No.1シーリングの基本要素
機械シールは、2つの平面間の摩擦の原理を使用して、シーリングの目的を達成します。回転シーリング表面は、回転葉ポンプ、エマルジョンポンプ、その他の液体ポンプのメインシャフトに設置されており、固定シーリング表面はシーリンググランド内に設置されています。一方のシーリング表面が動いている間、もう一方のシーリング表面は静止しているため、このタイプのシールはダイナミックシールと呼ばれます。
後者の2種類の漏れパスは、2つの部分の間に相対的な動きがないため、一般に静的シーリングを採用しています。シールのこの部分は通常、三次シールと呼ばれ、そのシール材料はプロセス液に適したガスケットまたはOリングです。
ほとんどの機械的シールは、より柔らかい材料で設計されており、より硬い静止表面を回転させてこすります。長年にわたり、最も一般的な組み合わせは、炭素材料を回転表面として使用してセラミックの固定面で走ることでした。このタイプの材料は依然として広く使用されていますが、固定表面はステンレス鋼またはタングステンカーバイドや炭化シリコンなどの硬い材料で作られています。
使用する材料に関係なく、潤滑を提供するために、液体膜を接触面間に維持する必要があります。ただし、梱包ボックスでは、ばね荷重と液体圧力の組み合わせにより、シーリング表面間の良好なシーリング効果を提供できます。しかし、シーリング圧力が高すぎると、接触面間の液体膜の形成に影響し、熱と早期摩耗の増加につながります。シーリング圧力が低すぎると、接触面間のギャップが増加し、液体の漏れを簡単に引き起こす可能性があります。
シーリングメーカーは、粉砕用の特別な研磨板を使用して、接触面の平坦性を改善するために常に努力しています。次に、単色光源を備えた格子板を使用してそれを検出します。この観点から、これらのシーリング接触面を慎重にかつ厳密に扱うことが非常に重要です。インストールの指示に従って、シーリング表面が適切に保護され、正しく座っていることを確認します。
シーリングのためのNo.2柔軟なオプション
シーリング圧力が回転面に適用される化学産業で使用される従来のシーリング設計は、スプリングまたは波形シーリングデバイスがスピンドルと回転するため、回転シールと呼ばれます。比較的新しいデザインは、固定表面に設置されたスプリングまたは波形シーリングデバイスを使用しています。現在の機械シールでは、上記のシーリング方法の両方に共通のアプリケーションがあり、これが設置にある程度の柔軟性を提供します。
多くの非常に腐食性のアプリケーションでは、最も一般的な設計は、金属ベローズシーリングデバイスを使用することです。波形パイプは、一連の金属ディスクから溶接され、漏れを防ぐ波形シーリング装置を形成します。
このデバイスを使用することにより、シーリング表面間のシーリング圧力はより均一になる可能性があり、シーリング表面に二次シールを追加する必要はないため、腐食を避けて現象を摩耗させます。
一般的に言えば、その主なシーリング圧力は梱包ボックス自体の圧力に依存しますが、スプリングとベローズは、回転葉ポンプ、エマルジョンポンプ、その他の液体の開始および停止プロセス中にスピンドルの動きによって引き起こされる不十分な圧力を補償できます。シーリング表面が常に特定のシーリング圧を維持するようにポンプします。
No.3腐食と摩耗の問題
耐摩耗性、シャフトの終了クリアランス、振動、紡錘体偏差などのさまざまな理由により、油圧ポンプのメインシャフトは放射状と軸方向の動きを経験する可能性があります。さらに、接触面間の絶対並列性を維持することは非常に困難であるため、機械シール自体の内部移動が発生するのは正常です。このタイプの動きは、多くの場合、機器と設置許容度、熱膨張、パイプラインストレス、または不適切なスピンドル調整によって引き起こされます。
シーリング表面間の相互調整を常に維持するために、スプリングは機械シールと移動スピンドルの間に一定の調整の役割を果たします。回転面とスピンドルの間に人工ゴムシールが使用されると、エラストマーはスピンドルで前後に移動します。この繰り返しの摩擦作用は、紡錘体の抗腐食材料を侵食し、紡錘体の酸化物膜保護層を失い、最終的には紡錘体の摩擦表面に溝を塗り、溝からの液体漏れを引き起こし、必要なメンテナンスワークロードまたは必要なメンテナンス作業負荷を増加させます。スピンドルを交換します。この問題を解決するために、通常、交換可能なシャフトスリーブが梱包ボックス内に取り付けられます。
ただし、腐食と摩耗の問題に対する唯一の永続的な解決策は、内部の動的シールを除去することです。現在、ほとんどの主要なシールメーカーは、液体ポンプ部品の腐食や摩耗を防ぐために、腐食性のない摩耗タイプのシールを生産しています。
No.4バランスのとれたバランスの取れたシール
機械シールのバランスは、接触面のシール圧に大きな影響を与えます。このシーリング圧力は、シール自体の効果的な断面と梱包ボックス内の圧力に依存します。
バランスのとれたシールの回転面の反対側の断面は、梱包ボックスの圧力範囲内で完全に露出しており、シーリング表面間に高いシーリング圧力を生成し、それにより作業温度が上昇し、摩耗速度を促進します。高温の労働条件下では、または液体が著しい腐食と摩擦がある場合、機械シールのサービス寿命を大幅に減らすことができます。
メカニカルシールのバランスをとると、シーリング圧力が低下し、シールのサービス寿命が延長されます。一般的に、ステップ付きのメインシャフトとシャフトスリーブは、上記の目的を達成するために回転面の有効な断面を減らすために使用されます。ただし、ネットシーリング圧力をゼロに近いレベルに調整しないでください。そうすることで、シーリング表面間の不安定な労働条件が生じる可能性があり、突然の変化のためにシールが吹き飛ばされる可能性があります。
これらのシーリングの問題に対する答えは、不均衡なシールを使用することである可能性があり、一部のサービスでは、不均衡なシールを使用すると、より良い結果が得られる場合があります。たとえば、特定の用途エリアでは、液体の漏れによって引き起こされる安全性の問題は、シールのサービス寿命よりも強調される場合があります。この場合、シーリングの選択は、より高いシーリング圧力の好みとしても理解される場合があります。同様に、より冷たい液体でシールを選択する場合、動作温度の上昇は無視できる場合があります。
考慮事項に関係なく、梱包ボックスの圧力が50psiを超える場合、バランスの取れたシールを使用することを一般的に推奨します。
No.5インナーシールと外側シール
最も一般的な慣行は、詰め物ボックス内にシールを取り付けることです。このアプローチでは、メンテナンス中にロータリーローブポンプ、エマルジョンポンプ、その他の液体ポンプの湿った端を解体する必要があります。その主な利点は、密閉された環境が衛生的で制御しやすいことです。
外側シールの設置方法は、静的シーリング表面の方向を逆にすることであり、スピンドルの回転ユニットは梱包箱の外側にあります。外部シーリングの主な利点は次のとおりです。
1.簡単なインストール。
2.コストは比較的低い。
3.継続的に監視してきれいにすることができます。
4.内部で密閉できない小さな梱包箱に適しています。
5.ベアリングに近接しているため、スピンドル偏差に影響を与えるのが難しくなります。
その主な欠点は、遠心力がシールの下から固体粒子をシールの接触面に向かって投げることです。したがって、このタイプのシールは、主にきれいで研磨剤の遊離液に適しています。
近年、分離されたシールは、外部シールのもう1つの重要な追加機能になりました。分離されたシールは、梱包ボックスとベアリングスリーブの間に完全なアセンブリが設置されています。この設計により、シールを交換する必要があるたびに、回転葉のポンプ、エマルジョンポンプ、その他の液体ポンプを分解する必要がなくなります。このタイプのシーリングは、他の設計基準と組み合わせて徐々に開発されています。このデザインのシールの交換が容易なため、誤動作の根本原因をさらに調査することなく、シールを交換する誘惑に抵抗することが重要です。
非ニュートン流体輸送機器の研究および製造企業として、Durrex Pumpsは、11の発明特許を含む56の国内特許を取得しています。同社は、ローターポンプ、均一なポンプ、研削ポンプ、ゴム葉ポンプ、磁気ポンプ、その他の製品を開発し、世界中の10000人以上のクライアントに流体輸送機器と技術サービスを提供しています。
