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Am 8. Dezember fand bei der 8. China Petroleum and Chemical Industry Supply Cain Development Conference die Top 100 -Lieferanten 2023 Petroleum and Chemical Industry statt. Die "Top 100 Lieferanten in der Petroleum and Chemical Industry" werden von der China Petroleum and Chemical Industry Federation öffentlich veröffentlicht, und ihre Unparteilichkeit, Professionalität und Autorität haben einen starken Einfluss auf die petrochemische Industrie. Durrex wurde 2023 den Titel "Top 100-Lieferanten in Chinas Chemieindustrie" erhalten, da die Kerntechnologien, kontinuierliche technologische Produktinnovationen, erstklassige Präzisionsherstellung und jahrelanges kontinuierliche Bereitstellung zuverlässiger Produkte und Berufstätigkeit meistern Technische Dienste für Benutzer in der Erdöl- und chemischen Industrie. Dies ist nicht nur die Anerkennung von Durrex 'Errungenschaften in der Erdöl- und chemischen Industrie, sondern auch eine hohe Anerkennung der zukünftigen Entwicklung von Durrex. Technologische Innovation zur Steigerung der Entwicklung der petrochemischen Industrie Als leitende Einheit des Lieferkettenausschusses für die Föderation Chinas Petroleum and Chemical Industry Industry achtet Durrex Pumps dem Trend der petrochemischen Industrie und führt in der neuen Ära eingehende Forschungen zur Marktnachfrage von Erdöl und chemischen Industrie durch, die detaillierte Forschungen zur Marktnachfrage nach Erdöl und chemischen Industrie durchführen, in der neuen Ära. führt aktiv technologische Innovationen durch, entwickelt ständig neue Produkte und neue Prozesse, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, und fördert die Entwicklung der chinesischen Erdöl- und Chemieindustrie. Die von Durrex entwickelten petrochemischen Rotationslappenpumpen erfüllen die amerikanische API und andere Standards und sind ein Mehrzweckprodukt, das in strikter Übereinstimmung mit den besonderen Anforderungen der petrochemischen Industrie entworfen und hergestellt wurde, mit diversifizierten Konfigurationen, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen. Entsprechend den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen kann das entsprechende Versiegelungskühlungssystem konfiguriert werden (z. , Kühlung und andere Möglichkeiten zum Abkühlen und Schmieren des Siegels, Verbesserung der Arbeitsumgebung für die Siegel effektiv, die Zuverlässigkeit des Siegels gewährleisten und den effizienten Betrieb der Geräte gewährleisten. Die Produkte eignen sich für harte Arbeitsbedingungen und hohe Temperatur, hohen Druck, Korrosion, brennbare, explosive und andere Viskositätsmaterialien, die in der Erdöl- und Chemikalienindustrie vermittelt werden, und steigert die hochwertige Entwicklung der petrochemischen Industrie. Die Durrex -Petrochemie -Magnetpumpe ist eine neue Generation von petrochemischen Pumpen mit magnetischem Antrieb, das von International Advanced Technology und API Standard entworfen und hergestellt wird. Die Produkte nehmen europäisches fortschrittliches Hydraulikmodell mit stabiler Leistung, guter Kavitationsbeständigkeit, hoher Sicherheit und einfacher Wartung ein. Besonders geeignet für die petrochemische Industrie harte Arbeitsbedingungen und hohe Temperatur, hohen Druck, Korrosion, brennbar, explosiv, giftig, wertvoll und andere Medien, transportieren effizient, stabil, sicher und zuverlässig, einfache Produktbaugruppe und -strafe, einfache Wartung, niedrige Verschleißrate , Langzeitlebensdauer, umweltfreundlicher Umweltschutz und andere Vorteile in der petrochemischen Industrie haben einzigartige Anwendungsvorteile. Mustdliche Lösungen, um eine Win-Win-Zusammenarbeit zwischen petrochemischen Nutzern zu erreichen Durrex-Pumpen eingehende Untersuchung der Kundenbedürfnisse gemäß der Materialzusammensetzung, der Viskosität, den Eigenschaften von Erdöl- und Chemiekunden sowie Prozessparametern, Produktionsausrüstungen und Arbeitsbedingungen sowie anderen Daten, die Entwicklung der Petrochemie-Rotorpumpe, homogene Emulsionspumpe , Nicht-Leakage-Chemie-Magnetpumpe, Gummi-Rotorpumpe und andere Produkte, wird häufig im Erdöl-Rohöltransport, im raffinierten Öltransport, im Transport von Erdölchemikalien, im Abwasser- und Abwassertransport, zum Entladen von Tanklastwagen, zur Abladung des Öldepots und zu anderen Feldern verwendet. Die Produkte laufen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen von Erdöl- und chemischen Anwendern stabil, sicher und sparen Energie und verringern den Verbrauch. Gleichzeitig reduzieren niedrige Lärm, weniger Tragen von Teilen, Online -Wartung, Langzeitlebensdauer die Nutzungs- und Wartungskosten des Benutzers erheblich, um die Kostensenkung und Effizienz, Energieeinsparung und grüne Umweltschutz zu erreichen. Durrex Pumps hat eine aufrichtige Zusammenarbeit mit Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group und anderen Nutzern, um eine Win-Win-Kooperation zu erreichen. Technische Dienste, mit denen Benutzer die Kosten senken und die Effizienz steigern können Durrex Pumps 'professionelles technisches Service -Team hält sich an die Mission, "maximaler Wert für Benutzer zu schaffen" und bietet maßgeschneiderte technische Lösungen für die Produktauswahl der Benutzer durch technische Börsen mit Nutzern in der Erdöl- und chemischen Branche. Das technische Service -Team bietet die vollständige Installationsgröße des Geräts, die Installations- und Demontage -Anleitungen für das Personal der Benutzerausrüstung und befasst sich mit verschiedenen Anomalien im Debugging der Geräte, um den Erfolg der Fütterung und Fahrt des Benutzers und normalen Gebrauchs zu gewährleisten. Nutzen Sie den Nutzen für die systematische Nutzung, Wartung, eine effektive Korrektur und vorbeugende Maßnahmen, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten, die Produktionseffizienz für Benutzer zu verbessern, die Produktionskosten zu senken, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zu erreichen. Integrieren Sie sich in die Industriekette, um eine intelligente und grüne Entwicklung zu erreichen Durrex Pumps ist seit mehr als 20 Jahren zutiefst in der Branche tätig und übt umweltfreundliche Produktion. Durch die wichtigsten Rotorpumpen, Emulsionspumpen und andere grün-energiesparende Industriepumpenprodukte und die in der Erdöl- und Chemieindustrie angewendete Leitanwendungstechnologie bieten Durrexpumpen nicht nur qualitativ hochwertige Rotationslappenpumpen, homogene Pumpen und nicht-Lakage chemische Magnetpumpe Für die Petroleum and Chemical Production Enterprises, bringt aber auch zukunftsorientiertere technische Lösungen für die Innovation und Modernisierung der Branche. Um die Qualität der Erdöl- und Chemikalienproduktion zu verbessern, die Qualität zu verbessern, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern und die hochwertige, intelligente und umweltfreundliche Entwicklung der Erdöl- und chemischen Industrie zu fördern. Entschlossen, vorwärts zu gehen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen Gehen Sie mit Ehre, seien und furchtlos. In Zukunft haftet Durrex Pumps an seiner Vision und Mission, konzentriert sich auf F & E und Innovation von nicht-Newtonschen Fluidgeräten und -technologie mit Kerntechnologien, raffinierterem Team, raffinierterer Technologie und fortschrittlicheren Geräten und entwickelt ständig intelligente Industriepumpenprodukte und technische Lösungen mit hoher Effizienz und Energieeinsparung, Sicherheit und Stabilität sowie umweltfreundlicher Umweltschutz, der den Entwicklungstrend der Branche führt und die industrielle Transformation und das Upgrade fördert. Nachhaltige Entwicklung von Unternehmen und Gesellschaft erreichen.

Pumpen für digitale Rotationslappen in Digital-Rotationslappen sind Forschung und -entwicklung international fortschrittlicher SPS- und Servo-Steuerungstechnologie sowie die Herstellung von Hochleistungs-Rotationslappenpumpen durch digitale Kontrolle, den konstanten Fluss aufrechterhalten. Der Produktionsprozess, die Kostensenkung und Effizienz erreichen. Das SPLC-Steuerungssystem kann eine Vielzahl von Produktproduktionsprozessdaten mit dem Touchscreen für Human-Machine-Schnittstellen speichern, um eine automatische Steuerung der Geräte, einen einfachen Betrieb, die agile Reaktion und den stabilen Betrieb zu erreichen. Produkte können 0,2-200 Millionen CP und einen bestimmten festen Materialgehalt transportieren. Kein Reibungskoeffizient, reversible Rotation; Hoher Hygienespiegel, Oberflächenrauheit der Durchflussteile bis zu 0,2 bis 0,8 um die Zertifizierung von 3A, FDA und CE, Unterstützung von CIP, SIP. Das Produkt kann separat als einzelne Maschine oder als grundlegende Einheit für den Zugriff auf die Produktionslinie mit kontinuierlichem oder Gap -Betriebsmodus hergestellt werden, um die Effizienz der Benutzerproduktion effektiv zu verbessern, um die Bedürfnisse des Benutzers nach quantitativen und konstanten Geschwindigkeitsmaterialien zu erfüllen. Die Produkte werden in Lebensmitteln, täglichen chemischen, pharmazeutischen, petrochemischen, feinen Chemikalien und anderen Branchen verwendet und eignen sich auch für Anlässe, bei denen die Stabilität der materiellen Fütterungsgeschwindigkeit streng erforderlich ist. Produktfunktionen: 1. Mit Touchscreen einfach zu bedienen. 2. Automatische Steuerung, agile Reaktion. 3. Behalten Sie den konstanten Durchfluss und den stabilen Betrieb auf. 4. Kann eine Vielzahl von Produktproduktionsprozessdaten speichern. 5. Die Oberflächenrauheit der Durchflussteile erreicht einen hohen Hygienegrad und erreicht 0,2-0,8 um. 6. Das Produkt kann 0,2 bis 200 Mio. CP und einen bestimmten soliden Materialgehalt transportieren. 7. Kann als eigenständige Produktion verwendet werden, kann auch als grundlegende Zugang zur Produktionslinie für die Einheit verwendet werden. 8. Mit kontinuierlichem oder Gap -Betriebsmodus, um die Bedürfnisse der Benutzer für quantitative und konstante Geschwindigkeitsmaterialien zu erfüllen. Durrex Pumps ist ein Nicht-Newton-Fluid-Transportgeräte-Forschungs- sowie Entwicklungs- und Fertigungsindelements, das 56 nationale Patente, darunter 11 Erfindungspatente, genehmigt wurde. Es hat viele Auszeichnungen erhalten, wie z. Speziales neues "Little Giant" Enterprise, Zhejiang Provincial Specialized und Special New "Invisible Champion" Enterprise, National High-Tech Enterprise, National Innovation Fund, National Torch Program und Zhejiang Provincial Science and Technology Award. Durrex -Pumpen haben die Kernschlüsseltechnologien von F & E, Herstellung und Anwendung von Rotorpumpen, homogenen Pumpen, Schleifpumpen, Gummipumpen, Magnetpumpen und anderen Produkten, mehr als 20 Jahren Industriepumpen -F & E und Herstellungserfahrung, hoch, hoch, hoch, gemeistert Standard -Präzisions -Management, strenger Qualitätsinspektionssystem, professionelle technische Lösungen, um den Benutzern einen maximalen Wert zu schaffen. Durrexpumpen werden in mehr als 60 Ländern auf der ganzen Welt, in den Bereichen Petrochemie, Lithiumbatterie, Pharmazeutika, Lebensmittel, tägliche Chemikalie, Papier, Chemiefaser, Beschichtungen, Umweltschutz, Feinschemikalien usw. verkauft, für Procter & Gamble, für Procter & Gamble, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, Catl und andere mehr als 10.000 Benutzer weltweit, um flüssige Transportgeräte und technische Dienste bereitzustellen.

Durrex -Pumpen haben die Kernschlüsseltechnologien von F & E, Herstellung und Anwendung von Rotorpumpen, homogenen Pumpen, Schleifpumpen, Gummipumpen, Magnetpumpen und anderen Produkten gemeistert, mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der F & E und der Herstellung von Industriepumpen , hohe Standard -Präzisionsmanagementmanagement, ein strenger Qualitätsinspektionssystem, professionelle technische Lösungen, um den Benutzern einen maximalen Wert zu schaffen. Durrex petrochemische Rotorpumpen erfüllen die amerikanischen API676 und andere Standards und sind streng den besonderen Anforderungen der petrochemischen Industrie entworfen und hergestellt, und die diversifizierte Konfiguration entspricht den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener chemischer Benutzer. Entsprechend den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen kann das entsprechende Versiegelungskühlungssystem konfiguriert werden (z. , Kühlung und andere Möglichkeiten zum Abkühlen und Schmieren des Siegels, Verbesserung der Arbeitsumgebung für die Siegel effektiv, die Zuverlässigkeit des Siegels gewährleisten und den effizienten Betrieb der Geräte gewährleisten. Das Produkt läuft stabil, sicher und zuverlässig und hat eine lange Lebensdauer, wodurch die Kosten und Effizienz für Benutzer reduziert, Energie sparen und den Verbrauch verringern. Durrex Pumps hat ein professionelles technisches Service -Team, um die technische Beratung, Installation und Inbetriebnahme, Wartungstraining und andere technische Dienste für Sinopec, CNPC, CNOOC und andere technische Dienstleistungen durchzuführen, um "maximale Wert für Benutzer zu schaffen", um "maximale Wert für Benutzer zu schaffen". Nutzer der petrochemischen Industrie zur Verbesserung der Produktionseffizienz, zur Reduzierung der Produktionskosten, zur Energieeinsparung und zur Reduzierung des Verbrauchs. Steigern Sie die petrochemische Herstellung von Upgrade, grüne und kohlenstoffarme Entwicklung. Durrex pumps, specializing in researching and manufacturing conveying equipment for non-Newtonian fluid, obtained 56 national patents, including 11 invention patents, has developed rotary lobe pumps, emulsion pumps, grinding pumps, rubber lobe pumps, magnetic pumps, and other products which through Hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte. Gegenwärtig werden Durrex-Produkte in mehr als 60 Ländern weltweit verkauft und bieten über 10.000 Anwendern weltweit, darunter P & G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Bühler, zuverlässige technische Dienste, und bieten weltweit hohe Viskosenflüssigkeiten und zuverlässige technische Dienste. Upm, yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec und so weiter. Mehr als 100.000 Einheitenpumpen sind Tag und Nacht auf der ganzen Welt im Betrieb.

Die Magnetpumpe mit kleiner Fluss mit einer kleinen Flusshöhle ist eine neue Generation von Magnetpumpen, die von Durrex unter Verwendung international fortschrittlicher Technologie hergestellt wird. Das Drehmoment wird durch eine magnetische Kopplung übertragen, und das permanente Magnetfeld des äußeren Magnetrotors durchläuft durch die Dichtungsisolierungshülse, um den inneren magnetischen Rotor zu induzieren. Die Antriebswelle des Laufrads und die Motorwelle sind starr angeschlossen, und die Wellenleistung der Antriebsmaschine wird durch die magnetische Kopplung an den Laufrad der Pumpe übertragen, wodurch ein effizienter Materialtransport erreicht wird. Das Produktdesign ist vernünftig, mit ausgezeichneter Handwerkskunst, einfacher Struktur, kleinem Volumen und leichtem Gewicht. Es hat signifikante Vorteile wie vollständige Versiegelung, keine Leckage, Korrosionsbeständigkeit, keine Umweltverschmutzung, hohe Durchflussrate, hohe Kopf, niedrige Vibration und niedrige Rauschen. Durrex CQW kleiner Fluss Hochleutermagnetischer Pumpe ersetzt dynamische Dichtung durch statische Versiegelung, hält die Durchflusskomponenten der Pumpe in einem vollständig versiegelten Zustand und löst die Probleme des Laufens, Ausgangs, Tropfens, Undichenden und Versickerns ", dass andere mechanische Versiegelungsmethoden der Pumpe mechanische Versiegelung versickern. vermeiden; Das Laufrad nimmt fortschrittliche Edelstahl- und Präzisionsguss -Technologie an, geeignet für den mittleren Transport mit niedriger Durchflussrate und hohem Kopf und arbeitet reibungslos. Auswahl hochwertiger Edelstahl und anderer Materialien mit Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann verhindern, dass das transportierte Medium das Transportproblem von brennbaren, explosiven, toxischen und seltenen kostbaren Flüssigkeiten löst. Es ist ein ideales grünes und umweltfreundliches Produkt für die Vermittlung von Flüssigkeiten mit hohem Durchfluss und hohen Flüssigkeiten in Branchen wie Öl- und Chemieindustrie, Ölraffinierung, Pharmazeutika und chemischen Produkten. Durrex-Pumpen, die auf die Forschung und Herstellung von Förderungsgeräten für nicht-Newton-Flüssigkeit spezialisiert sind, erhalten 56 nationale Patente, darunter 11 Erfindungspatente, haben Rotationslappenpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummi-Rotorpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte, die durch durch durch durchschnittlich gelegene Produkte und andere Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte, durch die durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch die durch Hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte. Gegenwärtig werden Durrex-Produkte in mehr als 60 Ländern weltweit verkauft und bieten über 10000 Nutzern weltweit, darunter P & G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Bühler, zuverlässige technische Dienste, und bieten weltweit hohe Viskosenflüssigkeiten und zuverlässige technische Dienste. Upm, yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec und so weiter. Mehr als 100.000 Einheitenpumpen sind Tag und Nacht auf der ganzen Welt im Betrieb.

Um die Kommunikation und den Austau MATERIALIEN UND AUSGABE PAKTIONS "In Nanjing International Expo Center vom 15. bis 17. November 2023, das bekannte professionelle Hersteller in der Branche versammelte. Bauen Sie eine große und qualitativ hochwertige Austausch- und Handelsplattform in der Branche auf. Durrex Pumps mit den führenden Produkten und technischen Lösungen der Branche besuchte diese Ausstellung und zog eine große Anzahl von Besuchern an. Unsere Anwendungsingenieure beantworteten die vom Publikum vorgebrachten Anwendungsschwierigkeiten und -probleme vollständig anerkannt und gelobt. Durrex -Pumpen beherrschten die Kernschlüsseltechnologien von F & E, Herstellung und Anwendung von Lappenpumpen, Emulsionspumpen, Schleifpumpen, Gummi -Lappenpumpen, Magnetpumpen und anderen Produkten, mehr als 20 Jahren Industriepumpen -F & E und Herstellungserfahrung, Hoch, hohe Produkte Standard -Präzisions -Management, strenger Qualitätsinspektionssystem, professionelle technische Lösungen, um den Benutzern einen maximalen Wert zu schaffen. Die täglichen chemischen Rotorpumpen sind das erste Produkt, das Durrex landesweit beworben wird. Die fortschrittliche Kernanwendungstechnologie hat einen hohen Einfluss auf die globale tägliche chemische Industrie und hat eine wichtige Position in den vorgelagerten und nachgelagerten segmentierten Märkten der täglichen Chemikalie. Die Produkte werden häufig in LAS, AES, AOS, MES, KI2, Glycerin, Sorbit, Hautpflegecreme, Ernährungscreme, Kosmetik, Zahnpasta, Gesichtsreiniger, Lotion, Shampoo, Duschgel, Flüssigseife, Detergens, Waschpulvergeletz verwendet. Durch die technologische Integration wird intelligente Hybridhomogenisierungsgeräte entwickelt, damit Benutzer eine intelligentere Produktionskontrolle erreichen können. Verschiedene Materialien werden effizient durch Rotorpumpen transportiert und dann durch homogene Pumpen gemischt, neutralisiert, homogenisiert und emulgiert. Dies verbessert den ursprünglichen Produktionsprozess, verbessert die Qualität der täglichen chemischen Produkte, verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Produktionskosten. Waschanleitungslieferlappenpumpen waschen Zu den täglichen Reinigungs- und Waschprodukten gehören Reinigungsmittel, Shampoo, Duschgel, Waschmittel und Paste usw. Im Produktionsprozess des Waschens von Produkten sind die Hygienespiegel der Ausrüstung hohe Erfordernisse. Die Auswahl der Pumpen sollte nicht nur Stabilität und Zuverlässigkeit berücksichtigen, sondern auch die Bedürfnisse der CIP -Reinigung berücksichtigen. Durrex-Rotorpumpen ohne Diener-Tot-Ecken haben eine hohe Genauigkeit, einen reibungslosen Betrieb und einen niedrigen Impuls, der Langstreckentransportprobleme lösen kann. Gleichzeitig kann es mit der Reinigung des CIP -Systems zusammenarbeiten, um mehrere Verwendung einer Pumpe zu erreichen. Zahnpastadlappenpumpen Die Materialien, die in der Zahnpastaproduktion transportiert werden müssen . Durrex -Rotorpumpen der Sanitärqualität können das Transportproblem der Materialien in verschiedenen Stufen der Zahnpastaindustrie von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produktfüllung lösen, insbesondere die schmal Leckage. Kosmetische Rotorpumpen Zu den Medien, die in der Kosmetikproduktion transportiert werden sollen System. Durrex -Rotorpumpen haben Zertifizierungen wie 3A, FDA, CE usw. erhalten, die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene erfüllen und die Reinigung des CIP -Systems unterstützen. Nach der Viskosität verschiedener Medien werden unterschiedliche Geschwindigkeitskonfigurationen angewendet, um die Anforderungen des Produktionsprozesses verschiedener Kosmetika zu erfüllen. Tensidtransferlappenpumpen Tenside umfassen Sulfonsäure, AES, AOS, MES usw. Temperaturänderungen haben einen signifikanten Einfluss auf ihre Viskosität während der Produktion und des Transports, und ihre hohe Säure kann eine schwerwiegende Korrosion für die Geräte verursachen. Daher sind professionelle Anwendungstechnologie und Erfahrung in der Gerätegeschwindigkeit, der Materialauswahl und im Design erforderlich. Durrex-Rotorpumpen nehmen unterschiedliche Geschwindigkeitskonfigurationen und Isolationsgeräte an, basierend auf den Eigenschaften von nicht-Newtonschen Flüssigkeiten. Gleichzeitig wurde aufgrund jahrelanger praktischer Erfahrung ein spezielles strukturelles mechanisches Siegel entwickelt, um die Übermittlungseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Seifenübertragungs -Rotationslappenpumpen Die Transportmedien im Seifenproduktionsprozess umfassen flüssige Alkali, Fettsäuren, Seifenbasis, Abfallseife usw., die während des Produktionsprozesses eine starke Korrosivität, hohe Temperatur und Konzentration, hohen Ausgangsdruck und hohe Dichtungsanforderungen aufweisen. Als Reaktion auf diesen speziellen Arbeitszustand führte Durrex Rotorpumpen mit der Konfiguration von Wasserzirkulationskühlung und -dicht ein, die in Verbindung mit Durrex -Neutralisation und Mischpumpen die Online -Homogenisierung und -mischung erreichen und die Produktqualität verbessern können. Homogenpumpen Waschmittel Aufschlämmung Wäschepulververschlämmung enthält verschiedene Medien wie Tenside, Phosphate, Alkaloide, Natriumsulfat, Fluoreszenzmittel, Enzyme usw. Es wird gemischt und besprüht, um ein Pulver zu bilden. Der traditionelle Prozess besteht darin, eine Hochdruckpumpe zu verwenden, um das Pulver an den Pulversprühturm zu liefern. Während des Pulversprühprozesses gibt es häufig ein Phänomen der Düsenblockade, was zu einer ungleichmäßigen Pulverfarbe und einer inkonsistenten Produktqualität in verschiedenen Chargen führt. Homogene Durrex -Pumpen mischen und dispergieren die Aufschlämmung vor dem Sprühen von Pulver gründlich und löst das Problem der Pulverblockade effektiv und verbessert die Produktqualität. Flüssige homogene Pumpen waschen Die Hauptbestandteile des Waschmittels sind Tensid, Verdickungsmittel, Konservierungsmittel, Essenz, Pigment, Wasser usw. Im traditionellen Produktionsprozess werden das Konservierungsmittel zuerst zum Wasser hinzugefügt und gerührt, dann werden andere Rohstoffe allmählich hinzugefügt, und der Verdickungsmittel ist nach dem Mischen hinzugefügt. Der gesamte Prozess dauert lange und hat eine geringe Effizienz. Homogene Pumpen mit mehrstufigen Durrex-Multi-Stufen verwenden ein spezielles Zahnscheibendesign, das nicht nur das Mischen und Homogenisierung verschiedener Materialien schnell realisieren kann, sondern auch das Auftreten von Schaum, Zeit und Kosten sparen und die Produktivität effektiv verbessern kann. Seifenbasis neutralisierende Mischpumpen Im Produktionsprozess von Seifenbasis müssen flüssige Alkali, Fettsäuren und Wasser gründlich gemischt, dispergiert und homogenisiert werden. Der traditionelle Prozess wird durch Rühren und Zirkulation mit hohem Geschwindigkeit erreicht, was lange dauert und schlechte Ergebnisse erzielt. Die Mischpumpe der Durrex -Neutralisation ist mit mehreren Einlassrohren und Säure, Alkali und Wasser ausgestattet, und Wasser treten gleichzeitig aus ihren jeweiligen Düsen nach dem Verhältnis in die Pumpekammer ein, wodurch die Online -Mischung und die Homogenisierung erreicht werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert werden. Durrex Pumps bietet hochpräzise, ​​leistungsstarke Rotorpumpen, homogene Pumpen und andere Produkte für Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`oréal, Colgate und andere Markenunternehmen sowie professionelle technische Lösungen für Benutzer, um sich zu verbessern, um sich zu verbessern, um sich zu verbessern, um sich zu verbessern, um sich zu verbessern, um sich zu verbessern, um sich zu verbessern, um sich zu verbessern Produktionseffizienz, Kosten senken, Energie sparen und den Energieverbrauch reduzieren. Durrex-Pumpen, die sich auf die Forschung und Herstellung von Ausrüstungsgeräten für nicht-Newton-Flüssigkeit spezialisiert haben, erhalten 56 nationale Patente, darunter 11 Erfindungspatente, haben Rotationslappenpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummi-Lappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte, die durch durch durch durchschnittliche Produkte, durch die durch durch durch durchlässe, durch durch durchschnittliche Produkte, durch die durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte sind, entwickelt haben, die durch durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte, durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte sind, durch durch die durchliegende Pumpen und andere Produkte entwickelt wurden, die durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch durchschnittliche Produkte, durch durch durchschnittliche Produkte, die durch durch die durchliegende Produkte, durch die durchschnittliche Produkte, die durch durch die durchliegende Produkte, durch die Erfindungs-Patente ausgerichtet wurden. Hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte. Gegenwärtig werden Durrex-Produkte in mehr als 60 Ländern weltweit verkauft und bieten über 10000 Nutzern weltweit, darunter P & G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Bühler, zuverlässige technische Dienste, und bieten weltweit hohe Viskosenflüssigkeiten und zuverlässige technische Dienste. Upm, yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec und so weiter. Mehr als 100.000 Einheitenpumpen sind Tag und Nacht auf der ganzen Welt im Betrieb.

In den letzten dreißig Jahren konzentrieren wir uns immer auf die Anwendungstechnologie von Rotationslappenpumpen in verschiedenen Branchen, um die Marktnachfrage zu erfüllen. Die Vorbereitung der Lithiumbatterie-Aufschlämmung ist der Front-End-Prozess der Lithiumzellproduktion und einer der wichtigsten Schritte in der gesamten Produktionsverarbeitung, die die Qualität der Lithiumzelle beeinflusst und die Batterienkosten bestimmen. Jetzt haben wir in der Lithium -Batterie -Produktionsverarbeitung erfolgreich die Pumpen der Lithiumbatterie aufgetragen und von den Benutzern einstimmig gelobt. Wir sind der erste Hersteller, der in dieser Branche Rotationslappenpumpen zur Verfügung stellt. Wir wurden eingeladen, an der 12. Shanghai International New Energy Lithium Battery Technology Exhibition (7. März 2023) teilzunehmen. In der Ausstellung zeigten wir mehrere Serien und Spezifikationen mit hoher Effizienz- und energiesparender Lithium-Batterie-Geräte: Lithiumschlamm-Entbindungspumpen, homogene Pumpen und hocheffiziente Homogenisierungspumpen aus Eisenphosphat usw. usw. In dieser Branche haben wir eine neue Struktur des Kühlsystems für Rotorpumpen entwickelt, um die Stabilität und Effizienz der mechanischen Dichtung während des Pumpentransports zu verbessern. Wir hatten auch Wolfram -Carbid- oder Keramiksprühtechnologie eingesetzt, um Pumpenkörper und Rotoren herzustellen. Als Lieferant eines branchenführenden Lithium-Batterie-Rotorpumpenpumpen pumpen wir nun nicht nur die Kosten stark und erhöhen die Effizienz für Benutzer, sondern verbessern auch die Qualität von Lithiumbatterienprodukten, erfüllen kontinuierlich die Bedürfnisse der Endbenutzer der Lithiumbatterieindustrie und fördern Sie die Aufrüstung der neuen Energie-Lithiumbatterie-Industrie und der Entwicklung mit grünem und kohlenstoffarmen Energie. Durrex-Pumpen, die sich auf die Forschung und Herstellung von Förderungsgeräten für nicht-Newton-Flüssigkeit spezialisiert haben, erhalten 56 nationale Patente, darunter 11 Erfindungspatente, Rotorpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummi-Lappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte, die durch hervorragende Produkte durch ausgezeichnete Produkte durchgeführt werden Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte, und wir bieten mehr als 10.000 Nutzern weltweit Flüssigkeitsförderungsgeräte und technische Dienste an.

Handwerker kann eine Person mit Handwerkskunst bedeuten oder eine Art geschickte Fähigkeit verkörpern; Ein Handwerker ist eine Person mit einer sehr guten Handwerkskunst, die sich auf eine Fähigkeit konzentriert, das ultimative, akribische und die Perfektion erzielt. Der Geist der Handwerkskunst ist ein Beruf, ein umfassendes Nachdenken von Ethik, beruflicher Fähigkeiten und beruflicher Qualität. Um die Reform des Konstruktions der industriellen Belegschaft umzusetzen, fördern Sie den "Handwerksgeist" energisch, verbessern Sie die beruflichen Fähigkeiten und das Betriebsniveau von Mitarbeitern in verschiedenen Positionen, schaffen Sie eine funktionierende Atmosphäre des Vergleichs, des Lernens, des Aufholens und der Überteuerung und zu übertreffen und zu übertreffen und zu übertreffen und zu übertreffen. Die Begeisterung der Mitarbeiter voll mobilisieren. Vom 15. bis 17. Dezember 2021, gesponsert von der Personalabteilung und mit der Zusammenarbeit relevanter Abteilungen, veranstaltete unser Unternehmen erfolgreich einen Kompetenzwettbewerb mit dem Thema "Förderung des Geistes der Handwerker und die Schaffung qualifizierter Eliten". Durch hochpräzise Testinstrumente führt Durrexpumpen Allround-Tests von wichtigen Kernkomponenten wie Lappenpumpen, Emulsionspumpen, Gummi-Lappenpumpen und anderer Pumpenkörper, Rotor, Zahnradscheibe, Haupt- und Hilfswelle und Getriebekasten durch Abweichung zu verhindern; Durch die hohe Präzision, die hohe Effizienz moderner Verarbeitungsgeräte, die Fachverarbeitungstechniker und das strenge Produktionssystem sind jedes Produkt eine Präzisionsherstellung, um sicherzustellen Das Produkt erreicht das internationale führende Niveau und erfüllt die Qualitätsanforderungen globaler Benutzer. Durrex pumps, specializing in researching and manufacturing conveying equipment for non-Newtonian fluid, obtained 56 national patents, including 11 invention patents, has developed, Rotor Pumps,Homogeneous Pumps, grinding pumps, rubber lobe pumps, magnetic pumps, and other products which through Hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte, und wir bieten mehr als 10.000 Benutzern weltweit Flüssigkeitsförderungsgeräte und technische Dienstleistungen an.

Nr. 1 Die Grundelemente der Versiegelung Mechanische Dichtungen verwenden das Reibungsprinzip zwischen zwei Ebenen, um den Zweck der Versiegelung zu erreichen. Die rotierende Dichtfläche ist auf der Hauptwelle der Rotationslappenpumpen, Emulsionspumpen und anderer flüssiger Pumpe eingebaut, während die feste Dichtfläche in der Dichtdrüse installiert ist. Aufgrund der Tatsache, dass sich eine Versiegelungsfläche bewegt, während die andere Versiegelungsfläche stationär ist, wird diese Art von Dichtung als dynamisches Siegel bezeichnet. Die beiden letztgenannten Arten von Leckwegen nehmen im Allgemeinen eine statische Versiegelung an, da zwischen den beiden Teilen keine relative Bewegung vorhanden ist. Dieser Teil der Siegel wird normalerweise als tertiäres Siegel bezeichnet, und sein Versiegelungsmaterial ist eine Dichtung oder eine O-Ring, die für die Prozessflüssigkeit geeignet ist. Die meisten mechanischen Dichtungen sind mit weicheren Materialien ausgestattet, um eine rotierende Oberfläche zu erzeugen, die sich an einer härteren stationären Oberfläche dreht und reibt. Die häufigste Kombination besteht seit vielen Jahren darin, Kohlenstoffmaterial als rotierende Oberflächen für die stationären Keramikoberflächen zu verwenden. Diese Art von Material ist noch weit verbreitet, aber die stationäre Oberfläche besteht aus rostfreiem Stahl oder härteren Materialien wie Wolframkarbid oder Siliziumkarbid. Unabhängig vom verwendeten Material muss ein flüssiger Film zwischen den Kontaktflächen aufrechterhalten werden, um Schmierung zu erzielen. In der Verpackungsbox kann eine Kombination aus Federlast und Flüssigkeitsdruck jedoch einen guten Versiegelungseffekt zwischen den Dichtflächen ermöglichen. Wenn der Dichtungsdruck jedoch zu hoch ist, beeinflusst er die Bildung eines Flüssigkeitsfilms zwischen den Kontaktflächen, was zu erhöhter Wärme und vorzeitiger Verschleiß führt. Wenn der Dichtungsdruck zu niedrig ist, steigt der Spalt zwischen den Kontaktflächen, was leicht zu Leckagen von Flüssigkeiten führen kann. Die Versiegelungshersteller bemühen sich ständig, die Flachheit der Kontaktoberfläche zu verbessern, wobei spezielle Polierplatten zum Schleifen verwendet werden. Dann wird eine Gitterplatte mit einer monochromatischen Lichtquelle verwendet, um sie zu erkennen. Aus dieser Perspektive ist es sehr wichtig, diese Versiegelungskontaktoberflächen sorgfältig und streng den Installationsanweisungen zu befolgen, um sicherzustellen, dass die Versiegelungsflächen ordnungsgemäß geschützt und korrekt sitzen. Nr. 2 Flexible Optionen zum Versiegeln Das in der chemische Industrie verwendete traditionelle Versiegelungsdesign, bei dem der Dichtungsdruck auf die rotierende Oberfläche ausgeübt wird, wird als Drehdichtung bezeichnet, da sich die Feder- oder Wellversiegelungsvorrichtung mit der Spindel dreht. Ein relativ neuartiges Design ist mit einer auf einer stationären Oberfläche installierten Feder- oder Wellblech -Versiegelungsvorrichtung. Bei aktuellen mechanischen Dichtungen haben beide oben genannten Versiegelungsmethoden übliche Anwendungen, die einen gewissen Grad an Flexibilität für die Installation bieten. Für viele hochkarresive Anwendungen besteht das häufigste Design darin, Metallburge -Dichtungsgeräte zu verwenden. Das Wellrohr wird aus einer Reihe von Metallscheiben geschweißt, um ein Wellversiegelungsgerät zu bilden, das Leckagen verhindert. Durch die Verwendung dieses Geräts kann der Versiegelungsdruck zwischen den Dichtflächen gleichmäßiger sein, und es besteht keine Notwendigkeit, eine Sekundärdichtung auf der Dichtungsfläche hinzuzufügen, wodurch natürlich Korrosion und Verschleißphänomen vermieden werden. Obwohl sein Hauptdichtungsdruck vom Druck der Verpackungskiste selbst abhängt, können die Feder und der Balg den unzureichenden Druck, der durch die Spindelbewegung während der Start- und Stoppprozesse der Rotationslappenpumpen, Emulsionspumpen und anderer Flüssigkeit durch die Spindelbewegung verursacht wird, ausgleichen Pumpen Sie so, dass die Dichtfläche immer einen bestimmten Dichtdruck beibehält. Nr. 3 Korrosions- und Tragenprobleme Aus verschiedenen Gründen wie Lagertoleranzen, Wellenend -Clearance, Vibration und Spindelabweichung kann die Hauptwelle der Hydraulikpumpe radiale und axiale Bewegung auftreten. Darüber hinaus ist es sehr schwierig, die absolute Parallelität zwischen den Kontaktflächen aufrechtzuerhalten, daher ist es normal, dass die innere Bewegung des mechanischen Siegels selbst auftritt. Diese Art von Bewegung wird häufig durch Geräte- und Installations -Toleranzen, Wärmeausdehnung, Rohrleitungsspannung oder unsachgemäße Spindelanpassung verursacht. Um die gegenseitige Koordination zwischen den Dichtflächen jederzeit aufrechtzuerhalten, spielt die Feder eine konstante Einstellungsrolle zwischen der mechanischen Dichtung und der sich bewegenden Spindel. Wenn zwischen der rotierenden und der Spindel ein künstliches Gummi -Dichtung verwendet wird, bewegt sich das Elastomer auf der Spindel hin und her. Diese wiederholte Reibungswirkung untergräbt das Antikorrosionsmaterial an der Spindel, verliert die Oxidfilmschutzschicht der Spindel und bildet letztendlich Verschleißrillen auf der Reibungsfläche der Spindel, wodurch Flüssigkeitsleckage aus den Rillen erhöht und die erforderliche Wartungsarbeit oder die erforderliche Wartungsarbeit oder die erforderliche Wartungsanwartung verursacht werden. Sogar die Spindel ersetzen. Um dieses Problem zu lösen, wird normalerweise eine austauschbare Wellenhülle in der Verpackungskiste installiert. Die einzige dauerhafte Lösung für das Problem der Korrosion und Verschleiß besteht jedoch darin, die dynamische Dichtung im Inneren zu entfernen. Heutzutage produzieren die meisten wichtigen Dichtungshersteller nicht korrosive Verschleißtyp -Dichtungen, um Korrosion und Verschleiß von Flüssigpumpenteilen zu vermeiden. Nr. 4 ausgeglichene und nicht ausgeglichene Siegel Der Gleichgewicht der mechanischen Dichtungen hat einen signifikanten Einfluss auf den Dichtungsdruck der Kontaktfläche. Dieser Dichtungsdruck hängt vom effektiven Querschnitt der Dichtung selbst und dem Druck im Verpackungskasten ab. Der Querschnitt auf der gegenüberliegenden Seite der rotierenden Oberfläche der nicht ausgewogenen Dichtung ist vollständig innerhalb des Druckbereichs der Verpackungskiste freigelegt, wodurch ein hoher Dichtungsdruck zwischen den Dichtflächen erzeugt wird, wodurch die Arbeitstemperatur erhöht und die Verschleißrate beschleunigt wird. Unter hohen Arbeitsbedingungen oder wenn Flüssigkeiten eine signifikante Korrosion und Reibung aufweisen, kann die Lebensdauer mechanischer Dichtungen stark verringert werden. Durch das Ausgleich von mechanischen Dichtungen können Dichtdruck reduziert und die Lebensdauer der Dichtungen verlängert werden. Im Allgemeinen werden die Hauptwelle und die Wellenhülle mit Schritten verwendet, um den effektiven Querschnitt der rotierenden Oberfläche zu verringern, um die obigen Ziele zu erreichen. Stellen Sie den Nettoversiegelungsdruck jedoch nicht auf einen Pegel nahe Null ein, da dies zu instabilen Arbeitsbedingungen zwischen den Dichtflächen führen kann und die Dichtung aufgrund plötzlicher Änderungen aufblasen kann. Die Antwort auf diese Versiegelungsprobleme kann darin bestehen, unausgeglichene Dichtungen zu verwenden, und für einige Dienste können unausgeglichene Siegel bessere Ergebnisse erzielen. In bestimmten Anwendungsbereichen können beispielsweise Sicherheitsprobleme durch Flüssigkeitsleckage stärker betont werden als die Lebensdauer von Robben. In diesem Fall kann auch die Wahl der Versiegelung als Präferenz für einen höheren Dichtungsdruck verstanden werden. In ähnlicher Weise kann bei der Auswahl von Dichtungen mit kälteren Flüssigkeiten die Erhöhung der Betriebstemperatur vernachlässigbar sein. Unabhängig von den Überlegungen wird im Allgemeinen empfohlen, eine ausgewogene Dichtung zu verwenden, wenn der Druck des Verpackungskasten 50psi überschreitet. Nr. 5 Innersiegel und Außenversiegelung Die häufigste Praxis ist die Installation des Siegels im Füllkasten. Dieser Ansatz erfordert das Abbau des feuchten Ende der Rotationslappenpumpen, Emulsionspumpen und anderer flüssiger Pumpe während der Wartung, und ihr Hauptvorteil besteht darin, dass die versiegelte Umgebung hygienisch und leicht zu kontrollieren ist. Die Installationsmethode der äußeren Dichtung besteht darin, die Richtung der statischen Versiegelungsfläche umzukehren, und die rotierende Einheit an der Spindel befindet sich außerhalb der Verpackungskastendrüse. Die Hauptvorteile der externen Versiegelung sind wie folgt: 1. Einfache Installation; 2. Die Kosten sind relativ niedrig; 3. kann kontinuierlich überwachen und reinigen; 4. Geeignet für kleine Verpackungskästen, die nicht intern versiegelt werden können; 5. Aufgrund seiner Nähe zum Lager besteht weniger Schwierigkeiten, die Spindelabweichung zu beeinflussen. Sein Hauptnachteil ist, dass die Zentrifugalkraft feste Partikel von unterhalb der Dichtung in Richtung der Kontaktfläche der Siegel wirft. Daher ist diese Art von Dichtung hauptsächlich für saubere und abrasive freie Flüssigkeiten geeignet. In den letzten Jahren sind getrennte Dichtungen zu einem weiteren wichtigen zusätzlichen Merkmal in externen Robben geworden. Die getrennte Dichtung ist eine komplette Baugruppe, die zwischen der Verpackungskiste und der Lagerhülle installiert ist. Dieses Design beseitigt die Notwendigkeit, die Rotationslappenpumpen, Emulsionspumpen und andere flüssige Pumpe bei jedem Austausch der Dichtung zu zerlegen. Diese Art der Versiegelung wird allmählich in Verbindung mit anderen Konstruktionsstandards entwickelt. Aufgrund der Leichtigkeit des Austauschs von Dichtungen in diesem Design ist es wichtig, der Versuchung zu widerstehen, Sieverschläge nur ohne weitere Untersuchung der Grundursache der Fehlfunktion zu ersetzen. Als nicht-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise hat Durrex Pumps 56 nationale Patente erhalten, darunter 11 Erfindungspatente. Das Unternehmen hat Rotorpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummi -Lappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt und für mehr als 10000 Kunden weltweit flüssige Transportgeräte und technische Dienstleistungen bereitgestellt.

Kavitation ist sehr schädlich für Pumpen! Also, was ist Kavitation? Was sind die Gefahren? Welche Teile sind anfällig für Kavitation? Was ist Kavitation? Wenn der lokale Druck der Flüssigkeit in der Pumpe auf den kritischen Druck fällt, werden Blasen in der Flüssigkeit erzeugt. Kavitation ist der gesamte Prozess der Blasenaggregation, Bewegung, Spaltung und Eliminierung. Der kritische Druck liegt im Allgemeinen nahe am Verdampfdruck. Die Gefahren der Kavitation A. Korrosion von Überstromkomponenten Es gibt zwei Gründe für die Korrosion: Erstens erreicht der Druck bis zu 49 mPa aufgrund des Hochfrequenzwirkung (600-25000 Hz), der durch das Brennen von Blasen erzeugt wird, was zu einer mechanischen Erosion der Metalloberfläche führt. Zweitens tritt aufgrund der Freisetzung von Wärme während der Verdampfung und der Wirkung einer Temperaturdifferenzbatterie die Hydrolyse auf, was zu einer Sauerstoffoxidation des Metalls und der chemischen Korrosion führt. B. Abbau der Pumpenleistung Während der Pump-Kavitation wird der Energieaustausch im Laufrad gestört und zerstört, und die externen Eigenschaften werden durch QH-Kurve, qp, Q-η dargestellt, und in schweren Fällen kann er den flüssigen Fluss in der Pumpe unterbrechen und verhindern es vom Arbeiten. Bei niedrigen spezifischen Geschwindigkeiten füllen Blasen aufgrund der schmalen und langen Flusskanäle zwischen den Klingen den gesamten Flusskanal, und die Leistungskurve nimmt plötzlich ab. Bei mittleren bis hohen spezifischen Geschwindigkeiten ist der Durchflussweg kurz und breit, sodass Blasen einen Übergangsprozess für die Entwicklung und Füllung des gesamten Durchflusswegs vorliegen. Die entsprechende Leistungskurve beginnt mit einem langsamen Rückgang und steigt dann zu einer bestimmten Durchflussrate, bevor stark abnimmt. NPSH- und Saugkopf Wenn die Pumpe funktioniert, erzeugt die Flüssigkeit am Einlass des Laufrads Dampf unter einem bestimmten Vakuumdruck. Die verdampften Blasen verursachen Erosion auf der Metalloberfläche des Laufrads unter der Auswirkung der flüssigen Partikel, wodurch das Laufrad und andere Metalle beschädigt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird der Vakuumdruck als Verdampfendruck bezeichnet, und der Kavitationsrand bezieht sich auf die überschüssige Energie pro Gewicht der Flüssigkeit an dem Pumpeneinlass, der den Verdampfungsdruck übersteigt, der in Metern ausgedrückt und in (NPSH) r ausgedrückt wird. Der Saugkopf ist der notwendige NPSH -Δ H: Der Vakuumgrad, den die Pumpe in Messgeräten, die zulässige Installationshöhe der Pumpe ist, flüssig aufnehmen darf. Saughub = Standard Atmosphärendruck (10,33 Meter) - NPSH - Sicherheitsmarge (0,5 Meter) - Standard -Atmosphärendruck -Energiedruckpipeline Vakuumhöhe 10,33 Meter. Wenn der Kavitationsmarge einer bestimmten Pumpe beispielsweise 4,0 Meter beträgt, berechnen Sie den Saugkopf Δ H Lösung: Δ H = 10,33-4,0-0,5 = 5,83 Meter Jeweilige Einheiten und Messbuchstaben: NPSH bezieht sich auf die Differenz zwischen dem Gesamtkopf der Flüssigkeit am Pumpeneinlass und dem Druckkopf, bei dem sich die flüssige, exprimierende Flüssigkeit in Metern (Wassersäule) und (NPSH) verdampfen. Es kann in die folgenden Kategorien unterteilt werden: • NPSHA - Gerätekavitationszulage auch als effektives Kavitationszulagen bezeichnet, desto größer desto weniger anfällig für Kavitation; • NPSHR - Pump -Kavitationsrand, auch als notwendiger Kavitationsrand oder Pumpeneinlass dynamischer Druckabfall bezeichnet, desto kleiner ist die Anti -Cavitation -Leistung besser. • NPSHC - Kritische Kavitationszulage, die sich auf die Kavitationszulage bezieht, die einem bestimmten Wert des Rückgangs der Pumpenleistung entspricht; • [NPSH] - Die zulässige Kavitationszulage ist die Kavitationszulage, mit der die Bedingungen für die Verwendung von Pumpen normalerweise [NPSH] = (1,1 ~ 1,5) NPSHC ermittelt werden. Der Unterschied zwischen NPSHA und NPSHRR Der Kavitationsrand ist in einen effektiven Kavitationsmargen NPSHA und den notwendigen Kavitationsmargen NPSHR unterteilt. Das erforderliche NPSH einer Pumpe ist ein Merkmal der Pumpe und wird durch das Design bestimmt, während das effektive NPSH der Pumpe durch die Prozessrohrlinie bestimmt wird. Für eine bestimmte Pumpe wird der erforderliche NPSHR mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einer bestimmten Durchflussrate als erforderliche NPSHR bezeichnet. Auch als Kavitationsrand der Pumpe bezeichnet, ist es der angegebene Parameter der Kavitationleistung, den die Pumpe erreichen muss. NPSHR ist mit dem Innenfluss der Emulgierungspumpe, der Lappenpumpen, der Rotationslappenpumpen zusammen und wird durch den Kopf der Pumpe selbst bestimmt. Seine physische Bedeutung ist es, den Druckabfall der Flüssigkeit am Pumpeneinlass anzuzeigen, nämlich sicherzustellen, dass die Pumpe keine Kavitation hat. Es ist erforderlich, dass das Flüssigkeitseinheit am Pumpeneinlass überschüssige Energie aufweist, die den Dampfdruckkopf überschreitet. Das NPSH muss unabhängig von den Geräteparametern sein und nur mit den Bewegungsparametern (VO, Wo, WK usw.) des Pumpeneinlasss zusammenhängen, die durch geometrische Parameter mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Durchflussrate bestimmt werden. Dies bedeutet, dass NPSHR durch die geometrischen Parameter der Pumpe selbst bestimmt wird (Saugkammer und Laufradeinlass). Für eine bestimmte Pumpe, unabhängig vom Medium (mit Ausnahme von viskosen Medien, die die Geschwindigkeitsverteilung beeinflussen), gibt es beim Fließen durch den Pumpeneinlass mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Flussrate den gleichen Druckabfall aufgrund der gleichen Geschwindigkeit, dh die NPSHR ist gleich. NPSHR ist also unabhängig von den Eigenschaften der Flüssigkeit (ohne die thermodynamischen Faktoren). Je kleiner das NPSHR ist, desto kleiner ist der Druckabfall. Das NPSHA, das das Gerät bereitstellen muss, muss klein sein, sodass die Anti -Kavitations -Leistung der Pumpe umso besser ist. Daher repräsentiert R den erforderlichen und wird durch den Pumpenkörper bestimmt, insbesondere im Zusammenhang mit Geschwindigkeit, Laufradform usw.; Der wirksame Kavitationsrand bezieht sich auf den Kavitationsrand, der durch die Installationsbedingungen der Pumpe bestimmt wird und üblicherweise als NPSHA ausgedrückt wird. Auch als Gerätekavitationsmarge bezeichnet, ist es die überschüssige Energie pro Gewicht der Flüssigkeit, die durch das Sauggerät am Pumpeneinlass bereitgestellt wird, der den Verdampfungsdruck überschreitet. Je größer die NPSHA, desto weniger wahrscheinlich ist die Pumpe, Kavitation zu erleben. Die Größe effektiver NPSH bezieht sich auf Geräteparameter und flüssige Eigenschaften (P, PV usw.). Da der hydraulische Verlust des Sauggeräts proportional zum Quadrat der Durchflussrate ist, nimmt NPSHA mit zunehmender Durchflussrate ab. Daher repräsentiert A verfügbar und verfügbar, was durch das System und die Pipelines bestimmt wird und streng berechnet werden muss. Um sicherzustellen, dass die Pumpe nicht kavitiert, muss NPSHA größer als NPSHR sein. Die spezifische Größe hängt von der Erfahrung verschiedener Arten von Pumpen ab. Im Allgemeinen wird dem erforderlichen NPSH der Pumpe als zulässiger NPSH ein überschüssiger Kopf von 0,5-1 m hinzugefügt. Als nicht-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise hat Durrex Pumps 56 nationale Patente erhalten, darunter 11 Erfindungspatente. Das Unternehmen hat Rotorpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummidappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt und mehr als 10000 Kunden weltweit flüssigen Transportgeräte und technische Dienstleistungen bereitstellen.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. ist der größte und professionellste Hersteller von Rotationslappenpumpen in China. Als internationaler Experte für High-End-Fluid-Transfergeräte widmen wir uns für die Lösungen für wissenschaftliche und professionelle Flüssigkeitsübertragungslösungen für Kunden, die mehr als 30 Jahre alt sind. Und die Kerntechnologie von Produkten war im weltweiten führenden Anführer. Durrex verfügt über eine starke F & E -Technologie und fortschrittliche Herstellungsgeräte mit fortschrittlicher Technologie in Fluidtransfer und -verbindung und Emulgierung, die fortschrittliche Produkte für den globalen Markt bereitstellt. Produkte von Durrex Main Series: Doppel-Rotor-Lappenpumpe, Homogen- und Emulgationspumpe, Verbindung und Emulgationspumpe ; Homogene Pumpe, gemischter Transport & amp; Quetschpumpe, Öl eingereicht & amp; Umweltschutz Spezialpumpe und so weiter. Durrexpumpen werden in Gebieten petrochemischer, Raffineriechemie, Verbraucherchemikalien, chemische Faser, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika, Pestizide, Dünger, Papierherstellung, Dope, Harze, Umweltschutz, Metallurgie und anderen Industrien häufig eingesetzt.

Die Rotorpumpe ist eine Art rotierende positive Verschiebungspumpe, die Durrex seit über 20 Jahren recherchiert, entwickelt und produziert. Das Unternehmen hat Schlüsseltechnologien wie Forschung und Entwicklung, Fertigung und Anwendung von Rotationspumpen gemeistert. Es verfügt über verschiedene Serien und Spezifikationen von Pumpenprodukten wie Drehpumpen mit Kühlsystem, Sanitär -Rotationspumpen, Chemikoboldenpumpen und anderen speziellen Typ -Rotationslappenpumpen und befindet sich in einer führenden Position im komplexen Flüssigkeitstransportfeld mit signifikanten Auswirkungen. l behalten einen gewissen Lücken zwischen Rotor und Rotor, Rotor- und Pumpenkörper, ohne Reibungskoeffizient, mit langer Lebensdauer bei. l Eine Pumpe hat unterschiedliche Rotorenarten und kann ausgetauscht werden, um den Bedürfnissen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen zu erfüllen. L kann Materialien mit 0,2 bis 2 Mio. CP transportieren und alle Arten von Gas, flüssigen und festen gemischten Materialien sowie Materialien bestimmte Feststoffe transportieren. l hohe Übertragungseffizienz und sparen Sie Energie und verringern den Verbrauch. l Das Produkt ist einfach zu montieren und zu zerlegen, leicht zu pflegen und zu reinigen und hat weniger Tragen von Teilen. l Produkte durch die 3A-, FDA- und CE -Zertifikate. l Nach den tatsächlichen Anforderungen des Kunden, Flansch, Schraube und Klemmstufe kann ausgewählt werden. Durrex -Rotationspumpen verwenden mehrere neue Technologien, Materialien und Techniken, um die kontinuierliche Transportleistung verschiedener viskosen Medien zu verbessern. Die Pumpe arbeitet reibungslos, effizient und wird in der Öl-, Fettindustrie, neuer Energie, Verbraucherchemikalien, Pharmazeutika, chemischen Industrie, chemischen Fasern, Papierherstellung, Beschichtungen, Umweltschutz, Pestiziden und Düngemitteln, raffinierten Chemikalien, Kohlemischungen usw. verwendet. Als nicht-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise hat Durrex Pumps 56 nationale Patente erhalten, darunter 11 Erfindungspatente. Das Unternehmen hat Rotorpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummidappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt und mehr als 10000 Kunden weltweit flüssigen Transportgeräte und technische Dienstleistungen bereitstellen.

Pumpen sind nach Motoren die am häufigsten verwendeten Industriegeräte. Derzeit arbeiten Millionen von Pumpen weltweit und vermitteln Tausende von Flüssigkeiten. Die Auswahl einer geeigneten Pumpe zwischen den vielen verfügbaren Arten von Pumpen ist eine sehr komplexe Aufgabe. Die Auswahl der Pumpen ist größtenteils ein Prozess der Übereinstimmung der Fähigkeiten einer bestimmten Pumpe mit den Systemanforderungen und den Eigenschaften der zu gepumpteten Flüssigkeit. In diesem Artikel beginnen wir mit den Eigenschaften der gepumpten Flüssigkeit aus Sicht der Benutzerbedürfnisse und diskutieren dann die spezifische Pumpenauswahl. Grundlegende Anforderungen: In jeder Anwendung besteht der erste Schritt darin, die grundlegenden Anforderungen des Benutzers für die Pumpe zu verstehen. Zum Beispiel müssen die Einlassbedingungen, die erforderlichen Durchflussrate, die Druckdifferenz, die Temperatur und die Flüssigkeitseigenschaften wie Viskosität, Abrasivität, Scherempfindlichkeit und Korrosivität bestimmt werden, um eine gute Pumpe auszuwählen. Die Pumpe muss unter den richtigen Saugbedingungen gut arbeiten. Tatsächlich kann das größte Problem, das von Pumpen auftritt, auf schlechte Saugbedingungen zurückgeführt werden. Aufgrund der Tatsache, dass die Fähigkeit der Pumpe, Flüssigkeit zu drücken, viel stärker ist als die Fähigkeit, Flüssigkeit zu absorbieren, sollten die Einlassbedingungen innerhalb des Kapazitätsbereichs der Pumpe gehalten werden. Der Druckunterschied ist auch ein entscheidender Teil, insbesondere aus der Sicht der Energieerhaltung und der Lebensdauer des Pumpenlebens. Die Verwendung von kleineren Rohrdurchmessern und längeren Rohrlängen kann die anfänglichen Kosten des Systems senken, kann jedoch auch zu höheren Druckunterschieden in der Pumpe führen. Diese höhere Druckdifferenz wird in den Energieverbrauch umgewandelt und kann die Lebensdauer der Pumpe verkürzen, was höhere Betriebskosten und eine geringere Effizienz bedeutet. Die erforderlichen flüssigen Eigenschaften sind normalerweise bekannt, und das Wichtigste ist zu verstehen, wie eine bestimmte Pumpe diese Eigenschaften beeinflusst. Die überwiegende Mehrheit der Benutzer ist bereit, die von der Pumpe entladene Flüssigkeit in dem gleichen Zustand wie beim Eintritt in die Pumpe zu halten. Die Kompatibilität von Materialien, Viskosität, Scherempfindlichkeit und Vorhandensein spezifischer Substanzen oder Feststoffe ist für die korrekte Auswahl der Pumpen von großer Bedeutung. Sobald die grundlegenden Anforderungen erfüllt sind und die flüssigen Eigenschaften bekannt sind, kann die Auswahl der Pumpe beginnen. Pumpen werden normalerweise in zwei grundlegende Kategorien unterteilt: kinetische Pumpen (der größte Typ sind Zentrifugalpumpen) und positive Verschiebungspumpen (PD). Nach Angaben des US -Handelsministeriums sind ungefähr 70% aller Pumpenverkäufe kinetische Pumpen, während die verbleibenden 30% volumetrische Pumpen sind. Bei der Auswahl einer Pumpe besteht der erste Schritt darin, zu bestimmen, welches für Ihre Anforderungen, die Zentrifugalpumpe oder die volumetrische Pumpe besser geeignet ist. Aufgrund der Tatsache, dass die Mainstream -Industriepumpen Zentrifugalpumpen sind, werden viele Menschen zunächst Zentrifugalpumpen in Betracht ziehen. Die Kosten für Zentrifugalpumpen sind normalerweise niedriger als die der volumetrischen Pumpen und sind auch der richtige Pumpentyp, der in vielen Fällen verwendet werden kann. Jede Pumpe veraltet die Flüssigkeit auf ihre eigene Weise auf und jede Pumpe hat ihre eigenen einzigartigen Betriebsmerkmale und Kurven. Wichtig ist jedoch, dass Zentrifugalpumpen die Flüssigkeitsrate beeinflussen können, was zu einer bestimmten Druckmenge am Entladungsanschluss führt. Im Gegenteil, wenn eine volumetrische Pumpe Flüssigkeit aufstrebt, erhält sie zunächst eine bestimmte Menge Flüssigkeit und liefert sie vom Sauganschluss zum Entladungsanschluss. Für Zentrifugalpumpen wird zuerst Druck gebildet und dann der Fluss erzeugt. Bei einer positiven Verschiebungspumpe bildet sie zuerst den Fluss und erscheint dann Druck. Leistung Um den am besten geeigneten Typ aus verschiedenen Pumpen auszuwählen, ist es wichtig, die Unterschiede in den Betriebseigenschaften zwischen diesen beiden Arten von Pumpen zu verstehen. Beim Betrachten des Leistungsdiagramms (Abbildung 1A) können Sie sehen, wie unterschiedlich seine Arbeitsprinzipien sind. Zentrifugalpumpen haben variable Durchflussraten, die vom Druck (oder Kopf) abhängen, während volumetrische Pumpen mehr oder weniger konstante Durchflussraten aufweisen, die unabhängig vom Druck sind. Viskosität Die Viskosität spielt eine wichtige Rolle bei der mechanischen Effizienz von Pumpen. Aufgrund der Zentrifugalpumpe, die mit Motordrehzahl betrieben wird, nimmt der Effizienz mit der Erhöhung der Viskosität ab, die durch den Anstieg des Reibungsverlusts innerhalb der Pumpe verursacht wird. Bitte beachten Sie, dass die Effizienz der Zentrifugalpumpe mit zunehmender Viskosität schnell abnimmt (Abbildung 1b). Ein weiterer Hauptunterschied liegt in der Auswirkung der Viskosität auf die Pumpenkapazität. Im Durchflussmesser (Abbildung 1C) werden Sie feststellen, dass eine Zentrifugalpumpe mit zunehmender Viskosität eine Abnahme der Durchflussrate verzeichnet, während eine volumetrische Pumpe tatsächlich entsprechend erhöht. Dies ist auf die höhere Viskosität der Flüssigkeit zurückzuführen, die die Lücken in der volumetrischen Pumpe füllt, was zu einer höheren volumetrischen Effizienz führt. Abbildung 1C zeigt nur den Effekt der Viskosität auf die Pumpenflussrate. Bitte denken Sie daran, dass möglicherweise auch die Pipeline -Verluste innerhalb des Systems erhöht werden. Dies bedeutet, dass der Fluss innerhalb der Zentrifugalpumpe mit zunehmender Differenzendruck der Pumpe weiter abnimmt. Effizienz Bei der Betrachtung des Auswirkungens des Differenzdrucks auf die mechanische Effizienz von Pumpen weisen auch kinetische Energiepumpen und volumetrische Pumpen unterschiedliche Eigenschaften auf. Abbildung 1D zeigt, wie der Effizienz einer Pumpe durch den zunehmenden Druck beeinflusst wird. Bei volumetrischen Pumpen verbessert sich die Effizienz tatsächlich mit dem Druckerhöhung, während Zentrifugalpumpen einen optimalen Effizienzpunkt (BEP) aufweisen. Auf beiden Seiten dieses Punktes wird die Gesamtpumpe -Effizienz erheblich abnehmen. Eingangsbedingung Diese beiden Arten von Pumpen haben erheblich unterschiedliche Anforderungen für Einlassbedingungen. Eine Zentrifugalpumpe benötigt im Voraus eine bestimmte Menge Flüssigkeit, um eine Druckdifferenz zu bilden. Eine trockene Pumpe ohne Flüssigkeit kann nicht von selbst beginnen. Nach Beginn des Betriebs muss die Zentrifugalpumpe die vom Hersteller empfohlenen klaren Einlassdruckanforderungen erfüllen. Aufgrund der Tatsache, dass die volumetrische Pumpe die Flüssigkeit durch die Ausdehnung und Kontraktion des Flüssigkeitsvolumens einrüstet, bildet sich eine Unterdrucksituation am Einlass, sodass die volumetrische Pumpe selbst füllen kann. In einigen Fällen ist dies der einzige bestimmende Faktor für die Auswahl einer positiven Verschiebungspumpe oder einer Zentrifugalpumpe. Zusammenfassen Wenn die Viskosität 150 CP überschreitet, muss im Allgemeinen in der Lage sein, die Durchflussrate über einen weiten Bereich vorherzusagen oder wenn die Pumpe von selbst füllen kann, kann eine volumetrische Pumpe berücksichtigt werden. Bei der Auswahl zwischen Zentrifugalpumpen und volumetrischen Pumpen sollte auch der Energieverbrauch berücksichtigt werden, da zwischen diesen beiden Arten von Emulgationspumpen und Lappenpumpen usw. signifikante Unterschiede im Energieverbrauch bestehen können. Dies ist besonders wichtig für Situationen, in denen die Durchflussrate unter 100 Gallonen pro Minute liegt, in denen die Abnahme der Zentrifugalpumpe -Effizienz höher ist. Das Mastering der Arbeitsprinzipien verschiedener Pumpen ist ein guter Ausgangspunkt für die Auswahl des richtigen Modells für eine bestimmte Anwendungsumgebung. Obwohl die Unterschiede zwischen verschiedenen Optionen möglicherweise nicht sehr klar sind, können die grundlegenden Unterschiede in Betrieb und Kapazität verwendet werden, um die Auswahl zu leiten. Eine falsche Auswahl der Pumpe führt häufig zu höheren Kosten. Insbesondere hat es nachteilige Auswirkungen auf Ausfallzeiten, Produktion, Wartungskosten und Energieverbrauch. Wenn Sie mehr Zeit für die Auswahl der richtigen und angemessenen Pumpe verbringen, können Sie unnötige Kosten minimieren und höhere langfristige Vorteile erzielen. Als nicht-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise hat Durrex Pumps 56 nationale Patente erhalten, darunter 11 Erfindungspatente. Das Unternehmen hat Rotorpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummidappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt und mehr als 10000 Kunden weltweit flüssigen Transportgeräte und technische Dienstleistungen bereitstellen.

Schokolade wird von allen geliebt und erzählt auch viele Liebesgeschichten. Die verschiedenen Zutaten, die während des Herstellungsprozesses der Schokolade zugesetzt werden, erzeugen ebenfalls ein veränderliches Erscheinungsbild. Laut dem National Standard GB/T 19343 kann reine fette Schokolade auf dem Markt in eine Reihe von Sorten unterteilt werden, um Sie zunächst in die Vielfalt der Schokolade vorzustellen! Dunkle Schokolade (oder reine Schokolade) - ≥ 30% der gesamten Kakao -Feststoffe Milchschokolade - Gesamtkakao Feststoffe ≥ 25% und Gesamtmilchfeststoffe ≥ 12% Weiße Schokolade - Kakaobutter ≥ 20% und Gesamtmilchfeststoffe ≥ 14% Es gibt viele Schokoladensorten, von Kakaobohnen bis zur endgültigen köstlichen Schokolade, der Prozess ist kompliziert und der Mangel an Transportausrüstung ist unverzichtbar. Durrex konzentriert sich auf die Produktion von High-End-Fluid-Fördergeräten wie Rotorpumpen, Emulgationspumpen usw., führende Technologie und reichhaltige Erfahrung in der Anwendungstechnologie, wodurch Durrex in der Schokoladenpumpenindustrie hervorsticht. Es hat die Gunst der internationalen High-End-Schokoladen-Marke-Hersteller wie Ferrero, Dove, Golden Crown, Mondelēz und Barry Callebaut angezogen. Die Frage kommt also, warum sie alle "lieben" Durrex -Pumpen, wo ist der Charme des Gewinns? Zuverlässiger Durrex -Rotorpumpen werden zwei synchrone und umgekehrte Rotoren anwenden, um das Pumpenvolumen zu ändern, wodurch ein hohes Vakuum- und Auslassdruck bildet. Es ist besonders geeignet, Schokolade, ein Medium mit hoher Viskosität mit Lebensmitteln mit geringem Vibration, geringem Rauschen, hoher Effizienz, Energieeinsparung und mehr Zuverlässigkeit zu vermitteln. Mehr hygienisch Die Strömungspassagenkomponenten von Durrex -Ausrüstungen bestehen alle aus Edelstahlmaterial, und die Produkte haben die US 3A- und FDA Health -Zertifizierung bestanden, wodurch sie sicherer und hygienischer sind. Niedrigere Wartungskosten Teile von Durrex -Pumpen haben eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, behalten eine gewisse Lücke zwischen Rotor- und Pumpenkörper, keinen Reibungskoeffizienten, eine lange Lebensdauer, eine zuverlässige Versiegelung, eine niedrige Ausfallrate und sparen Sie die Wartungskosten und die Arbeitskosten erheblich. Als nicht-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise hat Durrex Pumps 56 nationale Patente erhalten, darunter 11 Erfindungspatente. Das Unternehmen hat Rotorpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummipumpen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt und mehr als 10000 Kunden weltweit flüssigen Transportgeräte und technische Dienstleistungen bereitstellen. Durrexpumpen als Forschungs- und Herstellungsunternehmen für nicht-Newtonian-Flüssigkeitsförderungsgeräte, die 56 nationale Patente erhalten haben, darunter 11 Erfindungspatente, haben Rotorpumpen, Emulgierungspumpen, Schleifpumpen, homogene Pumpen, Gummi-Lappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt Dies durch hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte und bietet mehr als 10.000 Benutzern weltweit Flüssigkeitsausrüstungsgeräte und technische Dienstleistungen.

Drehrotorpumpen, auch als Kolloidpumpen, Nockenpumpen, drei Klingenpumpen, universelle Transportpumpen usw. bekannt, gehören zur Kategorie der volumetrischen Pumpen. Es erreicht den Zweck, Flüssigkeit durch die periodische Umwandlung mehrerer fester Volumenfördereinheiten in der Arbeitskammer zu vermitteln. Die mechanische Energie des Elektromotors wird direkt in die Druckergie der Förderflüssigkeit durch die Pumpe umgewandelt. Die Durchflussrate der Pumpe hängt nur vom Änderungswert des Arbeitskammervolumens und ihrer Frequenz der Änderung pro Zeiteinheit ab, und (theoretisch) hängt nicht mit dem Entladungsdruck zusammen. Die Lappenpumpen arbeiten tatsächlich durch ein Paar synchron rotierender Rotoren. Der Rotor wird durch ein Paar synchroner Zahnräder im Kasten angetrieben, und der Rotor dreht sich synchron in die entgegengesetzte Richtung, die von den Haupt- und Hilfswellen angetrieben wird. Ändern Sie das Volumen der Pumpe, was zu einem höheren Vakuum- und Entladungsdruck führt. Die Pumpen von Rotationslappen eignen sich besonders für die Vermittlung von Medien der Sanitärqualität und korrosiven Medien mit hoher Viskosität. 1. Leistung 1.1 Die Ersatzteile, die mit den Fördermaterialien in der Rotorpumpe in Kontakt stehen, bestehen aus Edelstahlmaterialien, die den Hygienestandards entsprechen, und ihre Versiegelungskomponenten bestehen aus ungiftigem Gummi. Zuverlässige Rostprävention und ungiftige Versiegelung gewährleisten Sicherheit und Hygiene. 1.2 Die Stromlinienstruktur des Rotors und das Fehlen von toten Flecken und nicht-metallischen Teilen in der Rotorkammer verhindern die Kontamination des Transportmaterials. 1.3 Geeignet für die CIP-Reinigung vor Ort und die Desinfektion der Dampf, die die Anforderungen der FDA-Vorschriften und der Vorschriften für pharmazeutische Grad (GMP) in den USA voll und ganz erfüllt. 1.4 Es ist besonders geeignet, Medien mit hoher Viskosität, hoher Konzentration und Partikeln zu vermitteln, die bei der Wiedervermittlung leicht zu Schaum gebildet werden können. Die übermittelten Materialien behalten ihre ursprüngliche Qualität ohne physikalische und chemische Reaktion bei. 1.5 Es wird eine externe dynamische und statische Ring -Mechanik angewendet, die direkt mit Wasser gewaschen werden kann, gegen hohen Druck resistent ist, nicht leicht zu tragen ist und keine Leckage aufweist. 1,6 kleines Volumen, große Strömungsrate, hoher Kopfdruck, geeignet für Fernstrecken und quantitativer Transport mit hohem Widerstand. 1.7 Der Laufrad der Pumpe ist vom Getriebegetrenntheit getrennt, und zwischen verschiedenen Teilen in der Pumpenkammer ohne Kontakt, Verschleiß, niedrigem Rauschen, guter Zuverlässigkeit, langer Lebensdauer, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung wird ein bestimmter Spalt getrennt. 1.8 Nach der Konfiguration des Frequenzwandlers kann der Durchfluss frei eingestellt und als allgemeine Messpumpe verwendet werden. 1.9 Es kann dreiphasige gemischte Materialien wie Dampf, Flüssigkeit und Feststoff transportieren. Die Viskosität des Mediums, das transportiert werden kann, kann bis zu 1000000 cp und die Aufschlämmung mit einem soliden Gehalt von 55%erreichen. 1.10 Kompaktstruktur, einfache Wartung, fast schutzbedürftige Teile und niedrige Betriebskosten. 2. Verwenden Sie Vorsichtsmaßnahmen und Betriebsverfahren 2.1 Vorsichtsmaßnahmen vor dem Start: Überprüfen Sie, ob der Ölstand im Getriebe normal ist. Wenn Sie die transparente Ölmesser beobachten, sollte der Ölstand die Hälfte des Ölmesserfensters sein. Das Schmieröl sollte regelmäßig ersetzt und allgemein nach 4000 Betriebsstunden ersetzt werden. Öffnen Sie vor dem Start alle Einlass- und Auslassventile der Pipeline. Wenn das Medium in die Kammer fließt und nach manuellem Drehen der Pumpe keine Abnormalität vorliegt, kann es zuerst joggt werden. Erst nach der Bestätigung der Pumpenrichtung und des mittleren Flusses kann der formelle Betrieb beginnen. Es ist strengstens untersagt, die Pumpe leer zu laufen. Nachdem die Pumpe die normale Geschwindigkeit erreicht hat, beobachten Sie den Druckanzeigen der Pumpe. Wenn die Pumpeninstallationsposition eine Sauganforderung vorliegt, sollten die Einlassrohrlinie und die Pumpenhöhle der Pumpe mit Materialien gefüllt werden. Wenn der Vorgang das Erhitzen oder Abkühlen des Mediums erfordert, sollte das Heiz- oder Kühlgerät vor dem Starten der Pumpe eingeschaltet werden. Die Heizergie sollte 10 Minuten im Voraus eingeschaltet werden, bevor die Pumpe startet. Rotorpumpen, die mit einer mechanischen Dichtung für das Abkühlen von Wasser ausgestattet sind, müssen zuerst das Kühlwasser vor dem Start einschalten und sicherstellen, dass nach dem Start keine Unterbrechung des Durchflusses vorliegt, sonst wird die mechanische Dichtung sofort beschädigt. 2.2 Betrieb 2.2.1 Während des Betriebs der Pumpe sollte der Motorstrom- und Pumpenbetrieb beachtet werden. Wenn es Anomalien gibt, sollte die Pumpe gestoppt werden, um die Ursache zu finden. 2.2.2 Die mechanische Dichtung sollte keine Leckage oder Erhitze haben. 2.2.3 Für Pumpen mit Packdichtungen sind 1-3 Tropfen pro Minute zulässig. Wenn die Leckage geringfügig zunimmt, kann der Materialring ohne Demontage festgezogen werden. 2.2.4 Bei Verwendung eines mechanischen kontinuierlich variablen Getriebes die Geschwindigkeit nach dem Start der Maschine nach und nach anpassen. Es ist strengstens untersagt, die Geschwindigkeitsregelplatte während des Herunterfahrens zu drehen, andernfalls wird der unendliche Reduzierer beschädigt. 2.2.5 Es gibt zwei Methoden zur Verwendung von Frequenzwandlern für die Geschwindigkeitsregelung: manuelle Frequenzregulation und automatische Steuerung. 2.2.6 Überprüfen Sie regelmäßig den Heizungszustand von Pumpe und Motor. Wenn sich die Pumpe in einem Wasser abgekühlten Zustand befindet, steigt die Lagertemperatur auf 40 ℃ . Wenn sich die Pumpe in einem heißen Wasserdämmungszustand befindet, darf die Temperatur des Lagersitzes 30 ° C höher sein als die Temperatur des Pumpenkörpers. 2.2.7 Das Ventil der Einlassrohrlinie kann nicht verwendet werden, um die Durchflussrate anzupassen, um Kavitation und Pumpenvibration zu vermeiden. 2.2.8 Es ist strengstens untersagt, alle Einlass- und Auslassventile zu schließen, wenn die Pumpe ausgeführt wird. 3.Stop 3.1 Stoppen Sie die homogenen Pumpen oder Lappenpumpen und schließen Sie die Einlass- und Auslassventile, die Entladung und Reinigung von Materialien leicht zu kondensieren. 3.2 Nachdem die Pumpe für lange Zeit außerhalb des Dienstes aus dem Dienst gekommen ist, wenden Sie die Kupplung vor dem Start manuell. Obwohl es Widerstand gibt, kann es frei und gleichmäßig drehen. Und achten Sie darauf, zu unterscheiden, ob es in der Pumpe Reibungsgeräusche und Fremdkörper gibt. 3.3 Bei der Wiederinstallation der Pumpe und des Reduziermotors sollte die Koaxialität der Pumpenwelle und der Motorwelle überprüft werden, und die Position des äußeren Kreises der Kopplung sollte 0,1 mm nicht überschreiten, sonst kann sie Pumpenvibrationen verursachen und die Lebensdauer von beeinflussen der Hauptwelle. Durrexpumpen als Forschungs- und Herstellungsunternehmen für nicht-Newtonian-Flüssigkeitsförderungsgeräte, die 56 nationale Patente erhalten haben, darunter 11 Erfindungspatente, haben Rotorpumpen, Emulgationspumpe, Schleifpumpen, Gummi-Lappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte durch ausgezeichnete Produkte entwickelt, die durch hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte und bietet mehr als 10.000 Benutzern weltweit Flüssigkeitsförderungsgeräte und technische Dienste.

Durrexpumpen als Forschungs- und Herstellungsunternehmen für nicht-Newtonian-Flüssigkeitsförderungsgeräte, die 56 nationale Patente erhalten haben, darunter 11 Erfindungspatente, haben Rotorpumpen, Emulgierungspumpen, Schleifpumpen, homogene Pumpen, Pumpen mit Tiefschubkappen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt Dies durch hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte und bietet mehr als 10.000 Benutzern weltweit Flüssigkeitsausrüstungsgeräte und technische Dienstleistungen. Leckage ist eine der üblichen Fehler, die in mechanischen Geräten auftreten. Es gibt zwei Hauptgründe für die Leckage: Erstens gibt es aufgrund der Ergebnisse der mechanischen Verarbeitung zwangsläufig verschiedene Defekte sowie Form- und Größenabweichungen auf der Oberfläche mechanischer Produkte, sodass Lücken zwangsläufig an den Gelenken mechanischer Teile auftreten. Die zweite ist, dass auf beiden Seiten der Dichtung eine Druckdifferenz vorliegt und das Arbeitsmedium durch die Lücke leckt. Die Reduzierung oder Beseitigung von Lücken ist die Hauptmethode, um Leckagen zu vermeiden. Die Funktion der Versiegelung besteht darin, den Spalt zwischen den Fugenoberflächen zu versiegeln, den Leckagekanal zu isolieren oder abzuschneiden, den Widerstand im Leckagekanal zu erhöhen oder kleine Leistungskomponenten im Kanal hinzuzufügen, um Druck auf die Leckage zu verursachen, teilweise versetzt oder vollständig ausgleichen mit der Druckdifferenz, die die Leckage verursacht, um Leckage zu verhindern. Das Folgende ist eine Einführung in die Face -Dichtungen, nämlich mechanische Dichtungen. Endgesichtsversiegelung "bezieht sich auf das Versiegelungselement, das auf der Endgesicht gegen eine andere Ebene gedrückt wird, um zu versiegeln. Mechanische Dichtung bezieht sich auf ein Gerät, das Flüssigkeitsleckage um mindestens ein Paar Endflächen senkrecht zur Rotationsachse unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks und der Kompensationsmechanismuselastizität (oder der Magnetkraft) sowie der Koordination von Hilfsdichtungen zur Wartung verhindert. Adhäsion und relatives Gleiten. Der elastische Belastungsmechanismus und die Hilfsdichtung sind mechanische Dichtungen von Metallwellenrohre, die wir Metallwellrohrdichtungen nennen. Bei leichter Versiegelung werden auch Gummi -Wellenrohre als Hilfsdichtungen verwendet. Kautschuk -Wellenrohre haben eine begrenzte Elastizität und erfordern im Allgemeinen Federn, um die Ladelastizität zu erfüllen. Mechanische Dichtungen werden üblicherweise als "mechanische Dichtungen" bezeichnet. Entsprechend den Anforderungen verschiedener Bedingungen können wir Versiegelungskonfigurationen wie ein Endversiegelung, doppelte Endversiegelung, Behälterversiegelung, Lippenversiegelung, Packversiegelung, Spezialversiegelung usw. bereitstellen , usw; Konfigurieren Sie nach der spezifischen Situation Spülsysteme wie 52, 53A, 53b, 54 und 74 für Benutzer, implementieren strikt Standards wie API682, sorgen Benutzerbedürfnisse erfüllen.

Die am häufigsten verwendeten Prozesspumpen sind Rotorpumpen, Zentrifugalpumpen, Schraubenpumpen usw. Im Folgenden werden die Prinzipien, Vor- und Nachteile von Rotorpumpen, Zentrifugalpumpen und Schraubenpumpen erläutert. Definition 1 Rotationslappenpumpen Rotationslappenpumpen, auch als Kolloidpumpen, Nockenpumpen, drei Blattpumpen oder universelle Transportpumpen bekannt, gehören zur Kategorie der volumetrischen Pumpen. Es erreicht den Zweck, Flüssigkeit durch die periodische Umwandlung mehrerer fester Volumenfördereinheiten in der Arbeitskammer zu vermitteln. 2 Zentrifugalpumpen Das Arbeitsprinzip einer Zentrifugalpumpe ist die Zentrifugalbewegung. Zentrifuge ist eigentlich eine Manifestation der Trägheit eines Objekts, wie der Wassertröpfchen auf einem Regenschirm. Wenn sich der Regenschirm langsam dreht, folgen die Wassertropfen der Drehung des Regenschirms, da die Reibungskraft zwischen dem Regenschirm und den Wassertropfen als zentripetale Kraft für die Wassertröpfchen fungiert. Wenn sich der Regenschirm jedoch schneller dreht, reicht die Reibungskraft nicht aus, damit sich die Wassertröpfchen in einer kreisförmigen Bewegung bewegen. Ziehen Sie einen Stein. Wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, wird das Seil brechen und der Stein fliegt heraus, was als Zentrifugation bezeichnet wird. Wenn eine Zentrifugalpumpe funktioniert, fahren die Hochgeschwindigkeits-Dreh-Laufradschaufeln die Flüssigkeit zum Drehen und werfen damit den Transportzweck. Vor der Arbeit muss der Pumpenkörper und ein Einlassrohr einer Zentrifugalpumpe mit Flüssigkeit gefüllt werden, um einen Vakuumzustand zu bilden. Wenn sich das Laufrad schnell dreht, lassen sich die Klingen schnell drehen. Die rotierende Flüssigkeit fliegt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vom Laufrad weg. Nachdem die Flüssigkeit in der Pumpe ausgeworfen wurde, bildet der zentrale Teil des Laufrads einen Vakuumbereich, und die äußere Flüssigkeit wird durch das Rohrleitungsnetz unter atmosphärischem Druck in das Einlassrohr gedrückt. Auf diese Weise kann durch kontinuierliches Zirkulation kontinuierliche Förderung erreicht werden. 3 Schraubenpumpen Die Schraubenpumpe ist eine neue Pumpentyp, die nach dem Prinzip der Drehverschiebung arbeitet. Die Hauptarbeitskomponenten sind exzentrische Schrauben (Rotor) und feste Hülle (Stator). Aufgrund der speziellen geometrischen Form dieser beiden Komponenten bilden sie separate versiegelte Hohlräume, und das Medium wird gleichmäßig gedrückt und fließt in axialer Richtung. Die interne Durchflussrate ist niedrig, das Volumen bleibt unverändert und der Druck ist stabil, sodass es keinen Wirbel oder Unruhe gibt. Vergleich von Vor- und Nachteilen 1 Vergleich zwischen Schraubenpumpe und Zentrifugalpumpe 1) Wenn Gas in den Pumpenhöhle eindringt, arbeiten die Zentrifugalpumpen sehr instabil, reduzieren die Effizienz stark, wodurch laute Pumpengeräusche und Vibrationen und schwere Kavitation verursacht werden. Schraubenpumpen können effektiv einen gemischten Transport von Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen erreichen. 2) Zentrifugalpumpen haben im Allgemeinen hohe Drehzahl, bis zu Tausende von Revolutionen pro Minute, und weisen eine signifikante Scherbeständigkeit für das Medium auf. Schraubenpumpen arbeiten im Allgemeinen bei niedrigen Geschwindigkeiten, um keinen Impuls oder eine Vibration zu gewährleisten, wodurch eine scherfreie Förderung erreicht wird. 3) Zentrifugalpumpen Transportmedien. Sobald das Medium viskoös wird, wird der Durchfluss oder Druck stark abgenommen. Schraubenpumpen eignen sich besser für die Vermittlung von Medien mit hoher Viskosität und hohem festem Gehalt. 2 Vergleich zwischen Rotorpumpe und Einzelschraubenpumpe 1) Die Rotorpumpe kann im Leerlauf im Leerlauf sind, was bei plötzlicher Materialunterbrechung oder Betriebsfehler besonders wichtig ist, um Pumpenschäden zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 2) Die Lappenpumpen haben ein kleines Volumen, das ein Drittel des Installationsbereichs einer einzelnen Schraubenpumpe entspricht, wodurch der Umfang und die Kosten der Bauingenieurwesen reduziert werden. 3) Die Rotorpumpen können die Online -Wartung erreichen, ohne die Pipeline abzubauen, was bequem und schnell ist und die Ausfallzeiten verringert. 4) Das Nicht-Extrusion-Arbeitsprinzip der Rotorpumpe mit einem einstellbaren Gehäusedesign erweitert die Lebensdauer, reduziert die Wartungszeiten und spart Ersatzteilekosten. Durrexpumpen als Forschungs- und Herstellungsunternehmen für nicht-Newtonian-Flüssigkeitsförderungsgeräte, die 56 nationale Patente erhalten haben, darunter 11 Erfindungspatente, haben Emulgierungspumpe, homogene Pumpen, Lappenpumpen, Rotorpumpen, homogene Pumpen, Rotorpumpen und andere Produkte entwickelt, die die Produkte verabschiedet haben, und andere Produkte, die die Produktpumpen, die rotorpumpen und andere Produkte, die sich veranlassen Durch hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte und bietet mehr als 10.000 Benutzern weltweit Flüssigkeitsförderungsgeräte und technische Dienstleistungen.

Mit der raschen Entwicklung der Polyurethanindustrie sind die Anforderungen an Stabilität, Versiegelung und Lebensdauer der Pumpe immer anspruchsvoller. Rotorpumpen, homogene Pumpen und andere von Durrex entwickelte und hergestellte Produkte werden in der Polyurethanindustrie aufgrund der Eigenschaften von hoher Effizienz und Stabilität, zuverlässiger Versiegelung, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung und langer Lebensdauer häufig verwendet. Polyether, Polyester -Polyol -Transfer -Rotorpumpen • Geeignet, um Materialien im Reaktor -Workshop, Tankfarm und nachgeschaltete Tank -LKW -Entladung zu vermitteln. • In derselben Station über die Frequenzmodulation können die Rotorpumpen den verschiedenen Viskositätsmedientransport des Benutzers erfüllen. • Die gleiche Pumpentyp verfügt über eine Vielzahl verschiedener Rotorenarten und kann ausgetauscht werden, um den Bedürfnissen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen zu erfüllen. • Hochwertige Rohstoffe über CNC -Bearbeitungszentrum -Präzisionsherstellung, hochpräziser Pumpenkopf, effizientes und stabiles Getriebe. • Eine bestimmte Lücke zwischen den Rotoren, dem Rotor und dem Pumpenkörper, kein Reibungskoeffizient, niedrigem Rauschen und Lebensdauer der langen Lebensdauer. • Benutzer können unterschiedliche mechanische Versiegelungs- und Kühlsysteme entsprechend unterschiedlichen Arbeitsbedingungen wählen, wodurch die Versiegelung zuverlässiger wird. Homogene Pumpen • Das Produkt integriert die Funktionen des Mischens, Verbreitens, Auflösens, Beinlösungen, Homogenisierens und Emulgs, Vereinfachung des traditionellen Prozesses von Benutzern und Verbesserung der Produktionseffizienz. • Dreischichtige Statorform, geeignet für mehrere Materialien gemäß einem bestimmten Anteil des Online-Mischens, höherer Effizienz und besserer Wirkung. • Entsprechend den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen ist die mechanische doppelte Versiegelung sicherer. • Die Scheibenformular für die Scheibenscheibe und die Clearance des Scheibenausrügers sind gemäß den Anforderungen der Prozessbedingungen ausgelegt. • Unabhängige Struktur jeder Schicht, leicht zu montieren und abzubauen, geringe Wartungskosten. • Benutzer können verschiedene mechanische Dichtungskonfigurationen und Kühlsysteme gemäß den verschiedenen Arbeitsbedingungen auswählen, wodurch das Siegel zuverlässiger wird. Einhaltung der Mission, "den maximalen Wert für Benutzer zu schaffen", bieten wir Produkte und technische Lösungen, um die Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern, Energie zu sparen und den Verbrauch für Wanhua Chemical, Huafon Group, Xuchuan Chemical, ZPC und andere Benutzer zu verringern und die Aufrüstung zu fördern und grüne Entwicklung der Polyurethanindustrie. Als Nicht-Newton-Fluid-Transportgeräte-Forschungs- und Entwicklungs- und Herstellungsunternehmen hat Durrex 56 nationale Patente gewonnen, darunter 11 Erfindungspatente, entwickelte Lappenpumpen, Emulgationspumpe, Schleifpumpen, Gummi-Rotorpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte, liefert Flüssigkeit, Flüssigkeit, Flüssigkeit Transportgeräte und technische Dienste für mehr als 10.000 Benutzer auf der ganzen Welt.

Durrex konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung der Anwendungstechnologie. Das technische Beratungsteam setzt sich aus mehreren erfahrenen und herausragenden Ingenieuren zusammen, führt einen umfassenden technischen Austausch mit Benutzern durch und bietet technische Lösungen für den nächsten Schritt der Produktauswahl und -anwendung. Basierend auf professionellen Forschungs- und Anwendungstechnologie führt das technische Service -Team von Durrex umfassende Analyse und Flüssigkeitsdynamik beruht auf den Prozessparametern, der Materialzusammensetzung, den Materialmerkmalen und anderen von Benutzern bereitgestellten Daten, die den Benutzern wissenschaftliche Flüssigkeitstransportlösungen zur Verfügung stellen. Wir bieten vollständige Ausrüstungsinstallationsdimensionszeichnungen, mit denen Benutzer bei der Vorbereitung von Bauplänen unterstützt werden können. Bieten Sie systematische Schulungen für Gerätebenutzer an und leiten Sie sie bei der Behandlung von abnormalen Phänomenen, die während des Debuggens von Geräten auftreten, und stellen Sie eine erfolgreiche Start- und normale Verwendung bis zur Zufriedenheit der Benutzer sicher. Als führendes Unternehmen in Industriepumpen haben die Durrex-Emulgierungspumpe, homogene Pumpen, Lappenpumpen, Rotationslappenpumpen, Rotorpumpen, Rotorpumpen und andere Produkte erstklassige Produktions- und Testgeräte überschritten, wodurch ein hervorragender Qualität und Maximalwert für Benutzer global geschaffen wird.

Die Durrex-Gummi-Rotorpumpe ist eine Self-Priming-Transferpumpe, die speziell für Abwasser und Schlamm entwickelt wurde und in Abwasseranlagen für Abwasser- und Schlammtransport häufig verwendet wird. Die Durrex-Gummi-Rotorpumpe verfügt über eine käferbeständige und korrosionsbeständige Auskleidungsplatte an der Arbeitskammer, die leicht ersetzt und aktualisiert werden kann. Der Rotor nimmt verschiedene Formeln von Gummimaterialien an, um Gummiausdehnung, Korrosion, Beschädigung und Zerreißen zu vermeiden, und kann die Anforderungen des Abwassertransports mit unterschiedlichen Komponenten erfüllen. Es ist eine ideale Abwasser- und Schlammtransportpumpe für Abwasserbehandlungsanlagen. Die Abwasserrotorpumpe wird zur Vermittlung von aktiviertem Schlamm, Dosierung, Schlammreflux, Zentrifugengürtel -Vorschub usw. verwendet, um die in herkömmlichen Prozessen verwendete Schraubpumpe zu ersetzen. Das Arbeitsprinzip einer Pumpe besteht darin, die Änderung des Volumens der Pumpenkammer zu verwenden, um den kontinuierlichen Transport des Mediums zu erreichen. Es hat eine super starke Selbstversorgungskraft, kann umgekehrt werden, eine hohe Transporteffizienz und niedrige Wartungskosten. Nach der Konzentrationsbehandlung liegt der Wassergehalt von Schlamm im Allgemeinen bei 95% -97%. Das adsorbierte Wasser und Kapillarwasser im Schlamm werden das Porenwasser im Schlamm mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 75% -80% getrennt. Nach der Dehydration ist das Volumen des Schlamms stark reduziert, was nicht nur die Sekundärverschmutzung in die Umwelt verringert, sondern auch günstige Bedingungen für den Schlammtransport, die Entsorgung und die umfassende Nutzung schafft. Durch einen Schraubenpropeller tritt es in die Rotorpumpenkörper ein und wird mit einer Geschwindigkeit von 45-60 Umdrehungen pro Minute gedrückt, effizient und reibungslos zu einem Lagertank transportiert oder direkt in ein Fahrzeug geladen. Mit der raschen Entwicklung des Bahnentechnikbaus zunimmt die Anforderungen der Menschen an die Umwelt der U -Bahn -Stationen zunehmend. Die traditionelle Entwässerungsmethode zur Installation von Tauchabwasserpumpen im Sammelstank von U -Bahn -Stationen zur Verbesserung des Abwassers hat eine Reihe von Nachteilen wie Unannehmlichkeiten bei der Wartung, Geruch und Anfälligkeit für bakterielles Wachstum aufgetreten. Daher besteht ein dringender Bedarf an neuen Abwassertechnologien. Als optimiertes Abwassersystem hat das Durrex -Vakuumentwässerungssystem erhebliche Vorteile für die Energieeinsparung, den Betrieb und die Wartung, insbesondere für die Verbesserung der Umwelt und kann die Nachteile traditioneller Untergrundabwassermethoden effektiv lösen. Als führendes Unternehmen in Industriepumpen haben die Durrex-Emulgierungspumpe, homogene Pumpen, Lappenpumpen, Rotationslappenpumpen, Rotorpumpen, Rotorpumpen und andere Produkte erstklassige Produktions- und Testgeräte überschritten, wodurch ein hervorragender Qualität und der Maximierungswert für Benutzer geschaffen werden.

Durrex-Magnetpumpen sind eine neue Generation von chemischen Magnetpumpen ohne Leak, die mit internationalen fortschrittlichen Technologie und Standards entwickelt wurden. Das Produkt ist völlig geschlossen und nicht Leak und löst die Probleme des Laufens, Einnehmens, Tropfens, Undakes und Versickern vollständig. Unter Verwendung des Arbeitsprinzips von permanenten Magnetenkupplungen, um das Drehmoment durch Kontakt zu übertragen und mittelgroßen Transportmitteln zu erreichen, hat das Produkt die Vorteile einer stabilen Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, niedriger Verschleißrate, langer Lebensdauer und Umweltfreundlichkeit. Gleichzeitig aufgrund seiner geringeren Komplexität, kürzerer Zeit für Design, Installation und Debuggen, niedrigere Betriebskosten, niedrigere technische Anforderungen, niedrigere Betriebsrisiken und größere Umweltauswirkungen. Durrex -Magnetpumpen werden in Branchen wie Petrochemikalien, Pharmazeutika, Militär, Metallurgie, Strom, Elektroplatten, Pestiziden, Papierherstellung, Drucken und Färben, feinem Raffinieren, neuer Energie, Abwasserbehandlung und Umweltschutz häufig eingesetzt. Sie sind besonders geeignet, um brennbare, explosive, hochgiftige, ätzende, flüchtige und wertvolle flüssige Medien (sauber oder enthält Eisen -Mikropartikel) zu vermitteln. Der Transport ist effizient, stabil, kann dazu beitragen, Energie zu sparen, den Verbrauch zu senken und die Umwelt zu schützen. Als führende Industriepumpe hat sich Durrex der Entwicklung und Herstellung von Industriepumpenprodukten wie Emulgierungspumpe, homogenen Pumpen, Lappenpumpen, Rotationslappenpumpen, Rotorpumpen usw. entwickelt und durch erstklassige Produktion und Testgeräte erstellen hervorragende Qualität und erstellen eine hervorragende Qualität und erstellen eine hervorragende Qualität und erstellen Erstellen Sie den Maximalwert für Benutzer.