y el huso, el elastómero se moverá hacia adelante y hacia atrás en el huso. Esta acción de fricción repetida erosionará el material anticorrosión en el huso, perderá la capa de protección de la película de óxido del huso y, en última instancia, formará ranuras de desgaste en la superficie de fricción del huso, causando fuga de líquido desde las ranuras y aumentando la carga de trabajo de mantenimiento necesaria o la carga de trabajo necesaria Incluso reemplazando el huso. Para resolver este problema, una manga de eje reemplazable generalmente se instala dentro de la caja de embalaje. Sin embargo, la única solución permanente al problema de la corrosión y el desgaste es eliminar el sello dinámico en el interior. Hoy en día, la mayoría de los principales fabricantes de sellos producen sellos de tipo de desgaste no corrosivo para evitar la corrosión y el desgaste de las piezas de la bomba líquida. No.4 Sellos equilibrados y no balanceados El equilibrio de los sellos mecánicos tiene un impacto significativo en la presión de sellado de la superficie de contacto. Esta presión de sellado depende de la sección transversal efectiva del sello y de la presión dentro de la caja de empaquetado. La sección transversal en el lado opuesto de la superficie giratoria del sello no equilibrado está completamente expuesta dentro del rango de presión de la caja de embalaje, que puede generar una alta presión de sellado entre las superficies de sellado, aumentando así la temperatura de trabajo y acelerando la velocidad de desgaste. En condiciones de trabajo de alta temperatura o cuando los líquidos tienen una corrosión y fricción significativas, la vida útil de los sellos mecánicos puede reducirse considerablemente. El equilibrio de los sellos mecánicos puede reducir la presión de sellado y extender la vida útil de los sellos. En general, el eje principal y la manga del eje con pasos se utilizan para reducir la sección transversal efectiva de la superficie giratoria para lograr los objetivos anteriores. Sin embargo, no ajuste la presión de sellado neto a un nivel cercano a cero, ya que hacerlo puede dar lugar a condiciones de trabajo inestables entre las superficies de sellado y puede hacer que el sello se abre debido a cambios repentinos. La respuesta a estos problemas de sellado puede ser usar sellos desequilibrados, y para algunos servicios, el uso de sellos desequilibrados puede lograr mejores resultados. Por ejemplo, en ciertas áreas de aplicación, los problemas de seguridad causados ​​por la fuga de líquido pueden estar más enfatizados que la vida útil de los sellos. En este caso, la elección de sellado también puede entenderse como una preferencia por una mayor presión de sellado. Del mismo modo, al seleccionar sellos con líquidos más fríos, el aumento de la temperatura de funcionamiento puede ser insignificante. Independientemente de las consideraciones, generalmente se recomienda utilizar un sello equilibrado cuando la presión de la caja de embalaje excede los 50 psi. No.5 Sello interno y sello exterior La práctica más común es instalar el sello dentro de la caja de relleno. Este enfoque requiere desmantelar el extremo húmedo de las bombas de lóbulo rotativo, las bombas de emulsión y otra bomba líquida durante el mantenimiento, y su principal ventaja es que el entorno sellado es higiénico y fácil de controlar. El método de instalación del sello externo es revertir la dirección de la superficie de sellado estático, y la unidad giratoria en el husillo se encuentra fuera de la glándula de la caja de embalaje. Los principales beneficios del sellado externo son los siguientes: 1. Instalación fácil; 2. El costo es relativamente bajo; 3. Puede monitorear y limpiar continuamente; 4. Adecuado para pequeñas cajas de embalaje que no se pueden sellarse internamente; 5. Debido a su proximidad al rodamiento, hay menos dificultad para afectar la desviación del huso. Su principal inconveniente es que la fuerza centrífuga arrojará partículas sólidas desde debajo del sello hacia la superficie de contacto del sello. Por lo tanto, este tipo de sello es principalmente adecuado para líquidos limpios y libres abrasivos. En los últimos años, los sellos separados se han convertido en otra característica adicional importante en sellos externos. El sello separado es un conjunto completo instalado entre la caja de embalaje y la manga del rodamiento. Este diseño elimina la necesidad de desmontar las bombas de lóbulo rotativo, las bombas de emulsión y otra bomba de líquido cada vez que se necesita reemplazar el sello. Este tipo de sellado se está desarrollando gradualmente junto con otros estándares de diseño. Debido a la facilidad de reemplazar los sellos en este diseño, es importante resistir la tentación de reemplazar solo los sellos sin más investigación de la causa raíz del mal funcionamiento. Como una empresa de investigación y fabricación de equipos de transporte de fluidos no newtonianos, Durrex Pumps ha obtenido 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención. La compañía ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporcionando equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos para más de 10000 clientes en todo el mundo.

¡La cavitación es muy dañina para las bombas! Entonces, ¿qué es la cavitación? ¿Cuáles son los peligros? ¿Qué partes son propensas a la cavitación? ¿Qué es la cavitación? Cuando la presión local del líquido en la bomba cae a la presión crítica, se generarán burbujas en el líquido. La cavitación es todo el proceso de agregación de burbujas, movimiento, división y eliminación. La presión crítica generalmente está cerca de la presión de vaporización. Los peligros de la cavitación A. Corrosión de componentes sobrecorrientes Hay dos razones para la corrosión: En primer lugar, debido al impacto de alta frecuencia (600-25000Hz) generado por el estallido de burbujas, la presión alcanza hasta 49MPa, lo que resulta en la erosión mecánica de la superficie metálica; En segundo lugar, debido a la liberación de calor durante la vaporización y la acción de una batería de diferencia de temperatura, se produce la hidrólisis, lo que resulta en la oxidación del oxígeno de la corrosión metálica y química. B. Degradación del rendimiento de la bomba Durante la cavitación de la bomba, el intercambio de energía dentro del impulsor se altera y destruye, y las características externas están representadas por la curva QH, QP, Q- η la curva cae y, en casos severos, puede interrumpir el flujo de líquido en la bomba y evitar por trabajar. Para velocidades específicas bajas, debido a los canales de flujo estrechos y largos entre las cuchillas, una vez que ocurre la cavitación, las burbujas llenan todo el canal de flujo y la curva de rendimiento disminuirá repentinamente. Para velocidades específicas medianas a altas, la ruta de flujo es corta y ancha, por lo que hay un proceso de transición para que las burbujas desarrollen y llenen toda la ruta de flujo. La curva de rendimiento correspondiente comienza con una disminución lenta y luego aumenta a un cierto caudal antes de disminuir bruscamente. NPSH y cabeza de succión Cuando la bomba está funcionando, el líquido en la entrada del impulsor generará vapor bajo cierta presión de vacío. Las burbujas vaporizadas causarán erosión en la superficie metálica del impulsor bajo el movimiento de impacto de las partículas líquidas, dañando así el impulsor y otros metales. En este momento, la presión del vacío se llama presión de vaporización, y el margen de cavitación se refiere al exceso de energía por unidad de peso de líquido en la entrada de la bomba que excede la presión de vaporización, expresada en metros y expresado en (NPSH) r. El cabezal de succión es el NPSH Δ H necesario: el grado de vacío que la bomba puede absorber líquido, que es la altura de instalación permitida de la bomba, en metros. Levantamiento de succión = presión atmosférica estándar (10.33 metros) - NPSH - Margen de seguridad (0.5 metros) - Altura de vacío de la tubería de presión de presión de presión atmosférica estándar 10.33 metros. Por ejemplo, si el margen de cavitación de una determinada bomba es de 4.0 metros, calcule la cabeza de succión Δ H Solución: Δ H = 10.33-4.0-0.5 = 5.83 metros Unidades y cartas de medición respectivas: NPSH se refiere a la diferencia entre la cabeza total del líquido en la entrada de la bomba y la cabeza de presión en la que el líquido se vaporiza, expresado en metros (columna de agua) y (NPSH). Se puede dividir en las siguientes categorías: • NPSHA - Subsidio de cavitación del dispositivo también conocido como asignación de cavitación efectiva, cuanto mayor menos propensa a la cavitación; • NPSHR: margen de cavitación de la bomba, también conocido como el margen de cavitación necesario o la caída de presión dinámica de la entrada de la bomba, menor es el rendimiento anticavitación; • NPSHC: asignación de cavitación crítica, que se refiere a la asignación de cavitación correspondiente a un cierto valor de disminución del rendimiento de la bomba; • [NPSH] - La asignación de cavitación permitida es la asignación de cavitación utilizada para determinar las condiciones de uso de la bomba, generalmente [NPSH] = (1.1 ~ 1.5) NPSHC. La diferencia entre NPSHA y NPSHR El margen de cavitación se divide en el margen efectivo de cavitación NPSHA y el margen de cavitación necesario NPSHR. El NPSH requerido de una bomba es una característica de la bomba y está determinada por el diseño, mientras que la NPSH efectiva de la bomba está determinada por la tubería del proceso. Para una bomba dada, el NPSHR requerido a una velocidad y caudal dados se denomina NPSHR requerido. También conocido como el margen de cavitación de la bomba, es el parámetro de rendimiento de cavitación especificado que la bomba debe lograr. NPSHR está relacionado con el flujo interno de la bomba de emulsificación, las bombas de lóbulo, las bombas de lóbulo rotativo y está determinado por la cabeza de la bomba misma. Su significado físico es indicar el grado de caída de presión del líquido en la entrada de la bomba, lo que es garantizar que la bomba no experimente cavitación. Se requiere que el peso unitario del líquido en la entrada de la bomba tenga un exceso de energía que exceda el cabezal de presión de vaporización. El NPSH debe ser independiente de los parámetros del dispositivo y solo relacionados con los parámetros de movimiento (VO, WO, WK, etc.) de la entrada de la bomba, que están determinadas por parámetros geométricos a una cierta velocidad y velocidad de flujo. Esto significa que NPSHR está determinado por los parámetros geométricos de la bomba misma (cámara de succión e entrada del impulsor). Para una bomba dada, independientemente del medio (a excepción de los medios viscosos que afectan la distribución de la velocidad), cuando fluye a través de la entrada de la bomba a cierta velocidad y caudal, existe la misma caída de presión debido a la misma velocidad, es decir, el NPSHR es el mismo. Entonces, NPSHR es independiente de las propiedades del líquido (sin considerar los factores termodinámicos). Cuanto más pequeño es el npshr, menor es la caída de presión. El NPSHA que debe proporcionar el dispositivo debe ser pequeño, por lo tanto, cuanto mejor sea el rendimiento contra la cavitación de la bomba. Por lo tanto, R representa requerido y está determinado por el cuerpo de la bomba, específicamente relacionado con la velocidad, la forma del impulsor, etc. El margen de cavitación efectivo se refiere al margen de cavitación determinado por las condiciones de instalación de la bomba, comúnmente expresada como NPSHA. También conocido como margen de cavitación del dispositivo, es el exceso de energía por unidad de peso de líquido proporcionado por el dispositivo de succión en la entrada de la bomba que excede el cabezal de presión de vaporización. Cuanto más grande sea la NPSHA, menos probable es que la bomba experimente cavitación. El tamaño de NPSH efectivo está relacionado con los parámetros del dispositivo y las propiedades líquidas (P, PV, etc.). Debido a que la pérdida hidráulica del dispositivo de succión es proporcional al cuadrado del caudal, la NPSHA disminuye a medida que aumenta la velocidad de flujo. Por lo tanto, A representa disponible y disponible, que está determinada por el sistema y las tuberías y debe calcularse rigurosamente; Para asegurarse de que la bomba no cava, NPSHA debe ser más grande que NPSHR. El tamaño específico depende de la experiencia de varios tipos de bombas. En general, se agrega un exceso de cabeza de 0.5-1m a la NPSH requerida de la bomba como la NPSH permitida. Como una empresa de investigación y fabricación de equipos de transporte de fluidos no newtonianos, Durrex Pumps ha obtenido 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención. La compañía ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporcionando equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos a más de 10000 clientes en todo el mundo.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. es el fabricante de bombas de lóbulos rotativos más grandes y profesionales en China. Como experto en equipos internacionales de transferencia de fluidos de alta gama, dedicamos a proporcionar las soluciones de transferencia de fluidos científicas y profesionales para el cliente más de 30 años. Y la tecnología central de los productos ha estado en el líder mundial. Durrex tiene una fuerte tecnología de I + D y equipos de fabricación avanzados, con tecnología avanzada en transferencia de fluidos y compuestos y emulsificación, proporcionan productos avanzados para el mercado global. Productos de la serie principal de Durrex: bomba de lóbulo de doble rotor, bomba homogénea y emulsificación, compuesto y bomba de emulsificación ; Bomba homogénea, transporte mixto y amp; Bomba de trituración, aceite archivado y amp; Bomba especial de protección ambiental, etc. Las bombas Durrex se usan ampliamente en áreas de petroquímica, química de refinería, productos químicos para el consumidor, fibra química, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos, pesticidas, fertilizantes, fabricación de papel, drogas, resinas, protección ambiental, metalurgia y otras industrias.

La bomba de rotor es un tipo de bomba de desplazamiento positivo rotativo que Durrex ha estado investigando y desarrollando y produciendo durante más de 20 años. La compañía ha dominado tecnologías clave como investigación y desarrollo, fabricación y aplicación de bombas rotativas. Tiene varias series y especificaciones de productos de bombas como bombas rotativas con sistema de enfriamiento, bombas rotativas sanitarias, bombas de lóbulo químico y otros tipos especiales de bombas de lóbulo rotativo, y está en una posición de liderazgo en el complejo campo de transporte de fluidos con un impacto significativo. l Mantenga una cierta brecha entre el rotor y el rotor, el rotor y el cuerpo de la bomba, sin coeficiente de fricción, con larga vida útil. l Una bomba tiene diferentes tipos de rotores y se puede intercambiar para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo. l Puede transportar materiales con 0.2-2 millones de cp, y puede transportar todo tipo de gases mixtos de gas, líquidos y sólidos, así como materiales ciertos sólidos. l Alta eficiencia de transmisión y ahorre energía y reduzca el consumo. l El producto es fácil de ensamblar y desmontar, fácil de mantener y limpiar, y tiene menos piezas de uso. L Productos a través de los certificados 3A, FDA y CE. l Según los requisitos reales del cliente, la brida, el tornillo, la conexión de tipo de abrazadera se pueden seleccionar. Las bombas rotativas de Durrex adoptan múltiples nuevas tecnologías, materiales y técnicas para mejorar el rendimiento continuo de transporte de varios medios viscosos. La bomba opera suavemente, de manera eficiente, y se usa ampliamente en el petróleo, la industria de grasas, la nueva energía, los productos químicos para el consumidor, los productos farmacéuticos, la industria química, la fibra química, la fabricación de papel, los recubrimientos, la protección del medio ambiente, los pesticidas y los fertilizantes, los productos químicos refinados, los productos químicos de carbón, etc. Como una empresa de investigación y fabricación de equipos de transporte de fluidos no newtonianos, Durrex Pumps ha obtenido 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención. La compañía ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporcionando equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos a más de 10000 clientes en todo el mundo.

Las bombas son el segundo equipo industrial más utilizado después de los motores. Actualmente, millones de bombas en todo el mundo están funcionando, transmitiendo miles de líquidos. Elegir una bomba adecuada entre los muchos tipos de bombas disponibles es una tarea muy compleja. La selección de bombas es en gran medida un proceso de coincidir con las capacidades de una bomba específica con requisitos del sistema y las características del líquido a bombear. En este artículo, comenzaremos con las propiedades del líquido bombeado, desde la perspectiva de las necesidades del usuario, y luego discutiremos la selección específica de la bomba. Requerimientos básicos: En cualquier aplicación, el primer paso es comprender los requisitos básicos del usuario para la bomba. Por ejemplo, las condiciones de entrada, la velocidad de flujo requerida, la diferencia de presión, la temperatura y las características del fluido, como la viscosidad, la abrasividad, la sensibilidad al corte y la corrosividad, deben determinarse para seleccionar una buena bomba. La bomba debe funcionar bien bajo las condiciones de succión correctas. De hecho, el mayor problema encontrado por las bombas se remonta a malas condiciones de succión. Debido al hecho de que la capacidad de la bomba para empujar el líquido es mucho más fuerte que su capacidad para absorber el líquido, las condiciones de entrada deben mantenerse dentro del rango de capacidad de la bomba. La diferencia de presión también es una parte crucial, especialmente desde la perspectiva de la conservación de la energía y la vida útil del servicio de bombas. El uso de diámetros de tubería más pequeños y longitudes de tubería más largas puede reducir el costo inicial del sistema, pero también puede conducir a mayores diferencias de presión en la bomba. Esta mayor diferencia de presión se convertirá en consumo de energía y puede acortar la vida útil de la bomba, lo que significa mayores costos operativos y una menor eficiencia. Las características líquidas requeridas generalmente se conocen, y lo importante es comprender cómo una bomba dada afecta estas características. La gran mayoría de los usuarios están dispuestos a mantener el líquido descargado por la bomba en las mismas condiciones que cuando ingresa a la bomba. La compatibilidad de los materiales, la viscosidad, la sensibilidad al corte y la presencia de sustancias o sólidos específicos son de gran importancia para la selección correcta de bombas. Una vez que se cumplen los requisitos básicos y se conocen las características del líquido, la selección de la bomba puede comenzar. Las bombas generalmente se dividen en dos categorías básicas: bombas cinéticas (el tipo más grande es bombas centrífugas) y bombas de desplazamiento positivo (PD). Según los datos del Departamento de Comercio de los Estados Unidos, aproximadamente el 70% de todas las ventas de bombas son bombas cinéticas, mientras que el 30% restante son bombas volumétricas. Al elegir una bomba, el primer paso es determinar cuál es más adecuado para sus necesidades, bomba centrífuga o bomba volumétrica. Debido al hecho de que las bombas industriales convencionales son bombas centrífugas, muchas personas considerarán las bombas centrífugas. El costo de las bombas centrifugales suele ser más bajo que el de las bombas volumétricas, y también son el tipo de bomba correcto para usar en muchos casos. Cada bomba agita el fluido a su manera, y cada bomba tiene sus propias características y curvas de funcionamiento únicas. Pero lo que es más importante, las bombas centrífugas pueden afectar la velocidad de flujo del líquido, lo que resulta en una cierta cantidad de presión en el puerto de descarga. Por el contrario, cuando una bomba volumétrica agita líquido, primero obtiene una cantidad específica de líquido y la entrega desde el puerto de succión al puerto de descarga. Para las bombas centrífugas, la presión se forma primero y luego se genera flujo. Para una bomba de desplazamiento positivo, primero forma flujo y luego hace que aparezca presión. Actuación Para seleccionar el tipo más adecuado de varias bombas, es importante comprender las diferencias en las características operativas entre estos dos tipos de bombas. Al ver su gráfico de rendimiento (Figura 1A), puede ver cuán diferentes son sus principios de trabajo. Las bombas centrífugas tienen caudales variables que dependen de la presión (o la cabeza), mientras que las bombas volumétricas tienen tasas de flujo más o menos constantes que son independientes de la presión. Viscosidad La viscosidad juega un papel importante en la eficiencia mecánica de las bombas. Debido a la bomba centrífuga que funciona a la velocidad del motor, su eficiencia disminuirá con el aumento de la viscosidad causado por el aumento de la pérdida de fricción dentro de la bomba. Tenga en cuenta que a medida que aumenta la viscosidad, la eficiencia de la bomba centrífuga disminuye rápidamente (Figura 1B). Otra diferencia importante radica en el efecto de la viscosidad en la capacidad de la bomba. En el medidor de flujo (Figura 1C), notará que una bomba centrífuga experimentará una disminución en la velocidad de flujo a medida que aumenta la viscosidad, mientras que una bomba volumétrica realmente aumentará la velocidad de flujo en consecuencia. Esto se debe a la mayor viscosidad del líquido que llena los huecos en la bomba volumétrica, lo que resulta en una mayor eficiencia volumétrica. La Figura 1C solo muestra el efecto de la viscosidad en la velocidad de flujo de la bomba. Recuerde que también puede haber un aumento en las pérdidas de tuberías dentro del sistema. Esto significa que el flujo dentro de la bomba centrífuga disminuirá aún más a medida que aumente la presión diferencial de la bomba. Eficiencia Al considerar el impacto de la presión diferencial en la eficiencia mecánica de las bombas, las bombas de energía cinética y las bombas volumétricas también exhiben diferentes características. La Figura 1D muestra cómo la eficiencia de una bomba se ve afectada por la presión creciente. Para las bombas volumétricas, la eficiencia en realidad mejora con el aumento de la presión, mientras que las bombas centrífugas tienen un punto de eficiencia óptimo (BEP). En ambos lados de este punto, la eficiencia general de la bomba disminuirá significativamente. Condición de entrada Estos dos tipos de bombas tienen requisitos significativamente diferentes para las condiciones de entrada. Una bomba centrífuga requiere una cierta cantidad de líquido por adelantado para formar una diferencia de presión. Una bomba seca sin líquido no puede comenzar por sí solo. Una vez que se inicia la operación, la bomba centrífuga debe cumplir con los requisitos claros de presión de entrada recomendados por el fabricante. Debido al hecho de que la bomba volumétrica agita el líquido a través de la expansión y la contracción del volumen del líquido, se formará una situación de presión negativa en la entrada, por lo que la bomba volumétrica puede comenzar a llenarse por sí sola. En algunos casos, este es el único factor determinante para elegir una bomba de desplazamiento positivo o una bomba centrífuga. Resumir En general, cuando la viscosidad excede los 150 cp, es necesario poder predecir la velocidad de flujo en una amplia gama, o cuando se desea que la bomba pueda comenzar a llenarse por sí sola, se puede considerar una bomba volumétrica. Al elegir entre bombas centrífugas y bombas volumétricas, también se debe considerar al consumo de energía, ya que puede haber diferencias significativas en el consumo de energía entre estos dos tipos de bomba de emulsificación y bombas de lóbulo, etc. Esto es particularmente importante para situaciones en las que el caudal es inferior a 100 galones por minuto, donde la disminución de la eficiencia de la bomba centrífuga será mayor. Dominar los principios de trabajo de varias bombas es un buen punto de partida para seleccionar el modelo correcto para un entorno de aplicación determinado. Aunque las diferencias entre varias opciones pueden no ser muy claras, las diferencias básicas en la operación y la capacidad pueden usarse para guiar la selección. La selección incorrecta de la bomba a menudo conduce a costos más altos. Específicamente, tendrá efectos adversos en el tiempo de inactividad, la pérdida de producción, los costos de mantenimiento y el consumo de energía. Pasar más tiempo eligiendo la bomba correcta y apropiada puede minimizar los costos innecesarios y lograr mayores beneficios a largo plazo. Como una empresa de investigación y fabricación de equipos de transporte de fluidos no newtonianos, Durrex Pumps ha obtenido 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención. La compañía ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporcionando equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos a más de 10000 clientes en todo el mundo.

El chocolate es amado por todos, y también cuenta muchas historias de amor. Los diferentes ingredientes agregados al chocolate durante el proceso de fabricación también crean su apariencia cambiante. ¡El chocolate gordo puro en el mercado, según el National Standard GB/T 19343, se puede dividir en una serie de variedades, primero para presentarle la variedad de chocolate! Chocolate negro (o chocolate puro) - ≥ 30% de los sólidos totales de cacao Chocolate con leche: sólidos totales de cacao ≥ 25% y sólidos de leche total ≥ 12% Chocolate blanco: mantequilla de cacao ≥ 20% y sólidos de leche total ≥ 14% Hay muchas variedades de chocolate, desde granas de cacao hasta el delicioso chocolate final, el proceso es complicado y la falta de equipos de transporte es indispensable. Durrex se centra en la producción de equipos de transmisión de fluidos de alta gama, como bombas de rotor, bombas de emulsificación, etc., tecnología líder y rica experiencia en tecnología de aplicaciones, lo que hace que Durrex se destaque en la industria de las bombas de chocolate. Ha atraído el favor de los fabricantes internacionales de la marca de chocolate de alta gama como Ferrero, Dove, Golden Crown, Mondelēz y Barry Callebaut. Entonces se produce la pregunta, ¿por qué todos "aman" las bombas Durrex, ¿dónde está el encanto de las ganancias? Más confiable Las bombas de rotor Durrex adopta dos rotores sincrónicos e inverso para cambiar el volumen de la bomba, formando una alta presión de vacío y descarga. Es particularmente adecuado para transmitir chocolate, un medio de alta viscosidad de grado alimenticio, con baja vibración, bajo ruido, alta eficiencia, conservación de energía y más confiabilidad. Más higiénico Los componentes de pasaje de flujo de los equipos Durrex están hechos de material de acero inoxidable, y los productos han pasado la certificación de salud de US 3A y FDA, haciéndolos más seguros y más higiénicos. Costos de mantenimiento más bajos Las piezas de las bombas Durrex tienen una alta precisión de mecanizado, mantienen una cierta brecha entre el rotor y el cuerpo de la bomba, sin coeficiente de fricción, larga vida útil, sellado confiable, baja tasa de falla y ahorrar en gran medida los costos de mantenimiento y los costos de mano de obra. Como una empresa de investigación y fabricación de equipos de transporte de fluidos no newtonianos, Durrex Pumps ha obtenido 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención. La compañía ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporcionando equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos a más de 10000 clientes en todo el mundo. Durrex Bombs como una empresa de investigación y fabricación para equipos de transmisión de fluidos no newtonianos, obtenidas 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha desarrollado bombas de rotor, bombas de emulsificación, bombas de molienda, bombas homogéneas, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos. que a través de una excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y está proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

Durrex Bombs como una empresa de investigación y fabricación para equipos de transmisión de fluidos no newtonianos, obtenidas 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha desarrollado bombas de rotor, bombas de emulsificación, bombas de molienda, bombas homogéneas, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos. que a través de una excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y está proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo. La fuga es una de las fallas comunes que ocurren en el equipo mecánico. Hay dos razones principales para la fuga: en primer lugar, debido a los resultados del procesamiento mecánico, inevitablemente hay diversos defectos y desviaciones de forma y tamaño en la superficie de los productos mecánicos, por lo que los huecos inevitablemente ocurrirán en las juntas de piezas mecánicas; El segundo es que hay una diferencia de presión en ambos lados del sello, y el medio de trabajo se filtra a través del espacio. Reducir o eliminar brechas es la forma principal de evitar fugas. La función del sellado es sellar el espacio entre las superficies de las juntas, aislar o cortar el canal de fuga, aumentar la resistencia en el canal de fuga o agregar pequeños componentes de potencia en el canal para causar presión sobre la fuga, parcialmente compensado o equilibrar completamente con la diferencia de presión que causa la fuga, para evitar fugas. Lo siguiente es una introducción a los sellos faciales de la introducción al final, a saber, los sellos mecánicos. El sellado de la cara del extremo "se refiere al elemento de sellado que se presiona contra otro plano en la cara del extremo para sellar. El sello mecánico se refiere a un dispositivo que previene la fuga de fluidos en al menos un par de caras finales perpendiculares al eje de rotación, bajo la acción de la presión de fluido y el mecanismo de compensación elasticidad (o fuerza magnética), así como la coordinación de los sellos auxiliares para mantener adhesión y deslizamiento relativo. El mecanismo de carga elástica y el sello auxiliar son sellos mecánicos de tuberías corrugadas de metal, que llamamos sellos de tubería corrugados de metal. En el sellado liviano, las tuberías corrugadas de goma también se usan como sellos auxiliares. Las tuberías corrugadas de goma tienen elasticidad limitada y generalmente requieren resortes para cumplir con la elasticidad de carga. Los sellos mecánicos se conocen comúnmente como "sellos mecánicos". De acuerdo con los requisitos de diferentes condiciones, podemos proporcionar configuraciones de sellado como sellado de un solo extremo, sellado de doble extremo, sellado de contenedores, sellado de labios, sellado de embalaje, sellado especial, etc. Hecho de diferentes materiales como aleación dura, carburo de silicio, grafito , etc; Y de acuerdo con la situación específica, configure sistemas de lavado como 52, 53A, 53B, 54 y 74 para los usuarios, implementan estrictamente estándares como API682, aseguran un funcionamiento estable, sellado confiable, vida útil larga, reducción de los costos operativos y de mantenimiento, y satisfacer las necesidades de los usuarios.

Las bombas rotativas del rotor, también conocidas como bombas coloides, bombas de levas, tres bombas de cuchilla, bombas de transporte universales, etc., pertenecen a la categoría de bombas volumétricas. Logra el propósito de transmitir líquido a través de la conversión periódica de múltiples unidades de transmisión de volumen fijo en la cámara de trabajo. La energía mecánica del motor eléctrico se convierte directamente en la energía de presión del fluido que transmite a través de la bomba. El caudal de la bomba solo depende del valor de cambio del volumen de la cámara de trabajo y su frecuencia de cambio por unidad de tiempo, y (teóricamente) no está relacionado con la presión de descarga; Las bombas de lóbulo en realidad funcionan a través de un par de rotores giratorios sincrónicos. El rotor es impulsado por un par de engranajes sincrónicos dentro de la caja, y el rotor gira sincrónicamente en la dirección opuesta impulsada por los ejes principales y auxiliares. Cambie el volumen de la bomba, lo que resulta en una mayor presión de vacío y descarga. Las bombas de lóbulo rotativo son especialmente adecuados para transmitir medios de grado sanitario y medios corrosivos de alta viscosidad. 1. Rendimiento 1.1 Las piezas de repuesto en contacto con los materiales de transmisión en la bomba del rotor están hechas de materiales de acero inoxidable que cumplen con los estándares de higiene, y sus componentes de sellado están hechos de caucho no tóxico. Prevención de óxido confiable y sellado no tóxico aseguran la seguridad y la higiene. 1.2 La estructura de la línea racional del rotor y la ausencia de manchas muertas y piezas no metálicas en la cámara del rotor evitan la contaminación del material transportado. 1.3 Adecuado para la limpieza de CIP en el sitio y la desinfección de vapor, cumpliendo completamente con los requisitos de las regulaciones de la FDA y las regulaciones de grado farmacéutico (GMP) en los Estados Unidos. 1.4 Es especialmente adecuado para transmitir medios con alta viscosidad, alta concentración y cualquier partícula que sea fácil de formar espuma en el proceso de retransmisión. Los materiales transmitidos mantendrán su calidad original sin ninguna reacción física y química. 1.5 Adopta un sello mecánico de anillo dinámico y estático externo, que se puede lavar directamente con agua, es resistente a la alta presión, no es fácil de usar y no tiene fuga. 1.6 Volumen pequeño, caudal grande, alta presión de la cabeza, adecuado para el transporte cuantitativo de larga distancia y alta resistencia. 1.7 El impulsor de la bomba se separa del engranaje de transmisión, y se garantiza una cierta brecha entre varias piezas en la cámara de la bomba, sin contacto, desgaste, bajo ruido, buena confiabilidad, larga vida útil, conservación de energía y reducción del consumo. 1.8 Después de configurar el convertidor de frecuencia, el flujo se puede ajustar libremente y se puede usar como una bomba de medición general. 1.9 Puede transportar materiales mixtos trifásicos como vapor, líquido y sólido. La viscosidad del medio que se puede transportar puede alcanzar hasta 1000000cp y la suspensión con un contenido sólido del 55%. 1.10 Estructura compacta, fácil mantenimiento, casi sin piezas vulnerables y bajo costo operativo. 2. Use precauciones y procedimientos operativos 2.1 precauciones antes de comenzar: Comprobando si el nivel de aceite en la caja de cambios es normal, observando el medidor de aceite transparente, el nivel de aceite debe ser la mitad de la ventana del medidor de aceite. El aceite lubricante debe reemplazarse regularmente y, en general, todos deben reemplazarse después de 4000 horas de operación. Antes de comenzar, abra todas las válvulas de entrada y salida de la tubería. Cuando el medio fluye hacia la cámara y no hay anormalidad después de girar manualmente la bomba, se puede trotar primero. Solo después de confirmar la dirección de la bomba y el flujo medio pueden comenzar la operación formal. Está estrictamente prohibido ejecutar la bomba vacía. Después de que la bomba alcanza la velocidad normal, observe el indicador de presión de la bomba. Cuando hay un requisito de succión para la posición de instalación de la bomba, la tubería de entrada y la cavidad de la bomba de la bomba deben llenarse con materiales. Cuando el proceso requiere calentar o enfriar el medio, el dispositivo de calentamiento o enfriamiento debe encenderse antes de comenzar la bomba. La energía de calentamiento debe activarse con 10 minutos de anticipación antes de comenzar la bomba. Las bombas de rotor equipadas con un sello mecánico para el agua de enfriamiento deben encender primero el agua de enfriamiento antes de comenzar, y asegurarse de que no haya interrupciones del flujo después de comenzar, de lo contrario el sello mecánico se dañará inmediatamente. 2.2 Operación 2.2.1 Durante la operación de la bomba, se debe prestar atención a la potencia del motor y la operación de la bomba. Si hay anormalidades, la bomba debe detenerse para encontrar la causa. 2.2.2 El sello mecánico no debe tener fuga ni calentamiento. 2.2.3 Para las bombas con sellos de embalaje, se permiten 1-3 gotas por minuto. Si la fuga aumenta ligeramente, el anillo de material se puede apretar sin desmontaje. 2.2.4 Al usar una transmisión mecánica continuamente variable, ajuste gradualmente la velocidad de acuerdo con la pantalla digital después de iniciar la máquina. Está estrictamente prohibido rotar la placa de control de velocidad durante el apagado, de lo contrario dañará el reductor infinito. 2.2.5 Hay dos métodos para usar convertidores de frecuencia para la regulación de la velocidad: regulación de frecuencia manual y control automático. 2.2.6 Verifique regularmente la condición de calentamiento de la bomba y el motor. Cuando la bomba está en un estado enfriado por agua, la temperatura de rodamiento aumenta a 40 ℃ . Cuando la bomba está en un estado de aislamiento de agua caliente, la temperatura del asiento del rodamiento puede ser 30 ℃ más alta que la temperatura del cuerpo de la bomba. 2.2.7 La válvula de la tubería de entrada no puede usarse para ajustar el caudal para evitar la cavitación y la vibración de la bomba. 2.2.8 Está estrictamente prohibido cerrar todas las válvulas de entrada y salida cuando la bomba está funcionando. 3.stop 3.1 Detenga las bombas homogéneas o las bombas de lóbulo, y cierre las válvulas de entrada y salida, descarga y materiales limpios fáciles de condensar. 3.2 Después de la bomba fuera de servicio durante mucho tiempo, gire manualmente el acoplamiento antes de comenzar. Aunque hay resistencia, puede girar libremente y de manera uniforme. Y preste atención a distinguir si hay sonidos de fricción y objetos extranjeros dentro de la bomba. 3.3 Al reinstalar la bomba y el motor reductor, la coaxialidad del eje de la bomba y el eje del motor se debe verificar, y la posición del círculo exterior del acoplamiento no debe exceder 0.1 mm, de lo contrario puede causar vibración de la bomba y afectar la vida útil de la vida útil de El eje principal. Bombas de Durrex como una empresa de investigación y fabricación para equipos de transmisión de fluidos no newtonianos, obtenidas 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha desarrollado bombas de rotor, bombas de emulsificación, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que son excelentes que Calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y está proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

Las bombas de proceso más utilizadas son las bombas de rotor, las bombas centrífugas, las bombas de tornillo, etc., lo siguiente explicará los principios, ventajas y desventajas de las bombas de rotor, las bombas centrífugas y las bombas de tornillo. Definición 1 bombas de lóbulo rotativo Las bombas de lóbulo rotativo, también conocido como bombas coloides, bombas de levas, tres bombas de hojas o bombas de transporte universales, pertenecen a la categoría de bombas volumétricas. Logra el propósito de transmitir líquido a través de la conversión periódica de múltiples unidades de transmisión de volumen fijo en la cámara de trabajo. 2 bombas centrifugales El principio de trabajo de una bomba centrífuga es el movimiento centrífugo. La centrífuga es en realidad una manifestación de la inercia de un objeto, como las gotas de agua en un paraguas. Cuando el paraguas gira lentamente, las gotas de agua seguirán la rotación del paraguas, porque la fuerza de fricción entre el paraguas y las gotas de agua actúan como una fuerza centrípeta para las gotas de agua. Pero si el paraguas gira más rápido, la fuerza de fricción no es suficiente para que las gotas de agua se muevan en un movimiento circular, entonces las gotas de agua se desprenderán desde el borde exterior del paraguas y se moverán en un movimiento circular, al igual que usar una cuerda para Tire de una piedra. Si la velocidad es demasiado rápida, la cuerda se romperá y la piedra volará, que se llama centrifugación. Cuando funciona una bomba centrífuga, las palas del impulsor giratorias de alta velocidad impulsan el líquido a girar, arrojándola, logrando así el propósito del transporte. Antes de trabajar, el cuerpo de la bomba y la tubería de entrada de una bomba centrífuga deben llenarse de líquido para formar un estado de vacío. Cuando el impulsor gira rápidamente, las cuchillas hacen que el líquido gire rápidamente. El líquido giratorio vuela del impulsor bajo la acción de la fuerza centrífuga. Después de que se tira el líquido dentro de la bomba, la parte central del impulsor forma un área de vacío, y el líquido externo se presiona en la tubería de entrada a través de la red de tuberías bajo presión atmosférica. De esta manera, la transmisión continua se puede lograr a través de la circulación continua. 3 bombas de tornillo La bomba de tornillo es un nuevo tipo de bomba que funciona de acuerdo con el principio del desplazamiento de malla rotativa. Sus principales componentes de trabajo son el tornillo excéntrico (rotor) y la manga fija (estator). Debido a la forma geométrica especial de estos dos componentes, forman cavidades selladas separadas, y el medio se empuja uniformemente y fluye en la dirección axial. El caudal interno es bajo, el volumen permanece sin cambios y la presión es estable, por lo que no habrá vórtice ni agitación. Comparación de ventajas y desventajas 1 comparación entre la bomba de tornillo y la bomba centrífuga 1) Cuando el gas ingresa a la cavidad de la bomba, las bombas centrífugas funcionan muy inestables, reduciendo en gran medida la eficiencia, causando ruido y vibración de bomba fuerte, y cavitación severa. Las bombas de tornillo pueden lograr efectivamente el transporte mixto de gases, líquidos y sólidos. 2) Las bombas centrífugas generalmente tienen altas velocidades de rotación, hasta miles de revoluciones por minuto, y exhiben una resistencia significativa al corte al medio; Las bombas de tornillo generalmente funcionan a bajas velocidades para garantizar que no hay pulso o vibración, logrando la transmisión sin cizallamiento. 3) Medios de transporte de bombas centrífugas. Una vez que los medios se vuelven viscosos, habrá una fuerte disminución en el flujo o la presión. Las bombas de tornillo son más adecuadas para transmitir medios con alta viscosidad y alto contenido sólido. 2 Comparación entre la bomba del rotor y la bomba de tornillo único 1) La bomba del rotor puede inactiva, lo cual es particularmente importante en caso de interrupción de material repentino o errores operativos para evitar daños en la bomba y garantizar un funcionamiento seguro. 2) Las bombas de lóbulo tienen un pequeño volumen, que es un tercio del área de instalación de una sola bomba de tornillo, reduciendo el alcance y el costo de la ingeniería civil. 3) Las bombas de rotor pueden lograr el mantenimiento en línea sin desmantelar la tubería, lo cual es conveniente y rápido, reduciendo el tiempo de inactividad. 4) El principio de funcionamiento de no extrusión de la bomba del rotor, con un diseño de carcasa ajustable, extiende la vida útil, reduce los tiempos de mantenimiento y ahorra costos de repuestos. Durrex bombas como una empresa de investigación y fabricación para equipos de transmisión de fluidos no newtonianos, obtenidas 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha desarrollado bomba de emulsificación, bombas homogéneas, bombas de lóbulo, bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de rotor y otros productos que A través de una excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y está proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

Con el rápido desarrollo de la industria de poliuretano, los requisitos de estabilidad, sellado y vida útil de la bomba son cada vez más exigentes. Las bombas de rotor, las bombas homogéneas y otros productos desarrollados y producidos por Durrex se utilizan ampliamente en la industria de poliuretano debido a las características de alta eficiencia y estabilidad, sellado confiable, ahorro de energía y reducción del consumo y una larga vida útil. Polyether, bombas de rotor de transferencia de poliéster de poliéster • Adecuado para transmitir materiales en el taller de reactores, la granja de tanques y la descarga de camiones tanque aguas abajo. • En la misma estación a través de la modulación de frecuencia, las bombas de rotor pueden cumplir con el transporte de medios de viscosidad del usuario. • El mismo tipo de bomba tiene una variedad de diferentes tipos de rotores y se puede intercambiar para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo. • Materias primas de alta calidad, a través de la fabricación de precisión del centro de mecanizado CNC, cabezal de bomba de alta precisión, transmisión eficiente y estable. • Una cierta brecha entre los rotores, el rotor y el cuerpo de la bomba, sin coeficiente de fricción, bajo ruido, larga vida útil. • Los usuarios pueden elegir diferentes sistemas de sellado y enfriamiento mecánicos de acuerdo con diferentes condiciones de trabajo, lo que hace que el sellado sea más confiable. Bombas homogéneas • El producto integra las funciones de mezclar, dispersar, disolverse, finas, homogeneizar y emulsionar, simplificar el proceso tradicional de los usuarios y mejorar la eficiencia de producción. • Formulario estator de tres capas, adecuado para varios materiales de acuerdo con una cierta proporción de mezcla en línea, mayor eficiencia, mejor efecto. • De acuerdo con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo, el sello mecánico de doble lado asegura que sea más confiable. • La forma del disco de engranaje del estator y la eliminación de disco de engranaje están diseñados de acuerdo con los requisitos de las condiciones del proceso. • Estructura independiente de cada capa, fácil de ensamblar y desmontar, bajo costo de mantenimiento. • Los usuarios pueden elegir diferentes configuraciones de sellos mecánicos y sistemas de enfriamiento de acuerdo con diferentes condiciones de trabajo, lo que hace que el sello sea más confiable. Afirmando a la misión de "crear el máximo valor para los usuarios", proporcionamos productos y soluciones técnicas para reducir el costo, aumentar la eficiencia, ahorrar energía y reducir el consumo de Wanhua Chemical, Huafon Group, Xuchuan Chemical, ZPC y otros usuarios, y promover la actualización de la actualización y desarrollo verde de la industria de poliuretano. Como una investigación y desarrollo de equipos de transporte de fluidos de Newton y empresas de fabricación, Durrex ha ganado 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, bombas de lóbulo desarrolladas, bombas de emulsificación, bombas de molienda, bombas de rotor de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporciona fluido Equipos de transporte y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

Durrex se centra en la investigación y el desarrollo de la tecnología de aplicaciones. El equipo de consultoría técnica está compuesto por múltiples ingenieros experimentados y sobresalientes, realizando intercambios técnicos integrales con usuarios y proporcionando soluciones técnicas para el siguiente paso de selección y aplicación de productos. Basado en la investigación profesional y la tecnología de aplicaciones, el equipo de servicio técnico de Durrex realiza análisis exhaustivos y cálculos de dinámica de fluidos basados ​​en los parámetros del proceso, la composición del material, las características del material y otros datos proporcionados por los usuarios, proporcionando a los usuarios soluciones de transporte de fluidos científicos. Proporcionamos dibujos de dimensiones de instalación de equipos completos para ayudar a los usuarios a preparar los planes de construcción. Proporcione capacitación sistemática para los usuarios de equipos y guíenlos en el manejo de cualquier fenómeno anormal que ocurra durante la depuración del equipo, asegurando un arranque exitoso y un uso normal hasta la satisfacción del usuario. Como una empresa líder en bombas industriales, la bomba de emulsificación de Durrex, las bombas homogéneas, las bombas de lóbulo, las bombas de lóbulo rotativo, las bombas de rotor, las bombas de rotor y otros productos han pasado equipos de producción y prueba de primera clase, creando una excelente calidad y valor máximo para los usuarios a nivel mundial.

La bomba del rotor de goma de Durrex es una bomba de transferencia de autoconación, desarrollada específicamente para aguas residuales y lodo, ampliamente utilizado en plantas de tratamiento de aguas residuales para el transporte de aguas residuales y lodos. La bomba del rotor de goma de Durrex tiene una placa de revestimiento resistente al desgaste y resistente a la corrosión unida a su cámara de trabajo, que se puede reemplazar y actualizar fácilmente. El rotor adopta varias fórmulas de materiales de caucho para evitar la expansión del caucho, la corrosión, el daño y el desgarro, y puede cumplir con los requisitos de transporte de aguas residuales con diferentes componentes. Es una bomba de transporte de aguas residuales y de lodos ideales para las plantas de tratamiento de aguas residuales. La bomba del rotor de aguas residuales se usa para transmitir el lodo activado, la dosificación, el reflujo del lodo, la alimentación de la correa de centrifugación, etc., para reemplazar la bomba de tornillo utilizada en procesos tradicionales. El principio de funcionamiento de una bomba es utilizar el cambio en el volumen de la cámara de la bomba para lograr el transporte continuo del medio. Tiene una fuerza de auto-secuencia súper fuerte, puede revertirse, tiene una alta eficiencia de transporte y bajos costos de mantenimiento. Después del tratamiento de concentración, el contenido de agua del lodo generalmente es de alrededor del 95% -97%. Separando el agua de poro en el lodo con un contenido de humedad del 75% -80%, el agua adsorbida y el agua capilar en el lodo están separados. Después de la deshidratación, el volumen del lodo se reduce considerablemente, lo que no solo reduce la contaminación secundaria al medio ambiente, sino que también crea condiciones favorables para el transporte de lodo, la eliminación y la utilización integral. A través de una hélice de tornillo, ingresa al cuerpo de la bomba del rotor y se aprieta a una velocidad de 45-60 revoluciones por minuto, se transporta de manera eficiente y suave a un tanque de almacenamiento o se carga directamente en un vehículo. Con el rápido desarrollo de la construcción de ingeniería de tránsito ferroviario, los requisitos de las personas para el entorno de las estaciones de metro están aumentando cada vez más. El método de drenaje tradicional para instalar bombas de aguas residuales sumergibles en el tanque de recolección de las estaciones de metro para mejorar las aguas residuales ha encontrado una serie de inconvenientes, como inconvenientes en el mantenimiento, el olor y la susceptibilidad al crecimiento bacteriano. Por lo tanto, existe una necesidad urgente de nuevas tecnologías de descarga de aguas residuales. Como un sistema de aguas residual optimizado, el sistema de drenaje de vacío Durrex tiene ventajas significativas en la conservación, operación y mantenimiento de la energía, especialmente en la mejora del medio ambiente, y puede resolver efectivamente los inconvenientes de los métodos tradicionales de descarga de aguas residuales subterráneas. Como una empresa líder en bombas industriales, la bomba de emulsificación de Durrex, las bombas homogéneas, las bombas de lóbulo, las bombas de lóbulos rotativos, las bombas de rotor, las bombas de rotor y otros productos han pasado equipos de producción y prueba de primera clase, creando una excelente calidad y un valor de maximización para los usuarios.

Las bombas magnéticas de Durrex son una nueva generación de bomba magnética química sin lisa diseñada y fabricada con tecnología y estándares avanzados internacionales. El producto está completamente cerrado y sin liquidación, y resuelve completamente los problemas de correr, tomar, gotear, gotear y filtrarse. Utilizando el principio de funcionamiento de los acoplamientos de imán permanentes, para transmitir el torque a través del contacto y lograr el transporte medio, el producto tiene las ventajas de rendimiento estable, seguridad y confiabilidad, baja tasa de desgaste, larga vida útil e amistad ambiental; Al mismo tiempo, debido a su menor complejidad, un tiempo más corto requerido para el diseño, la instalación y la depuración, los costos operativos más bajos, los requisitos técnicos más bajos, los riesgos operativos más bajos y el mayor impacto ambiental. Las bombas magnéticas de Durrex se usan ampliamente en industrias como petroquímicos, productos farmacéuticos, militares, metalurgia, electricidad, electroplatación, pesticidas, fabricación de papel, impresión y teñido, refinación fina, nueva energía, tratamiento de aguas residuales y protección del medio ambiente. Son particularmente adecuados para transmitir medios líquidos inflamables, explosivos, altamente tóxicos, corrosivos, volátiles y valiosos (limpios o que contienen micro partículas ferrosas). El transporte es eficiente, estable, puede ayudar a ahorrar energía, reducir el consumo y proteger el medio ambiente. Como bomba industrial líder, Durrex se ha dedicado a desarrollar y producir productos de bombas industriales como bomba de emulsificación, bombas homogéneas, bombas de lóbulo, bombas de lóbulo rotativo, bombas de rotor, etc. a través de equipos de producción y prueba de primera clase, creamos una excelente calidad y crear un valor máximo para los usuarios.