रोटर पंप और सजातीय पंप रिसाव को रोकने के लिए यांत्रिक सील का सही चयन

नंबर 1 सीलिंग के मूल तत्व

मैकेनिकल सील सीलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए दो विमानों के बीच घर्षण के सिद्धांत का उपयोग करते हैं। घूर्णन सीलिंग सतह को रोटरी लोब पंप, पायस पंप और अन्य तरल पंप के मुख्य शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है, जबकि फिक्स्ड सीलिंग सतह को सील ग्रंथि के अंदर स्थापित किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि एक सीलिंग सतह चल रही है, जबकि दूसरी सीलिंग सतह स्थिर है, इस प्रकार की सील को एक गतिशील सील कहा जाता है।

बाद के दो प्रकार के रिसाव पथ आमतौर पर स्थिर सीलिंग को अपनाते हैं, क्योंकि दो भागों के बीच कोई सापेक्ष आंदोलन नहीं होता है। सील के इस हिस्से को आमतौर पर एक तृतीयक सील के रूप में संदर्भित किया जाता है, और इसकी सीलिंग सामग्री एक गैसकेट या प्रक्रिया तरल के लिए उपयुक्त ओ-रिंग है।

अधिकांश यांत्रिक मुहरों को एक घूर्णन सतह बनाने के लिए नरम सामग्री के साथ डिज़ाइन किया गया है जो एक कठिन स्थिर सतह के खिलाफ घूमता है और रगड़ता है। कई वर्षों के लिए, सबसे आम संयोजन सिरेमिक स्थिर सतहों पर चलने के लिए कार्बन सामग्री को घूर्णन सतहों के रूप में उपयोग करना है। इस प्रकार की सामग्री अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, लेकिन स्थिर सतह स्टेनलेस स्टील या कठोर सामग्री से बनी होती है, जैसे कि टंगस्टन कार्बाइड या सिलिकॉन कार्बाइड।

उपयोग की जाने वाली सामग्री के बावजूद, स्नेहन प्रदान करने के लिए संपर्क सतहों के बीच एक तरल फिल्म को बनाए रखा जाना चाहिए। हालांकि, पैकिंग बॉक्स में, वसंत लोड और तरल दबाव का एक संयोजन सीलिंग सतहों के बीच एक अच्छा सीलिंग प्रभाव प्रदान कर सकता है। लेकिन अगर सीलिंग प्रेशर बहुत अधिक है, तो यह संपर्क सतहों के बीच एक तरल फिल्म के गठन को प्रभावित करेगा, जिससे गर्मी और समय से पहले पहनने का कारण बन जाएगा। यदि सीलिंग दबाव बहुत कम है, तो संपर्क सतहों के बीच की खाई बढ़ जाएगी, जिससे आसानी से तरल रिसाव हो सकता है।

सीलिंग निर्माता लगातार संपर्क सतह की सपाटता में सुधार करने के लिए प्रयास कर रहे हैं, पीसने के लिए विशेष चमकाने वाली प्लेटों का उपयोग कर रहे हैं। फिर, एक मोनोक्रोमैटिक प्रकाश स्रोत के साथ एक झंझरी प्लेट का उपयोग इसका पता लगाने के लिए किया जाता है। इस दृष्टिकोण से, इन सीलिंग संपर्क सतहों को ध्यान से संभालना बहुत महत्वपूर्ण है और यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापना निर्देशों का सख्ती से पालन करें कि सीलिंग सतहों को ठीक से संरक्षित और सही ढंग से बैठाया गया है।

सीलिंग के लिए नंबर 2 लचीला विकल्प

रासायनिक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक सीलिंग डिजाइन, जहां सीलिंग दबाव को घूर्णन सतह पर लागू किया जाता है, को रोटरी सील कहा जाता है क्योंकि वसंत या नालीदार सीलिंग डिवाइस स्पिंडल के साथ घूमता है। एक अपेक्षाकृत उपन्यास डिजाइन एक स्थिर सतह पर स्थापित एक वसंत या नालीदार सीलिंग डिवाइस के साथ है। वर्तमान यांत्रिक मुहरों में, उपरोक्त दोनों सीलिंग विधियों में सामान्य अनुप्रयोग हैं, जो स्थापना के लिए एक निश्चित डिग्री लचीलापन प्रदान करते हैं।

कई अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए, सबसे आम डिजाइन धातु की धौंकनी सीलिंग उपकरणों का उपयोग करना है। नालीदार पाइप को एक नालीदार सीलिंग डिवाइस बनाने के लिए धातु डिस्क की एक श्रृंखला से वेल्डेड किया जाता है जो रिसाव को रोकता है।

इस उपकरण का उपयोग करके, सीलिंग सतहों के बीच सीलिंग दबाव अधिक समान हो सकता है, और सीलिंग सतह पर एक माध्यमिक सील जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, इस प्रकार स्वाभाविक रूप से किसी भी जंग से बचने और घटना पहनने से बचें।

सामान्यतया, हालांकि इसका मुख्य सीलिंग दबाव पैकिंग बॉक्स के दबाव पर निर्भर करता है, वसंत और धौंकनी रोटरी लोब पंप, इमल्शन पंप और अन्य तरल की शुरुआत और रोक प्रक्रियाओं के दौरान स्पिंडल आंदोलन के कारण अपर्याप्त दबाव के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं पंप, ताकि सीलिंग सतह हमेशा एक निश्चित सीलिंग दबाव बनाए रखती है।

No.3 जंग और पहनने की समस्याएं

विभिन्न कारणों के कारण, जैसे कि असर सहिष्णुता, शाफ्ट अंत निकासी, कंपन, और स्पिंडल विचलन, हाइड्रोलिक पंप का मुख्य शाफ्ट रेडियल और अक्षीय गति का अनुभव कर सकता है। इसके अलावा, संपर्क सतहों के बीच पूर्ण समानता को बनाए रखना बहुत मुश्किल है, इसलिए यांत्रिक सील के आंतरिक आंदोलन के लिए यह सामान्य है। इस प्रकार का आंदोलन अक्सर उपकरण और स्थापना सहिष्णुता, थर्मल विस्तार, पाइपलाइन तनाव, या अनुचित स्पिंडल समायोजन के कारण होता है।

हर समय सीलिंग सतहों के बीच पारस्परिक समन्वय बनाए रखने के लिए, वसंत यांत्रिक सील और चलती धुरी के बीच एक निरंतर समायोजन भूमिका निभाता है। जब घूर्णन सतह और स्पिंडल के बीच एक कृत्रिम रबर सील का उपयोग किया जाता है, तो इलास्टोमर स्पिंडल पर आगे और पीछे चलेगा। यह बार-बार घर्षण कार्रवाई स्पिंडल पर एंटी-जंग सामग्री को नष्ट कर देगी, स्पिंडल की ऑक्साइड फिल्म प्रोटेक्शन परत को खो देगी, और अंततः स्पिंडल की घर्षण सतह पर खांचे पहनने के लिए, खांचे से तरल रिसाव और आवश्यक रखरखाव वर्कलोड या बढ़ने के कारण खांचे पहनें या यहां तक ​​कि स्पिंडल की जगह। इस समस्या को हल करने के लिए, एक बदली शाफ्ट आस्तीन आमतौर पर पैकिंग बॉक्स के अंदर स्थापित की जाती है।

हालांकि, जंग और पहनने की समस्या का एकमात्र स्थायी समाधान डायनेमिक सील को अंदर से हटाना है। आजकल, अधिकांश प्रमुख सील निर्माता जंग को रोकने और तरल पंप भागों के पहनने के लिए गैर संक्षारक पहनने के प्रकार सील का उत्पादन करते हैं।

No.4 संतुलित और गैर-संतुलित सील

यांत्रिक मुहरों के संतुलन का संपर्क सतह के सीलिंग दबाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह सीलिंग दबाव सील के प्रभावी क्रॉस-सेक्शन और पैकिंग बॉक्स के अंदर दबाव पर निर्भर करता है।

गैर संतुलित सील की घूर्णन सतह के विपरीत दिशा में क्रॉस सेक्शन पूरी तरह से पैकिंग बॉक्स की दबाव सीमा के भीतर उजागर होता है, जो सीलिंग सतहों के बीच उच्च सीलिंग दबाव उत्पन्न कर सकता है, जिससे काम करने का तापमान बढ़ सकता है और पहनने की दर में तेजी आती है। उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में या जब तरल पदार्थों में महत्वपूर्ण संक्षारण और घर्षण होता है, तो यांत्रिक मुहरों की सेवा जीवन को बहुत कम किया जा सकता है।

यांत्रिक सील को संतुलित करने से सीलिंग दबाव कम हो सकता है और सील के सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है। आम तौर पर, चरणों के साथ मुख्य शाफ्ट और शाफ्ट आस्तीन का उपयोग उपरोक्त उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए घूर्णन सतह के प्रभावी क्रॉस-सेक्शन को कम करने के लिए किया जाता है। हालांकि, शुद्ध सीलिंग दबाव को शून्य के करीब एक स्तर तक समायोजित न करें, क्योंकि ऐसा करने से सीलिंग सतहों के बीच अस्थिर काम की स्थिति हो सकती है और अचानक बदलाव के कारण सील को खुला हो सकता है।

इन सीलिंग समस्याओं का उत्तर असंतुलित सील का उपयोग करना हो सकता है, और कुछ सेवाओं के लिए, असंतुलित सील का उपयोग करना बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ अनुप्रयोग क्षेत्रों में, तरल रिसाव के कारण होने वाले सुरक्षा मुद्दों पर मुहरों के सेवा जीवन की तुलना में अधिक जोर दिया जा सकता है। इस मामले में, सीलिंग की पसंद को एक उच्च सीलिंग दबाव के लिए वरीयता के रूप में भी समझा जा सकता है। इसी तरह, ठंडे तरल पदार्थों के साथ सील का चयन करते समय, ऑपरेटिंग तापमान में वृद्धि नगण्य हो सकती है।

विचारों के बावजूद, यह आम तौर पर एक संतुलित सील का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जब पैकिंग बॉक्स का दबाव 50psi से अधिक हो जाता है।

No.5 आंतरिक सील और बाहरी सील

सबसे आम अभ्यास स्टफिंग बॉक्स के अंदर सील को स्थापित करना है। इस दृष्टिकोण के लिए रखरखाव के दौरान रोटरी लोब पंप, पायस पंप और अन्य तरल पंप के गीले अंत को नष्ट करने की आवश्यकता होती है, और इसका मुख्य लाभ यह है कि सील वातावरण स्वच्छ और नियंत्रण में आसान है।

बाहरी सील की स्थापना विधि स्थैतिक सीलिंग सतह की दिशा को उलटने के लिए है, और स्पिंडल पर घूर्णन इकाई पैकिंग बॉक्स ग्रंथि के बाहर स्थित है। बाहरी सीलिंग के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:

1. आसान स्थापना;

2. लागत अपेक्षाकृत कम है;

3. लगातार निगरानी और साफ कर सकते हैं;

4. छोटे पैकिंग बॉक्स के लिए उपयुक्त है जिसे आंतरिक रूप से सील नहीं किया जा सकता है;

5. असर के साथ इसकी निकटता के कारण, धुरी विचलन को प्रभावित करने में कम कठिनाई होती है।

इसका मुख्य दोष यह है कि केन्द्रापसारक बल सील के संपर्क सतह की ओर सील के नीचे से ठोस कणों को फेंक देगा। इसलिए, इस प्रकार की सील मुख्य रूप से स्वच्छ और अपघर्षक मुक्त तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है।

हाल के वर्षों में, अलग -अलग सील बाहरी सील में एक और महत्वपूर्ण अतिरिक्त विशेषता बन गई है। अलग -अलग सील पैकिंग बॉक्स और असर आस्तीन के बीच स्थापित एक पूर्ण विधानसभा है। यह डिज़ाइन रोटरी लोब पंप, इमल्शन पंप और अन्य तरल पंप को हर बार सील को बदलने की आवश्यकता होने पर रोटरी लोब पंप, पायस पंप और अन्य तरल पंप को समाप्त करने की आवश्यकता को समाप्त करता है। इस प्रकार की सीलिंग धीरे -धीरे अन्य डिजाइन मानकों के साथ संयोजन में विकसित की जा रही है। इस डिजाइन में सील की जगह लेने में आसानी के कारण, खराबी के मूल कारण की आगे की जांच के बिना केवल सील को बदलने के लिए प्रलोभन का विरोध करना महत्वपूर्ण है।

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